本实用新型专利技术所述的一种用于注塑进料的止逆装置，包括安装基体、设置在安装基体上的进料槽及设置在安装基体上且位于进料槽后方的型腔，所述型腔内设置有导流阀，所述导流阀的内腔可活动地设置有止逆件，且所述导流阀的内壁开设有可与进料槽相连通而供物料流入注塑设备内的流槽。当停止进料时，从模具型腔释放的压力推动物料沿料道管道回流，回流料将球形止逆件顶向进料槽，此时球形止逆件堵住进料槽，以防止物料从进料槽流出，使本装置具有实现止逆防回流的技术效果。现止逆防回流的技术效果。现止逆防回流的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑进料的止逆装置
[0001]本技术涉及注塑设备
，更具体地，涉及一种用于注塑进料的止逆装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑胶、注塑橡胶制品等，对熔融塑胶、注塑橡胶物料施加高温，高压，使其射出材料进入产品模具型腔。
[0003]注塑机的进料位置，因为注塑头设定的料量注满，会停止进料，注塑台退座并移动为其它产品模具型腔进行注料，使得刚注料的料道进料压力几乎为零，从而由模具型腔释放的压力推动物料沿料道管道回流导致物料回流问题的发生，这些回流的物料因骤冷，半固态含硫注塑橡胶料回流下坠，而无法被重复利用。为了避免物料回流产生的材料浪费和清理回流料头的工序简化，现有技术中采用防止回流的结构。例如，中国技术专利，注塑机的能防止物料回流的装置（CN 215750417 U）。其主要采用固定台、弹簧、导向块、内堵块等结构，在物料停止进入时，内堵块在弹簧作用下封堵进料槽，实现止逆的效果。
[0004]然而，上述技术方案在实现止逆回流的技术目的上采用了较为复杂的构造，使弹簧的应力较大，随着使用频率增加，弹簧拉伸力形变的发生，并且增加了物料进料的阻力。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述缺陷和不足，通过设置沟壁、及在沟壁间形成流槽，既能够实现止逆效果，又简化结构、降低进料阻力，提供了一种用于注塑进料的止逆装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的具体技术方案为：
[0007]本技术所述的用于注塑进料的止逆装置，包括安装基体、设置在安装基体上的进料槽及设置在安装基体上且位于进料槽后方的型腔，所述型腔内设置有导流阀，所述导流阀的内腔可活动地设置有止逆件，且所述导流阀的内壁开设有可与进料槽相连通而供物料流入注塑设备内的流槽。
[0008]优选地，所述流槽沿导流阀的内壁等间隔地环设有多个。
[0009]优选地，所述导流阀的内腔设置成前端开口大、后端开口小的漏斗状结构，且所述导流阀的前端开口与进料槽相连通，后端开口与注塑设备的内流道相连通，所述止逆件的尺寸大于导流阀的后端开口尺寸。
[0010]优选地，所述止逆件为球形止逆件。
[0011]优选地，所述进料槽设置成前端开口大、后端开口小的漏斗状结构，所述进料槽的前端开口用于与注塑进料枪相连通，后端开口与导流阀的内腔相连通，所述止逆件的尺寸大于进料槽的后端开口尺寸，且所述进料槽的后端开口处开设有供止逆件定位的凹槽。
[0012]优选地，所述导流阀的前端面与型腔的连接处设置有密封件。
[0013]优选地，所述导流阀上设有第一环形槽，所述型腔内对应于第一环形槽设有第二
环形槽，第一环形槽和第二环形槽形成用于安装密封件的空间结构。
[0014]优选地，所述密封件为密封圈或密封垫。
[0015]优选地，所述安装基体上设有用于安装固定的螺栓孔。
[0016]优选地，所述导流阀的端部设有出料嘴。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]当进料时，注塑进料枪插置到进料槽内，物料由进料槽进入型腔，由于进料压力的作用而将止逆件顶向导流阀的后端，球形止逆件最终抵住沟壁，在流槽和出料口之间留有出料通道，物料进而可以从流槽流至出料口。当停止进料时，由于进料压力撤销，此时在注塑设备内存在回流气体压力而将球形止逆件顶向进料槽的后端开口处，此时球形止逆件堵住进料槽的后端开口，以防止物料从进料槽逆流流出，从而达到止逆防回流的技术效果。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0020]图1为本技术优选实施方式中止逆装置分解结构示意图。
[0021]图2为本技术优选实施方式中另一视角下的止逆装置分解结构示意图。
