一种涂装前预处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂装前预处理设备，属于涂装领域，包括承载板，承载板上端后侧边缘处固定连接有背板，承载板顶部设置有输送机构，输送机构位于背板正面，背板正面设置有调节组件，背板正面固定连接有支撑板，支撑板贯穿至输送机构内部，支撑板内部以及调节组件正面均设置有清洁机构。本实用新型专利技术的涂装前预处理设备，在单个金属板件处理的过程中，可将未处理的金属板件放置在后方的承载架中，依次类推，即可连续的对大批量的金属板件进行清洁处理，无需花费大量时间依次对每个金属板材进行夹持固定，且需要等待单个金属板材处理完毕后才能对下个金属板材进行操作，进而提高使用时的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装前预处理设备


[0001]本技术属于涂装领域，具体涉及一种涂装前预处理设备。

技术介绍

[0002]随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，通常金属板材涂装前需要进行预处理，将板材上的杂质、锈等清理干净。
[0003]现有一种涂装设备用预处理装置（CN209238494U），载板为可移动设计，配合上下可调节的毛刷辊可快速的对金属板材进行清洁处理，不仅效率高，并且处理效果佳。但该装置一次只能对一个金属板材进行处理，在应对大批量金属板材时，不仅需要花费大量时间依次对每个金属板材进行夹持固定，且需要等待单个金属板材处理完毕后才能对下个金属板材进行操作，过程较为繁琐，同时使用时的效率备受影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种涂装前预处理设备，具有效率高和适用性高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种涂装前预处理设备，包括承载板，所述承载板上端后侧边缘处固定连接有背板，所述承载板顶部设置有输送机构，输送机构位于背板正面，所述背板正面设置有调节组件，所述背板正面固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿至输送机构内部，所述支撑板内部以及调节组件正面均设置有清洁机构，两个清洁机构上下对称分布，下方清洁机构位于输送机构内部，所述支撑板右侧固定连接有承托板。
[0006]所述输送机构包括四个支撑架和两个转轴，四个所述支撑架底部均固定在承载板顶部，四个支撑架为矩形分布，所述转轴位于前后两个支撑架，转轴两端均贯穿支撑架，转轴与支撑架转动连接，所述转轴外壁上套接有两个链轮，链轮和转轴固定连接，左右两个链轮之间通过链条传动连接，两个所述链轮之间固定连接有传动带一，所述传动带一外壁嵌入有多个承载架，前方右侧所述支撑架正面固定连接有转动电机一，转动电机一输出转轴与右侧转轴固定连接。
[0007]所述调节组件包括两个安装板、螺纹杆和连接架，两个所述安装板背面均固定连接于背板正面，两个安装板上下对称分布，两个所述安装板均套接在螺纹杆外壁上，螺纹杆与安装板转动连接，两个所述安装板之间固定连接有两个滑杆，两个滑杆分别位于螺纹杆左右两侧，所述连接架后端套接在螺纹杆和两个滑杆外壁上，连接架与滑杆滑动连接，连接架与螺纹杆螺纹连接，上方所述安装板正面具有固定螺杆，固定螺杆后端贯穿安装板，固定螺杆与安装板螺纹连接，固定螺杆与螺纹杆外壁抵紧。
[0008]所述清洁机构包括固定架，上方所述固定架背面固定连接于连接架正面，下方所述固定架上端固定连接于支撑板内部，所述固定架内部转动连接有两个传动轮，传动轮两端均贯穿固定架，两个所述传动轮之间通过传动带二传动连接，所述传动带二外壁上固定套接有清洁布，所述固定架正面固定连接有转动电机二，转动电机二输出转轴与右侧传动
轮固定连接，清洁布与固定架处于同一水平线上。
[0009]下方所述固定架左侧固定连接有引导板，所述引导板左侧为弧形，引导板位于传动带一内部。
[0010]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0011]（1）本技术的涂装前预处理设备，在单个金属板件处理的过程中，可将未处理的金属板件放置在后方的承载架中，依次类推，即可连续的对大批量的金属板件进行清洁处理，无需花费大量时间依次对每个金属板材进行夹持固定，且需要等待单个金属板材处理完毕后才能对下个金属板材进行操作，进而提高使用时的效率。
[0012]（2）本技术的涂装前预处理设备，在使用前，可通过转动螺纹杆，使连接架在螺纹的推动下进行升降，进而改变上方清洁布使用位置以及两个清洁布之间的间距，进而能够使该设备与不同厚度的金属板件间进行适配使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术输送机构剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术调节组件结构示意图；
