本实用新型专利技术公开了一种铝型材静电粉末涂装装置，涉及粉末喷涂技术领域，包括喷涂箱，喷涂箱内部设置有型材放置架，且在喷涂箱的外侧设置有静电喷涂机，该静电喷涂机上连接有喷涂管，并在喷涂管远离电喷涂机设置有喷枪；使用时，将型材放置到型材放置架上，随后打开静电喷涂机，通过喷涂管以及喷枪对型材进行粉末喷涂处理，由于抽风管与喷涂箱的连接处位于型材放置架的下方，这就使得在喷涂过程中粉末能够均匀的喷涂在型材的外表面上，只有多余的粉末才穿透型材放置架被抽风管抽取，既能减少粉末在与型材接触钱被抽取的概率，又能起到防尘和资源循环利用的效果；提升资源利用率。提升资源利用率。提升资源利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材静电粉末涂装装置
[0001]本技术具体涉及粉末喷涂
，具体是一种铝型材静电粉末涂装装置。
技术介绍
[0002]静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
[0003]中国专利公告号CN 208771716 U公开了一种构件悬挂静电喷涂装置，包括底座、支架、工作箱、箱门、喷头、支撑架、鼓风机和输入管；还包括两组滑轨，支撑架包括左连接杆、右连接杆和多组上连接杆；挂钩包括后支杆、前支杆和下支杆；还包括振动台，振动台的顶部输出端与工作箱底端连接；还包括吸头、第一连通管、第二连通管和过滤箱，第一连通管与吸头相通。
[0004]静电喷涂的原理：工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
[0005]由于工件在喷涂的时候是正极接地的，而喷枪是接负极的；工作人员手持喷枪且与地面直接接触，一旦工作人员误触到型材的时候，极有可能出现触电的情况，对于工作人员来讲十分不安全；并且上述专利中的喷涂装置上的抽风机设置在喷箱的顶部，在喷涂的时候粉末极易被吸走，导致工件外表面无法得到均匀的喷涂。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝型材静电粉末涂装装置，以解决上述
技术介绍
中所提出由于工件在喷涂的时候是正极接地的，而喷枪是接负极的；工作人员手持喷枪且与地面直接接触，一旦工作人员误触到型材的时候，极有可能出现触电的情况，对于工作人员来讲十分不安全；并且上述专利中的喷涂装置上的抽风机设置在喷箱的顶部，在喷涂的时候粉末极易被吸走，导致工件外表面无法得到均匀的喷涂的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铝型材静电粉末涂装装置，包括喷涂箱，该喷涂箱内部设置有型材放置架，且在喷涂箱的外侧设置有静电喷涂机，该静电喷涂机上连接有喷涂管，并在喷涂管远离电喷涂机设置有喷枪；
[0009]所述的喷涂箱一端的下方设置有抽风管，该抽风管的另一端与离心分离器的进风口连接，且离心分离器的出风口处通过输送管与粉尘二次过滤机构连接；
[0010]所述的抽风管与喷涂箱的连接处位于型材放置架的下方。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的喷涂箱的一侧通过铰链活动连接有箱门，且在喷涂箱设有箱门的一侧还设置有绝缘站板。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的绝缘站板采用环氧酚醛材质制成的网格式绝格板。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述的离心分离器通过螺栓固定在框架体内部，且在离心分离器下方设置有收集桶。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述的粉尘二次过滤机构包括集气箱，该集气箱顶部嵌装有滤网板，且在集气箱的底部连接有集尘罐；所述的集气箱四周还固定在机架体上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术，在使用的时候，首先将型材放置到型材放置架上，随后打开静电喷涂机，通过喷涂管以及喷枪对型材进行粉末喷涂处理，本方案中抽风管与喷涂箱的连接处位于型材放置架的下方，这就使得在喷涂过程中粉末能够均匀的喷涂在型材的外表面上，只有多余的粉末才穿透型材放置架被抽风管抽取，既能减少粉末在与型材接触钱被抽取的概率，又能起到防尘和资源循环利用的效果；
[0017]2.本技术，在抽风机的抽取下，粉末通过抽风管进入到离心分离器中，在离心分离器的作用下，大部分粉末落入收集桶中，气体通过输送管进入到粉尘二次过滤机构中，实现了粉末与气体的分离；
[0018]3.本技术，气体在排往集气箱后，通过滤网板再次对气体进行过滤，微量的粉尘再次被过滤，然后落到集尘罐中被收集，气体则被排出；极大的提高了粉末的回收再利用效果；
[0019]4.本技术，喷涂箱的一侧还设置有采用环氧酚醛材质制成的绝缘站板，使得工作人员不接地，在操作过程中，极大概率的降低了人身触电的情况。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术中图1的左侧结构示意图。
[0022]图3是本技术中图1的右视图。
[0023]图4是本技术中图3的A
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A剖视图。
[0024]图中：1
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喷涂箱，2
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型材放置架，3
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绝缘站板，4
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喷涂管，5
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静电喷涂机，6
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离心分离器，7
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框架体，8
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抽风机，9
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输送管，10
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粉尘二次过滤机构，101
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集气箱，102
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滤网板，103
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集尘罐，104
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机架体，11
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收集桶，12
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抽风管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种铝型材静电粉末涂装装置，包括喷涂箱
1，该喷涂箱1内部设置有型材放置架2，且在喷涂箱1的外侧设置有静电喷涂机5，该静电喷涂机5上连接有喷涂管4，并在喷涂管4远离电喷涂机5设置有喷枪；
[0027]所述的喷涂箱1一端的下方设置有抽风管12，该抽风管12的另一端与离心分离器6的进风口连接，且离心分离器6的出风口处通过输送管9与粉尘二次过滤机构10连接；
[0028]所述的抽风管12与喷涂箱1的连接处位于型材放置架2的下方。
[0029]通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将型材放置到型材放置架2上，随后打开静电喷涂机5，通过喷涂管4以及喷枪对型材进行粉末喷涂处理，本方案中抽风管12与喷涂箱1的连接处位于型材放置架2的下方，这就使得在喷涂过程中粉末能够均匀的喷涂在型材的外表面上，只有多余的粉末才穿透型材放置架2被抽风管12抽取，既能减少粉末在与型材接触钱被抽取的概率，又能起到防尘和资源循环利用的效果。
[0030]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材静电粉末涂装装置，其特征在于：包括喷涂箱(1)，该喷涂箱(1)内部设置有型材放置架(2)，且在喷涂箱(1)的外侧设置有静电喷涂机(5)，该静电喷涂机(5)上连接有喷涂管(4)，并在喷涂管(4)远离电喷涂机(5)设置有喷枪；所述的喷涂箱(1)一端的下方设置有抽风管(12)，该抽风管(12)的另一端与离心分离器(6)的进风口连接，且离心分离器(6)的出风口处通过输送管(9)与粉尘二次过滤机构(10)连接；所述的抽风管(12)与喷涂箱(1)的连接处位于型材放置架(2)的下方。2.根据权利要求1所述的铝型材静电粉末涂装装置，其特征在于：所述的喷涂箱(1)的一侧通过铰链活动连接有箱门，且在...
【专利技术属性】
技术研发人员：言显朝，
申请(专利权)人：广西川桂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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