一种注塑机的活动料斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的活动料斗结构，包括料斗、滑动座、滑动导板和推拉组件，料斗与滑动座固定连接，滑动座上设有通孔，该通孔与料斗底部位置相对应，滑动导板与推拉组件相连接，所述滑动座沿滑动导板滑动连接，滑动导板与注塑机的进料管固定连接，滑动导板上一端设有进料通孔，另一端设有卸料口，所述进料通孔与进料管位置相对应，所述滑动座在滑动过程中，滑动座的通孔可与滑动导板的进料通孔/卸料口位置相对应，本实用新型专利技术料斗可进行滑动，方便进料和卸料，操作人员通过松手把手，可使得滑块底部的防滑垫与滑动导板接触，滑动座即可立即停下，提高了使用的安全性。提高了使用的安全性。提高了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的活动料斗结构


[0001]本技术属于注塑机
，尤其涉及一种注塑机的活动料斗结构。

技术介绍

[0002]料斗安装于注塑机上，塑料原料通过料斗进入注塑机中并经过加热熔融、注射、成型等程序形成成型产品。在实际使用中，经常出现注塑机当下的产品已经完成注塑工作后，由于注塑过程中料斗内的料下料较慢，当完成当下产品注塑后，仍有部分料堆积于料斗内，需要将料斗内残余的料倒出，然而，现有的料斗是与注射筒固定连接的，难以清理料筒内的余料。此外，在实际使用中，完成某一产品的注塑后，往往需要换料以完成对下一件产品的注塑，这个过程中也存在难以将料筒内堆积的前一产品所用的料清理以更换料种的问题，例如，中国专利202021291913.0公开了一种便于观察料斗余料的注塑机，其进料斗与螺杆送料装置固定连接，存在难以完成清理料斗内余料的情况。此外，由于料斗内装料导致料斗内的重量较大，工作人员在操作时，容易导致因为用力过大导致料斗滑动时对工作人员造成冲撞，不利于操作人员安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机的活动料斗结构，通过拉动料斗可完成卸料，从而清理料斗内的余料，且避免料斗滑动时对工作人员造成冲撞。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机的活动料斗结构，包括料斗、滑动座、滑动导板和推拉组件，所述料斗与滑动座固定连接，所述滑动座上设有通孔，该通孔与料斗底部位置相对应，滑动导板与推拉组件相连接，所述滑动座沿滑动导板滑动连接，滑动导板与注塑机的进料管固定连接，滑动导板上一端设有进料通孔，另一端设有卸料口，所述进料通孔与进料管位置相对应，所述滑动座在滑动过程中，滑动座的通孔可与滑动导板的进料通孔/卸料口位置相对应，所述推拉组件包括把手、第一连接板、第二连接板、第三连接板和滑块，把手与第一连接板相连接，第一连接板与第二连接板相连接，第二连接板与第三连接板一端相连接，第三连接板另一端连接滑块，所述滑动座上设有转动轴，所述第二连接板铰接于转动轴上，所述滑块底部设有防滑垫，自然状态下防滑垫与滑动导板相接触。
[0005]进一步地，上述注塑机的活动料斗结构，其中，所述第二连接板与转动轴所连接部位设有扭簧。
[0006]进一步地，上述注塑机的活动料斗结构，其中，所述滑动座包括顶板和两块侧板，两块侧板分别连接于顶板底部的左右两端，侧板均呈“L”形结构，所述滑动座的左右两侧边沿处于侧板的弯折处。
[0007]进一步地，上述注塑机的活动料斗结构，其中，所述滑动座的顶板上设有容纳槽，所述转动轴连接于容纳槽内。
[0008]进一步地，上述注塑机的活动料斗结构，其中，所述第二连接板呈分叉状，形成两
个分叉部，所述容纳槽设有两个，且两个容纳槽内均设有连接轴，两个所述分叉部分别穿于两个连接轴上，两个所述分叉部自由端均连接所述滑块。
[0009]进一步地，上述注塑机的活动料斗结构，其中，所述滑动导板上设有凸块，滑动导板沿滑动座滑动方向的两端边缘处设有向所述滑动方向垂直延伸的凸出部，所述滑动座与靠近进料通孔那一侧的凸出部相抵住时，滑动座的通孔与滑动导板的进料通孔位置相对应，且所述凸块抵住所述滑块。
[0010]进一步地，上述注塑机的活动料斗结构，其中，所述滑动座与靠近卸料口那一侧的凸出部相抵住时，滑动座的通孔与滑动导板的卸料口位置相对应。
[0011]进一步地，上述注塑机的活动料斗结构，其中，所述滑动座的顶板的底面设有滑槽，且滑槽的槽口朝向所述凸块，所述滑动座沿滑动导板滑动时，所述滑块在所述滑槽内滑动。
[0012]进一步地，上述注塑机的活动料斗结构，其中，另设有一卸料管，所述卸料管与滑动导板上的卸料口相连通，所述卸料管斜向设置。
