一种防堵塞注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑生产设备技术领域，具体为一种防堵塞注塑机，包括注塑机本体和注塑输送管；所述注塑机本体一侧设置注塑输送管，所述注塑输送管顶部连通有料斗，所述料斗顶部固定连接有预料箱，所述预料箱顶部设置有打碎机构，所述打碎机构的一端延伸到预料箱的内部，所述预料箱内部可拆卸连接有过滤板，所述过滤板位于打碎机构的下方，所述预料箱底部设置有排料管，所述排料管的另一端延伸到料斗的内部，所述排料管内壁设置有电磁阀，本实用新型专利技术通过过滤板将预料箱一分为二，对预料箱内部上方的原料过滤，使得结块的原料留在预料箱内部的上方，并将预料在上方的结块的原料打碎，在通过过滤板过滤到上方，减少料斗堵塞，提高注塑效率。注塑效率。注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞注塑机


[0001]本技术涉及注塑生产设备
，具体为一种防堵塞注塑机。

技术介绍

[0002]注塑设备一般是将热塑性塑料或热固性塑料利用模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而注塑机的料斗常常是用于存储熟料颗粒或粉末，等待加热注塑，随着生产进行，需要不断向料斗内添加物料。
[0003]现有的注塑机料斗等待加热注塑时，料斗内的物料在等待向注射装置输送原料时，内部的原料之间相互挤压长期静止会凝固成块状，导致堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵塞注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑机料斗等待加热注塑时，料斗内的物料在等待向注射装置输送原料时，内部的原料之间相互挤压长期静止会凝固成块状，导致堵塞。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括注塑机本体和注塑输送管；所述注塑机本体一侧设置注塑输送管，所述注塑输送管顶部连通有料斗，所述料斗顶部固定连接有预料箱，所述预料箱顶部设置有打碎机构，所述打碎机构的一端延伸到预料箱的内部，所述预料箱内部可拆卸连接有过滤板，所述过滤板位于打碎机构的下方，所述预料箱底部设置有排料管，所述排料管的另一端延伸到料斗的内部，所述排料管内壁设置有电磁阀。
[0006]优选的，所述打碎机构包括驱动电机、连接杆、打碎刀片和接触杆，所述驱动电机安装在预料箱顶部中间部位，所述驱动电机的输出端延伸到预料箱的内部竖直连接连接杆，所述连接杆外壁从上往下依次设置多个打碎刀片，多个所述打碎刀片底部分别固定连接多个接触杆。
[0007]优选的，所述连接杆底部设置有搅动机构，所述搅动机构包括连接套和桨叶，所述连接套套设在连接杆外壁底部，所述连接套外壁固定连接多个桨叶，多个所述桨叶位于所述过滤板的上方。
[0008]优选的，所述预料箱顶部连通有进料口，所述预料箱外壁转动连接有拆卸门，所述拆卸门的一端与所述预料箱之间设置有转动轴，所述拆卸门与所述过滤板对称。
[0009]优选的，多个所述桨叶环形分布在所述连接套的外壁上，多个所述桨叶正面与所述过滤板对称。
[0010]优选的，所述过滤板外壁开设的多个圆孔，所述圆孔的直径小于物料结块直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过驱动电机连接电源，带动输出端上竖直连接的连接杆在预料箱内部旋转，通过连接杆外壁设有的多个打碎刀片，对预料箱内部的原料打碎搅拌，同时使得连接杆底
部设有的连接套转动，通过连接套上设有的多个桨叶位于过滤板的上方，对过滤板上方部位搅动，通过过滤板将预料箱一分为二，对预料箱内部上方的原料过滤，使得结块的原料留在预料箱内部的上方，并将预料在上方的结块的原料打碎，在通过过滤板过滤到上方，减少料斗堵塞，提高注塑效率；
[0013]2、通过预料箱外壁设有的拆卸门与预料箱转动连接，使得拆卸门的另一端可以打开转动，通过拆卸门与过滤板对称，打开后的拆卸门正好使得过滤板一边露出，即可将放置在预料箱内部的过滤板拆卸，便于对过滤板清理，提高过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术预料箱剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术桨叶俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术打碎刀片俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