大型旋转立体涂装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了大型旋转立体涂装生产线，包括多个旋转平台，旋转平台包括方形框、驱动槽轮和皮带，方形框的两端内分别设置有驱动槽轮，驱动槽轮与方形框转动连接，驱动槽轮的底部与方形框相对的侧壁连接；多个方形框从上到下依次等距固定在支撑架上，启动驱动电机可带动两个驱动槽轮转动，驱动槽轮转动带动皮带转动；滑车的外壁设置有挂钩，挂钩的底端从旋转平台的外侧垂下，将工件挂在挂钩上，皮带转动过程中带动外侧的滑车、挂钩及挂钩上的工件绕着旋转平台的外侧移动配合涂装工作。本实用新型专利技术利用了上部空间能扩大产量，可以减小占地面积，避免了扩大地面增加产量带来的高成本。避免了扩大地面增加产量带来的高成本。避免了扩大地面增加产量带来的高成本。

【技术实现步骤摘要】
大型旋转立体涂装生产线


[0001]本技术属于涂装生产设备
，具体涉及大型旋转立体涂装生产线。

技术介绍

[0002]现代的产品制造工艺中的一个重要环节是涂装，涂装质量是衡量产品全面质量的重要方面之一，涂装包括表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序。目前的旋转涂装生产线大都在铺设在地面，扩大生产线时需要扩大地面的面积，不能充分利用上部空间，如果上部空间能利用上，那么在扩大生产规模上能减低成本。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的不足，本技术提供大型旋转立体涂装生产线。
[0004]本实用采取的技术方案如下：
[0005]大型旋转立体涂装生产线；包括多个旋转平台，旋转平台包括方形框、驱动槽轮和皮带，方形框的两端内分别设置有驱动槽轮，驱动槽轮与方形框转动连接，驱动槽轮的底部与方形框相对的侧壁连接；驱动槽轮为外壁面具有环形凹槽，两个驱动槽轮的外壁套有传动的皮带；方形框上部设置有滑轨，滑轨绕方形框上部一周，环形滑轨上设置有滑车，滑车在滑轨上滑动；滑车包括滑轴和滑板，滑板的下表面设置有滑轴，滑轴设置有四个，四个滑轴垂直在滑板的底部四角处，滑轴与滑板转动连接；滑轴分别在滑轨两侧，滑轨两侧分别具有两个滑轴，滑轴与滑轨滑动卡接；皮带的外壁与滑板一侧壁固定连接，滑车的另一侧外壁固定在有挂钩上部。
[0006]多个方形框从上到下依次等距固定在支撑架上，每个旋转平台的方形框下部固定在支撑架外壁，支撑架数量为两个，支撑架贯穿方形框内，支撑架在方形框内一侧，支撑架的顶部与方形框底部固定连接。r/>[0007]每个环形滑轨上设置有多个滑车。
[0008]同一旋转平台上一个驱动槽轮与方形框转动安装，另一个驱动槽轮的底部中心与驱动电机的输出转轴固定连接，驱动电机与支撑架固定连接。
[0009]方形框的一侧设置有升降车。
[0010]有益效果：多个方形框从上到下依次等距固定在支撑架上，启动驱动电机可带动两个驱动槽轮转动，驱动槽轮转动带动皮带转动；滑车的外壁设置有挂钩，挂钩的底端从旋转平台的外侧垂下，将工件挂在挂钩上，皮带转动过程中带动外侧的滑车、挂钩及挂钩上的工件绕着旋转平台的外侧移动配合涂装工作。本技术利用了上部空间能扩大产量，可以减小占地面积，避免了扩大地面增加产量带来的高成本。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为图1中A处局部放大图；
[0013]图3为本技术中旋转平台结构示意图
[0014]图4为本技术中滑车结构示意图；
[0015]图5为本技术中升降车结构示意图。
[0016]图中：1方形框、2驱动槽轮、3皮带、4滑轨、5滑板、6滑轴、7挂钩、8支撑架、9升降车、10升降台、11升降架、12底座、13液压缸,护栏14，滑轮15。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
5所示：本技术中，多个方形框1从上到下依次等距固定在支撑架8上，启动驱动电机可带动两个驱动槽轮2转动，驱动槽轮2转动带动皮带3转动；滑板5的外壁设置有挂钩7，挂钩7的底端从旋转平台1的外侧垂下，将工件挂在挂钩7上，皮带3转动过程中带动外侧的滑板5、挂钩7及挂钩7上的工件绕着旋转平台1的外侧移动配合涂装工作。
[0018]滑轨4各处与皮带3距离相等，滑轨4的两端分别设置为与同侧驱动槽轮2同心的半圆形轨道，滑轨4的两侧为直轨道，使得环形滑轨4的内侧的各处与对应的皮带3的外侧距离相等得以实现。
[0019]方形框1的一侧设置有升降车9；由于方形框1的高度不等且高于地面，配备升降车9可配合不同高度的挂钩7上的工件的取放。升降车9为现有装置，下面简要介绍，升降车9包括升降台10、升降架11和底座12，升降台10固定在升降架11的顶端，升降台10的周围设置有护栏14，底座12设置在升降架11的底端，升降架11采用由液压缸13控制的双排剪叉式升降结构，液压缸13固定在底座12上表面，通过液压缸13控制升降架11顶端的升降台10升降，底座12的下方设置有滑轮15，便于升降车9的整体移动。
[0020]本技术使用过程中使用升降车9的升降将工件送至吊挂的挂钩7处，启动各个旋转平台的驱动电机，通过皮带3驱动挂钩7，挂钩7上的工件在方形框1外侧移动，配合涂装工作。
[0021]本技术采用多个旋转平台对工件进行传送，每个旋转平台设置有多组挂钩7，可同时带动多个工件进行滑动，挂钩7与驱动的皮带3之间设置有滑板5，滑板5可稳定的在滑轨上滑动的同时随着皮带3对挂钩7进行驱动，使得挂钩7的移动也比较稳定，滑板5稳定移动的同时挂钩7及挂钩7上工件的重力直接作用在皮带3上。本技术利用了上部空间能扩大产量，可以减小占地面积，避免了扩大地面增加产量带来的高成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型旋转立体涂装生产线，其特征在于，包括多个旋转平台，旋转平台包括方形框(1)、驱动槽轮(2)和皮带(3)，方形框(1)的两端内分别设置有驱动槽轮(2)，驱动槽轮(2)与方形框(1)转动连接，驱动槽轮(2)的底部与方形框(1)相对的侧壁连接；驱动槽轮(2)为外壁面具有环形凹槽，两个驱动槽轮(2)的外壁套有传动的皮带(3)；方形框(1)上部设置有滑轨(4)，滑轨(4)绕方形框(1)上部一周，环形滑轨(4)上设置有滑车，滑车在滑轨(4)上滑动；滑车包括滑轴(6)和滑板(5)，滑板(5)的下表面设置有滑轴(6)，滑轴设置有四个，四个滑轴(6)垂直在滑板(5)的底部四角处，滑轴(6)与滑板(5)转动连接；滑轴(6)分别在滑轨(4)两侧，滑轨(4)两侧分别具有两个滑轴(6)，滑轴(6)与滑轨(4)滑动卡接；皮带(3)的外壁与滑板(5)一侧壁固定连接，滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林晶，汪惠来，王立东，刘喜，倪娜，
申请(专利权)人：大连都佳涂装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：