一种注塑机放料结构制造技术

技术编号:37785435 阅读:19 留言:0更新日期:2023-06-09 09:15
本实用新型专利技术公开了一种注塑机放料结构,属于注塑机技术领域,该装置包括支架、底座、进料管,所述进料管螺丝安装在支架内部,所述底座放置于进料管上方,底座包括顶板、底板,顶板与底板上均开设有通孔,顶板与底板之间弹性连接,所述顶板上螺丝安装有进料筒,进料筒内部还转动连接有卸料组件,所述底座上开设有放料槽,放料槽远离进料管端开设有放料孔,所述顶板一侧连接有驱动件,驱动件用于驱动顶板移动至通孔与放料孔对齐;该该结构通过油缸的驱动,可方便进料筒在注塑完成后完成放料,减少原料浪费,方便下次使用,同时设置的底板与顶板之间采用连接弹簧连接,结合卸料组件对进料筒内壁的刮除,在放料时,进料筒方便振动,充分放料。放料。放料。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机放料结构


[0001]本技术属于注塑机
,尤其涉及一种注塑机放料结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注射结束后,再对模腔中的熔料保持定型。
[0003]现有的注塑机根据不同的进料方式,进料机构的结构也不同,常见的是采用料斗,料斗结构简单且使用成本相对较低。根据注塑机的使用要求,可配备相应大小的料斗,其控制较灵活,安装也方便,但是现有的注塑机料斗在使用过程中存在以下技术问题:根据不同的注塑产品,料斗内盛装的原料也不同,当料斗内的塑料原料未使用完,而又必须更换其他原料时,需要人工将原料从料斗的上口取出,然后更换其他原料,而料斗往往设置在较高的部位,这就大大延长了换料时间,从而降低了注塑机的加工效率。
[0004]为了解决上述问题,在专利CN 207711234 U中,公开了一种注塑机卸料系统及注塑机,属于塑胶成型设备领域,旨在提供一种能够对工作料斗进行快速卸料的注塑机卸料系统,其技术要点是,一种注塑机卸料系统 ,包括工作料斗和与工作料斗底部连接的连接管道;还包括卸料通道,所述卸料通道上开设有连接口与卸料口,所述连接口与卸料口的直径均与连接管道相同;所述连接管道的底部固定设置有与卸料通道滑移连接的滑板,所述滑板上开设有与连接管道连通的通孔。
[0005]上述技术将进料斗拖动进行卸料,但是在卸料过程中,进料斗为平稳状态,内部残留的略微粘接状原料同样不易于导出,需要人工干预,因此还可进一步改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注塑机放料结构,该结构通过油缸的驱动,可方便进料筒在注塑完成后完成放料,减少原料浪费,方便下次使用,同时设置的底板与顶板之间采用连接弹簧连接,结合卸料组件对进料筒内壁的刮除,在放料时,进料筒方便振动,充分放料。
[0007]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑机放料结构,该注塑机放料结构包括支架、底座、进料管,所述进料管螺丝安装在支架内部,所述底座放置于进料管上方,底座包括顶板、底板,顶板与底板上均开设有通孔,顶板与底板之间弹性连接,所述顶板上螺丝安装有进料筒,进料筒内部还转动连接有卸料组件,所述底座上开设有放料槽,放料槽远离进料管端开设有放料孔,所述顶板一侧连接有驱动件,驱动件用于驱动顶板移动至通孔与放料孔对齐。
[0008]进一步的,所述卸料组件包括固定在进料筒顶部的横杆,横杆中部转动连接有驱动轴,驱动轴上端连接有电机,下端固定有曲杆,曲杆远离驱动轴端与进料筒内壁抵触。
[0009]进一步的,所述底板上端固定有连接弹簧,连接弹簧沿底板四个拐角处设置,连接
弹簧远离底板端固定在顶板底部。
[0010]进一步的,所述底板一端固定有楔形板。
[0011]进一步的,位于所述底板或所述顶板上的通孔之间固定有橡胶伸缩管。
[0012]进一步的,所述驱动件包括固定在所述顶板侧面的连接柱,连接柱内部转动连接有驱动杆,驱动杆远离连接柱端连接有油缸,油缸底部设有支撑板,油缸与支撑板螺丝连接,支撑板一端固定在支架侧面。
[0013]进一步的,所述支架一侧还固定有导料槽,导料槽与放料孔连通。
[0014]进一步的,所述进料筒底部固定有连接板,连接板与所述顶板螺丝固定,连接板上还螺丝固定有振动电机,振动电机设有两个,关于连接板中部对称设置。
[0015]本技术的有益效果是:
[0016]1、通过油缸的驱动,可方便进料筒在注塑完成后完成放料,减少原料浪费,方便下次使用。
[0017]2、设置卸料组件,卸料组件通过电机驱动曲杆沿进料筒内壁转动,可打开卸料组件中的电机,电机驱动驱动轴转动,进而带动曲杆转动,曲杆转动时可刮出进料筒内壁上的残留原料,可将进料筒内部的余料尽量全部收集,减少浪费,同时方便下次不同种类的原料注塑。
