一种自动热剪铝棒炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动热剪铝棒炉，涉及热剪炉技术领域，该自动热剪铝棒炉包括热处理炉，该热处理炉的两端均开设有炉口，且在炉口的外部固定安装有炉门组件；所述的热处理炉内部设置有铝棒传动组件；需要往热处理炉内输送铝棒的时候，升降气缸通过连接座带动滑移炉门沿着固定滑架向上滑移，从而将炉口裸露出来，从而便于将铝棒从炉口处送入至热处理炉的内部；随后升降气缸的缸杆伸出，通过连接座带动滑移炉门沿着固定滑架向下滑移，从而利用滑移炉门对炉口进行封闭，从而实现了自动关闭炉门的效果，无论是炉门的开启与关闭，无需人工接触式操作，极大的避免了烫伤事故的发生，提高了工作安全性。高了工作安全性。高了工作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热剪铝棒炉


[0001]本技术具体涉及热剪炉
，具体是一种自动热剪铝棒炉。

技术介绍

[0002]热剪炉主要包括加热炉和热剪机，加热炉主要用于对长棒状金属进行加热，热剪机再将加热后的金属剪切成特定长度。
[0003]中国专利公告号CN 212720931 U公开了一种节能型热剪炉，包括加热炉，加热炉的进料端和出料端均开设有炉口，加热炉外侧设置有进风管和第一排烟管；第一排烟管包括第一换热管和第一通风管，第一换热管一端加热炉连接，另一端与第一通风管端部固定连接；进风管包括第二换热管和第二通风管，第二换热管一端与加热炉连接，另一端与第二通风管端部连接；第一换热管侧壁与第二换热管侧壁相抵接。
[0004]上述专利中的热剪铝棒炉两端没有设置炉门，这在对铝棒进行热处理的时候会导致大量的热量流失，延长了铝棒的热处理时间，而且市面上常见的热剪炉的炉口是简单的手动式外开炉门，这种炉门需要人工操作打开，但是在炉体升温后，炉门的温度也较高，会出现烫伤的情况出现，而且需要在热剪炉的一端设置铝棒剪断设备，如果使用手动外开式的炉门的话，就会影响铝棒剪断设备的正常安装，延长了热剪炉和铝棒剪断设备的距离。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动热剪铝棒炉，采用机械自动打开的炉门，无需人工操作，避免出现烫伤的情况出现，并且炉门属于上下开启，完全不影响铝棒剪切设备的配合使用，从而解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动热剪铝棒炉，包括热处理炉，该热处理炉的两端均开设有炉口，且在炉口的外部固定安装有炉门组件；所述的热处理炉内部设置有铝棒传动组件；
[0008]所述的炉门组件包括两个呈对称设置的固定滑架，两个所述的固定滑架的端面呈C型状设置，并焊接在炉口外部的两侧，且两个所述的固定滑架之间滑动连接有滑移炉门；所述的滑移炉门的外部通过螺栓固定连接有连接座；所述的连接座与升降气缸的缸杆固定连接，该升降气缸的上端与C型固定架固定连接；所述的C型固定架两端与热处理炉焊接固定。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的铝棒传动组件设置有多个，并呈一字式排列；所述的铝棒传动组件包括两个滑轨，且两个滑轨的两端分别滑动连接有第一铝棒夹持组件和第二铝棒夹持组件；且第一铝棒夹持组件和第二铝棒夹持组件采用相同结构组成，并且呈对称式设置。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，两个所述的滑轨之间还设置有底托辊；所述的底托辊两端通过轴承与固定件旋转连接，且其中一端配合安装有传动齿轮；所述的传动齿轮设置有两个，另外一个所述的传动齿轮配合安装在传动电机的输出轴上；两个所述的
传动齿轮通过齿链传动连接；所述的传动电机通过电机支架固定在热处理炉的底部。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的第二铝棒夹持组件包括两个滑动连接在滑轨上的夹持轮组，两个所述的滑轨均通过转轴滑动连接在驱动臂上的滑槽内，且驱动臂与中心轴活动连接，且中心轴下端与固定板焊接固定；
[0012]两个所述的驱动臂还通过转轴与推动杆活动连接；所述的推动杆通过鱼眼关节与气缸固定连接；所述的固定板的两端与滑轨固定连接。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述的气缸通过螺栓固定在热处理炉外壁上，且缸杆贯穿至热处理炉内部；所述的气缸的外部还设置有侧防护壳；所述的侧防护壳底部固定有支撑架；所述的热处理炉的底部焊接有底座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，需要往热处理炉内输送铝棒的时候，升降气缸通过连接座带动滑移炉门沿着固定滑架向上滑移，从而将炉口裸露出来，从而便于将铝棒从炉口处送入至热处理炉的内部；随后升降气缸的缸杆伸出，通过连接座带动滑移炉门沿着固定滑架向下滑移，从而利用滑移炉门对炉口进行封闭，从而实现了自动关闭炉门的效果，无论是炉门的开启与关闭，无需人工接触式操作，极大的避免了烫伤事故的发生，提高了工作安全性；
[0016]2.本技术，当铝棒送至热处理炉内部的时候，铝棒下端置于底托辊的上方，气缸的缸杆动作，推动杆带动驱动臂以中心轴旋转，从而使得夹持轮组贴合在铝棒的外部；此时的第一铝棒夹持组件和第二铝棒夹持组件实现对铝棒的夹持，保证铝棒在传输的时候处于直线行驶，便于从炉口处输出；
[0017]3.本技术，热处理完毕后，传动电机通过两个传动齿轮和齿链的配合带动底托辊的旋转，在两个夹持轮组的配合下，可实现铝棒的传输。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术中图1的底部结构示意图。
[0020]图3是本技术中图1的左视图。
[0021]图4是本技术中图3的A
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A剖视图。
[0022]图5是本技术中铝棒传动组件的结构示意图。