术预料箱俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、注塑机本体；2、注塑输送管；3、料斗；4、预料箱；5、排料管；6、进料口；7、打碎机构；71、驱动电机；72、连接杆；73、打碎刀片；74、接触杆；8、搅动机构；81、连接套；82、桨叶；9、过滤板；10、电磁阀；11、拆卸门；12、转动轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种防堵塞注塑机，包括注塑机本体1和注塑输送管2；注塑机本体1一侧设置注塑输送管2，注塑输送管2顶部连通有料斗3，料斗3顶部固定连接有预料箱4，预料箱4顶部设置有打碎机构7，打碎机构7的一端延伸到预料箱4的内部，预料箱4内部可拆卸连接有过滤板9，过滤板9位于打碎机构7的下方，预料箱4底部设置有排料管5，排料管5的另一端延伸到料斗3的内部，排料管5内壁设置有电磁阀10。
[0023]如图1、4所示，打碎机构7包括驱动电机71、连接杆72、打碎刀片73和接触杆74，驱动电机71安装在预料箱4顶部中间部位，驱动电机71的输出端延伸到预料箱4的内部竖直连接连接杆72，连接杆72外壁从上往下依次设置多个打碎刀片73，多个打碎刀片73底部分别固定连接多个接触杆74，通过驱动电机71带动连接杆72转动，使得连接杆72上连接的多个打碎刀片73对预料箱4内部上方的原料打碎，通过打碎刀片73底部设有的接触杆74，提高搅拌接触面积，减少原料结块。
[0024]如图1、3所示，连接杆72底部设置有搅动机构8，搅动机构8包括连接套81和桨叶82，连接套81套设在连接杆72外壁底部，连接套81外壁固定连接多个桨叶82，多个桨叶82位于过滤板9的上方，通过连接杆72带动连接套81转动，带动连接套81上连接的多个桨叶82在
过滤板9的上方搅动，减少结块原料对过滤板9堵塞。
[0025]如图1、5所示，预料箱4顶部连通有进料口6，预料箱4外壁转动连接有拆卸门11，拆卸门11的一端与预料箱4之间设置有转动轴12，拆卸门11与过滤板9对称，通过在预料箱4上设有的拆卸门11，便于将过滤板9取出预料箱4内，便于对过滤板9清理。
[0026]如图3所示，多个桨叶82环形分布在连接套81的外壁上，多个桨叶82正面与过滤板9对称，提高对过滤板9搅动效果。
[0027]如图2所示，过滤板9外壁开设的多个圆孔(附图未标记)，圆孔(附图未标记)的直径小于物料结块直径，便于对原料过滤。
[0028]本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过预料箱4顶部设有的进料口6将熟料颗粒或粉末输送到预料箱4内，通过驱动电机71连接电源，带动输出端上竖直连接的连接杆72在预料箱4内部旋转，通过连接杆72外壁设有的多个打碎刀片73，对预料箱4内部的原料打碎搅拌，同时使得连接杆72底部设有的连接套81转动，通过连接套81上设有的多个桨叶82位于过滤板9的上方，对过滤板9上方部位搅动，通过过滤板9将预料箱4一分为二，对预料箱4内部上方的原料过滤，使得结块的原料留在预料箱4内部的上方，通过打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞注塑机，包括注塑机本体(1)和注塑输送管(2)；其特征在于：所述注塑机本体(1)一侧设置注塑输送管(2)，所述注塑输送管(2)顶部连通有料斗(3)，所述料斗(3)顶部固定连接有预料箱(4)，所述预料箱(4)顶部设置有打碎机构(7)，所述打碎机构(7)的一端延伸到预料箱(4)的内部，所述预料箱(4)内部可拆卸连接有过滤板(9)，所述过滤板(9)位于打碎机构(7)的下方，所述预料箱(4)底部设置有排料管(5)，所述排料管(5)的另一端延伸到料斗(3)的内部，所述排料管(5)内壁设置有电磁阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞注塑机，其特征在于：所述打碎机构(7)包括驱动电机(71)、连接杆(72)、打碎刀片(73)和接触杆(74)，所述驱动电机(71)安装在预料箱(4)顶部中间部位，所述驱动电机(71)的输出端延伸到预料箱(4)的内部竖直连接连接杆(72)，所述连接杆(72)外壁从上往下依次设置多个打碎刀片(73)，多个所述打碎刀片(73)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高元，刘以琴，
申请(专利权)人：厦门上合洋塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：