[0018]3、设置的底板与顶板之间采用连接弹簧连接,在进料筒位于进料管上方时,连接弹簧压缩,保证进料筒的稳定,在放料时,连接弹簧可伸长,顶板与底板之间产生间隙,在振动电机的作用下,进料筒可充分振动,进一步充分放料。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种注塑机放料结构的结构示意图;
[0020]图2是本技术提供的一种注塑机放料结构的图1的支架示意图;
[0021]图3是本技术提供的一种注塑机放料结构的图1中底座放大示意图。
[0022]图中:1、支架;2、底座;3、进料管;4、顶板;5、底板;6、通孔;7、进料筒;8、卸料组件;9、放料槽;10、放料孔;11、横杆;12、驱动轴;13、电机;14、曲杆;15、连接弹簧;16、楔形板;17、橡胶伸缩管;18、连接柱;19、驱动杆;20、油缸;21、支撑板;22、导料槽;23、连接板;24、振动电机。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
[0024]请同时参考图1至图3,下面将结合附图对本技术实施例的注塑机放料结构作详细说明。
[0025]如图1所示,该注塑机放料结构包括支架1、底座2、进料管3,所述进料管3螺丝安装在支架1内部,所述底座2放置于进料管3上方,底座2包括顶板4、底板5,顶板4与底板5上均开设有通孔6,顶板4与底板5之间弹性连接,所述顶板4上螺丝安装有进料筒7,进料筒7内部还转动连接有卸料组件8,所述底座2上开设有放料槽9,放料槽9远离进料管3端开设有放料孔10,所述顶板4一侧连接有驱动件,驱动件用于驱动顶板4移动至通孔6与放料孔10对齐。
[0026]在注塑机完成注塑后,本实施例采用驱动件驱动整个进料筒7沿放料槽9滑动,滑动至通孔6与放料孔10对齐后,放料筒内部的注塑余料沿放料孔10漏出进行收集。
[0027]具体的采用卸料组件8,卸料组件8包括固定在进料筒7顶部的横杆11,横杆11中部转动连接有驱动轴12,驱动轴12上端连接有电机13,下端固定有曲杆14,曲杆14远离驱动轴12端与进料筒7内壁抵触,底板5上端固定有连接弹簧15,连接弹簧15沿底板5四个拐角处设置,连接弹簧15远离底板5端固定在顶板4底部。
[0028]进一步的,在底板5一端固定有楔形板16,且位于底板5或顶板4上的通孔6之间固定有橡胶伸缩管17。
[0029]进而在顶板4移动时,且移出进料管3上方后,底部的底板5在连接弹簧15伸长后,底板5与顶板4之间距离扩大,且由于底板5与顶板4之间设置橡胶伸缩管17,因此两个通孔6之间不会存在漏料的情况,随着驱动件的继续工作,底板5沿放料槽9移动,在移动至通孔6与放料孔10对齐后,关闭驱动件,进料筒7内部的注塑余料漏出,同时支架1一侧还固定有导料槽22,导料槽22与放料孔10连通,因此可通过导料槽22本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机放料结构,其特征在于,该注塑机放料结构包括支架(1)、底座(2)、进料管(3),所述进料管(3)螺丝安装在支架(1)内部,所述底座(2)放置于进料管(3)上方,底座(2)包括顶板(4)、底板(5),顶板(4)与底板(5)上均开设有通孔(6),顶板(4)与底板(5)之间弹性连接,所述顶板(4)上螺丝安装有进料筒(7),进料筒(7)内部还转动连接有卸料组件(8),所述底座(2)上开设有放料槽(9),放料槽(9)远离进料管(3)端开设有放料孔(10),所述顶板(4)一侧连接有驱动件,驱动件用于驱动顶板(4)移动至通孔(6)与放料孔(10)对齐。2.根据权利要求1所述的一种注塑机放料结构,其特征在于,所述卸料组件(8)包括固定在进料筒(7)顶部的横杆(11),横杆(11)中部转动连接有驱动轴(12),驱动轴(12)上端连接有电机(13),下端固定有曲杆(14),曲杆(14)远离驱动轴(12)端与进料筒(7)内壁抵触。3.根据权利要求1所述的一种注塑机放料结构,其特征在于,所述底板(5)上端固定有连接弹簧(15),连接弹簧(15)沿底板(5)四个拐角处设置,连接弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王华平吴春晖田春海
申请(专利权)人:宁波赛普乐科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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