[0022]图3为本技术优选实施方式中止逆装置结构示意图。
[0023]图4为本技术优选实施方式中另一视角下的止逆装置结构示意图。
[0024]图5为本技术优选实施方式中止逆装置剖面结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]10安装基体、20螺栓孔、30进料槽、40型腔、41第二环形槽、50导流阀、51沟壁、52流槽、53出料嘴、54第一环形槽、60密封圈、70球形止逆件、701凹槽。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式对本技术做进一步的解释及说明，应当理解下面的实施方式的目的是为了使本技术的技术方案更加清楚、易于理解，并不限制权利要求的保护范围。
[0028]本技术所述的一种用于注塑进料的止逆装置，如图1
‑
4所示，包括安装基体10、设置在安装基体10上的进料槽30及设置在安装基体10上且位于进料槽30后方的型腔40，所述型腔40内设置有导流阀50，所述导流阀50的内腔可活动地设置有止逆件70，且所述导流阀50的内壁开设有可与进料槽30相连通而供物料流入注塑设备内的流槽52。
[0029]在优选实施方式中，所述流槽52沿导流阀50的内壁等间隔地环设有多个。
[0030]在优选实施方式中，所述导流阀50的内腔设置成前端开口大、后端开口小的漏斗状结构，且所述导流阀50的前端开口与进料槽30相连通，后端开口与注塑设备的内流道相连通，所述止逆件70的尺寸大于导流阀50的后端开口尺寸。
[0031]在优选实施方式中，所述止逆件70为球形止逆件。
[0032]在优选实施方式中，所述进料槽30设置成前端开口大、后端开口小的漏斗状结构，所述进料槽30的前端开口用于与注塑进料枪相连通，后端开口与导流阀50的内腔相连通，所述止逆件70的尺寸大于进料槽30的后端开口尺寸，且所述进料槽30的后端开口处开设有供止逆件70定位的凹槽701。
[0033]在优选实施方式中，所述导流阀50的前端面与型腔40的连接处设置有密封件。
[0034]在优选实施方式中，所述导流阀50上设有第一环形槽54，所述型腔40内对应于第一环形槽54设有第二环形槽41，第一环形槽54和第二环形槽41形成用于安装密封件的空间结构。
[0035]在优选实施方式中，所述密封件为密封圈60或密封垫。
[0036]在优选实施方式中，所述安装基体10上设有用于安装固定的螺栓孔20。
[0037]在优选实施方式中，所述导流阀50的端部设有出料嘴53。
[0038]下面通过具体实施例对本技术作进一步的说明。
实施例
[0039]本实施例提供了一种用于注塑进料的止逆装置，包括安装基体10。所述安装基体10上设有螺栓孔20、进料槽30、型腔40、及导流阀50。
[0040]本实施例的止逆装置实际使用的情况为：一台注塑机上设有多个止逆装置，共用一个注塑头即可。通过一个注塑头位置移动，实现循环往复地给多个止逆装置进料到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑进料的止逆装置，其特征在于：包括安装基体（10）、设置在安装基体（10）上的进料槽（30）及设置在安装基体（10）上且位于进料槽（30）后方的型腔（40），所述型腔（40）内设置有导流阀（50），所述导流阀（50）的内腔可活动地设置有止逆件（70），且所述导流阀（50）的内壁开设有可与进料槽（30）相连通而供物料流入注塑设备内的流槽（52）。2.根据权利要求1所述的用于注塑进料的止逆装置，其特征在于：所述流槽（52）沿导流阀（50）的内壁等间隔地环设有多个。3.根据权利要求1所述的用于注塑进料的止逆装置，其特征在于：所述导流阀（50）的内腔设置成前端开口大、后端开口小的漏斗状结构，且所述导流阀（50）的前端开口与进料槽（30）相连通，后端开口与注塑设备的内流道相连通，所述止逆件（70）的尺寸大于导流阀（50）的后端开口尺寸。4.根据权利要求1所述的用于注塑进料的止逆装置，其特征在于：所述止逆件（70）为球形止逆件。5.根据权利要求1所述的用于注塑进料的止逆装置，其特征在于：所述进料槽（30）设置成前端开口大、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海波，
申请(专利权)人：徐海波，
类型：新型
国别省市：
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