[0016]图4为本技术结构示意图。
[0017]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载板；2、背板；3、输送机构；31、支撑架；32、转轴；33、链轮；34、链条；35、传动带一；36、承载架；37、转动电机一；4、调节组件；41、安装板；42、螺纹杆；43、滑杆；44、连接架；45、固定螺杆；5、支撑板；6、清洁机构；61、固定架；62、传动轮；63、传动带二；64、清洁布；65、转动电机二；7、承托板；8、引导板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]参照图1
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2和图4，当需要使用时，转动电机一37通电开启并依次带动转轴32、链轮33、链条34、传动带一35和承载架36进行转动，同时转动电机二65通电开启并依次带动传动轮62、传动带二63和清洁布64进行旋转，当有承载架36被旋转输送至承托板7上方时，可将外界金属板件放置在其中，在重力作用下，金属板件与承托板7顶部接触，同时在旋转中承载架36的带动下向清洁布64一侧移动并在承托板7顶部进行滑动，当金属板件移动至两个清洁布64之间时，旋转中的清洁布64可同时对金属板件两面进行擦拭清理，下方的清洁布64可对从承托板7上滑动过来的金属板件进行衔接，并对其进行衬托，当金属板件在承载架36和传动带一35的带动下移出两个清洁布64区域后，会在传动带一35的作用下逐渐翻转，
并最终在重力的作用下自行掉落，从而完成单个金属板件的清理进程，在单个金属板件处理的过程中，可将未处理的金属板件放置在后方的承载架36中，依次类推，即可连续的对大批量的金属板件进行清洁处理，无需花费大量时间依次对每个金属板材进行夹持固定，且需要等待单个金属板材处理完毕后才能对下个金属板材进行操作，进而提高使用时的效率。
[0020]参照图3，在使用前，可通过转动螺纹杆42，使连接架44在螺纹的推动下进行升降，进而改变上方清洁布64使用位置以及两个清洁布64之间的间距，进而能够使该设备与不同厚度的金属板件间进行适配使用，调节好后可将固定螺杆45旋拧至与螺纹杆42抵紧，即可对螺纹杆42、连接架44以及上方固定架61的当前使用位置进行固定。
[0021]参照图2，在金属板件在传动带一35的带动下移出两个清洁布64的区域后，引导板8可对金属板件进行衔接并对其进行滑动承托，以用于避免金属板件在离开两个清洁布64区域后迅速下落，最终掉落在传动带一35内部。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装前预处理设备，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）上端后侧边缘处固定连接有背板（2），所述承载板（1）顶部设置有输送机构（3），输送机构（3）位于背板（2）正面，所述背板（2）正面设置有调节组件（4），所述背板（2）正面固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）贯穿至输送机构（3）内部，所述支撑板（5）内部以及调节组件（4）正面均设置有清洁机构（6），两个清洁机构（6）上下对称分布，下方清洁机构（6）位于输送机构（3）内部，所述支撑板（5）右侧固定连接有承托板（7）。2.根据权利要求1所述的涂装前预处理设备，其特征在于，所述输送机构（3）包括四个支撑架（31）和两个转轴（32），四个所述支撑架（31）底部均固定在承载板（1）顶部，四个支撑架（31）为矩形分布，所述转轴（32）位于前后两个支撑架（31），转轴（32）两端均贯穿支撑架（31），转轴（32）与支撑架（31）转动连接，所述转轴（32）外壁上套接有两个链轮（33），链轮（33）和转轴（32）固定连接，左右两个链轮（33）之间通过链条（34）传动连接，两个所述链轮（33）之间固定连接有传动带一（35），所述传动带一（35）外壁嵌入有多个承载架（36），前方右侧所述支撑架（31）正面固定连接有转动电机一（37），转动电机一（37）输出转轴与右侧转轴（32）固定连接。3.根据权利要求2所述的涂装前预处理设备，其特征在于，所述调节组件（4）包括两个安装板（41）、螺纹杆（42）和连接架（44），两个所述安装板（41）背面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林晶，汪惠来，刘喜，
申请(专利权)人：大连都佳涂装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：