[0013]本技术的有益效果是：本技术料斗可进行滑动，通过滑动导板凸出对滑动座的滑动进行限位，使得料斗在对应进料通孔和卸料口的位置进行定位，方便进料和卸料，通过卸料管便清理料斗内的余料；且在料斗滑动时，可将料斗限位于滑动导板的进料通孔与卸料口之间的位置，此时便于操作人员观察进料管内的情况，且不会造成料斗内的料洒出；此外，若操作人员因为误操作在拉动料斗时，用力过大导致料斗冲撞操作人员时，操作人员可立即松手，使得滑块底部的防滑垫与滑动导板接触，滑动座即可立即停下，提高了使用的安全性。
附图说明
[0014]图1是注塑机的活动料斗结构的结构示意图；
[0015]图2是注塑机的活动料斗结构的滑动座内部截面示意图；
[0016]图3是滑动座结构示意图。
[0017]图中：1、滑动座；11、顶板；12、侧板；111、通孔；112、容纳槽；113、转动轴；2、滑动导板；21、凸出部；3、推拉组件；4、卸料管；5、连接板；6、进料管；7、把手；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第三连接板； 13、滑块；14、防滑垫；15、凸块。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0019]请同时参考图1至图3，下面将结合附图对本技术实施例的注塑机的活动料斗结构作详细说明。
[0020]如图1所示，该注塑机的活动料斗结构包括料斗、滑动座1、滑动导板2和推拉组件3，所述料斗的底部外周固定连接有连接板5，所述滑动座1顶部螺丝固定所述连接板5，使得料斗与滑动座1固定连接，所述滑动座1上设有通孔111，该通孔111与料斗底部位置相对应，滑动导板2与推拉组件3相连接，所述滑动座1沿滑动导板2滑动连接，滑动导板2与注塑机的进料管6固定连接，滑动导板2一端设有进料通孔，另一端设有卸料口，所述进料通孔与进料
管6位置相对应，所述滑动座1在滑动过程中，滑动座1的通孔111可与滑动导板2的进料通孔/卸料口位置相对应。另设有一卸料管4，所述卸料管4与滑动导板2上的卸料口相连通，所述卸料管4斜向设置。
[0021]如图2和3所示，滑动座1包括顶板11和两块侧板12，两块侧板12分别连接于顶板11底部的左右两端，侧板12均呈“L”形结构，所述滑动座1的左右两侧边沿处于侧板12的弯折处，所述推拉组件3包括把手7、第一连接板8、第二连接板9、第三连接板10和滑块13，把手7与第一连接板8相连接，第一连接板8与第二连接板9相连接，第二连接板9与第三连接板10一端相连接，第三连接板10另一端连接滑块13，所述滑动座1上设有转动轴113，所述第二连接板9铰接于转动轴11上，且第二连接板9与转动轴11所连接部位设有扭簧。
[0022]所述把手7与第一连接板8之间呈弯折状，所述第一连接板8与第二连接板9之间呈弯折状，且所述第二连接板9呈水平设置，所述第二连接板9与第三连接板之间呈弯折状，所述滑块13底部与滑动导板2相接触，滑块13底部设有防滑垫14，防滑垫14作用于滑动导板2上。
[0023]所述滑动座1的顶板上设有容纳槽112，所述转动轴113连接于容纳槽112内，优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的活动料斗结构，其特征在于，包括料斗、滑动座、滑动导板和推拉组件，所述料斗与滑动座固定连接，所述滑动座上设有通孔，该通孔与料斗底部位置相对应，滑动导板与推拉组件相连接，所述滑动座沿滑动导板滑动连接，滑动导板与注塑机的进料管固定连接，滑动导板上一端设有进料通孔，另一端设有卸料口，所述进料通孔与进料管位置相对应，所述滑动座在滑动过程中，滑动座的通孔可与滑动导板的进料通孔/卸料口位置相对应，所述推拉组件包括把手、第一连接板、第二连接板、第三连接板和滑块，把手与第一连接板相连接，第一连接板与第二连接板相连接，第二连接板与第三连接板一端相连接，第三连接板另一端连接滑块，所述滑动座上设有转动轴，所述第二连接板铰接于转动轴上，所述滑块底部设有防滑垫，自然状态下防滑垫与滑动导板相接触。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的活动料斗结构，其特征在于，所述第二连接板与转动轴所连接部位设有扭簧。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的活动料斗结构，其特征在于，所述滑动座包括顶板和两块侧板，两块侧板分别连接于顶板底部的左右两端，侧板均呈“L”形结构，所述滑动座的左右两侧边沿处于侧板的弯折处。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的活动料斗结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱康，陈馨，赵林虎，
申请(专利权)人：宁波市奔速塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：