[0023]图6是本技术中图5的底部结构示意图。
[0024]图7是本技术中图1的局部放大示意图。
[0025]图8是本技术中第二铝棒夹持组件的结构示意图。
[0026]图中：1
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热处理炉，2
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炉口，3
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炉门组件，4
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侧防护壳，5
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支撑架，6
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底座，7
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铝棒传动组件；
[0027]71
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滑轨，72
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第一铝棒夹持组件，73
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第二铝棒夹持组件，74
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固定件，75
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底托辊，76
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传动齿轮，77
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齿链，78
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传动电机，79
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电机支架；
[0028]731
‑
夹持轮组，732
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驱动臂，733
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中心轴，734
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推动杆，735
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气缸，736
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固定板；
[0029]31
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固定滑架，32
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C型固定架，33
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升降气缸，34
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滑移炉门，35
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连接座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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8，本技术实施例中，一种自动热剪铝棒炉，包括热处理炉1，该热处理炉1的两端均开设有炉口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热剪铝棒炉，其特征在于：包括热处理炉(1)，该热处理炉(1)的两端均开设有炉口(2)，且在炉口(2)的外部固定安装有炉门组件(3)；所述的热处理炉(1)内部设置有铝棒传动组件(7)；所述的炉门组件(3)包括两个呈对称设置的固定滑架(31)，两个所述的固定滑架(31)的端面呈C型状设置，并焊接在炉口(2)外部的两侧，且两个所述的固定滑架(31)之间滑动连接有滑移炉门(34)；所述的滑移炉门(34)的外部通过螺栓固定连接有连接座(35)；所述的连接座(35)与升降气缸(33)的缸杆固定连接，该升降气缸(33)的上端与C型固定架(32)固定连接；所述的C型固定架(32)两端与热处理炉(1)焊接固定。2.根据权利要求1所述的自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述的铝棒传动组件(7)设置有多个，并呈一字式排列；所述的铝棒传动组件(7)包括两个滑轨(71)，且两个滑轨(71)的两端分别滑动连接有第一铝棒夹持组件(72)和第二铝棒夹持组件(73)；且第一铝棒夹持组件(72)和第二铝棒夹持组件(73)采用相同结构组成，并且呈对称式设置。3.根据权利要求2所述的自动热剪铝棒炉，其特征在于：两个所述的滑轨(71)之间还设置有底托辊(75)；所述的底托辊(75)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃兰政，
申请(专利权)人：广西川桂铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：