一种新型电木件加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电木件加工模具技术领域，具体为一种新型电木件加工用注塑模具，包括工作台、下模组件、装配组件和上模组件，所述上模组件包括机架、升降气缸、升降板和上模本体，所述机架顶壁设置有所述升降气缸，所述升降气缸下方贯通所述机架顶壁并与所述升降板连接，所述升降板下方设置有所述上模本体，该新型电木件加工用注塑模具，工作台上设置有机架，机架上的升降气缸带动上模本体上下移动，在工作台上设置有导向架，下模本体两侧设置有与导向架相适配的导向块，当定位槽与定位气缸对齐后，定位气缸插入导向块的定位槽，方便装配，在下模本体上设置有用于起模的起模组件，方便起模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电木件加工用注塑模具


[0001]本技术涉及电木件加工模具
，具体为一种新型电木件加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]众所周知，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在电木件加工过程中需要注塑模具。
[0003]现有的电木件加工用注塑模具在使用时，其下模不方便装配，当局部出现损坏，不方便拆卸检查维修，设备不方便起模，加工效率慢，导致其使用局限性较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型电木件加工用注塑模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电木件加工用注塑模具，包括工作台、下模组件、装配组件和上模组件，所述上模组件包括机架、升降气缸、升降板和上模本体，所述机架顶壁设置有所述升降气缸，所述升降气缸下方贯通所述机架顶壁并与所述升降板连接，所述升降板下方设置有所述上模本体，所述机架两侧壁设置在所述工作台上，所述工作台上设置有用于装配下模组件的装配组件，所述装配组件包括定位气缸和导向架，所述导向架设置为两组对称布置，所述导向架正面设置有导向槽，所述导向架左右两侧设置有所述定位气缸，所述定位气缸输出端贯通所述导向槽，所述下模组件包括下模本体、起模组件和导向块，所述下模本体左右两侧设置有所述导向块，所述导向块与所述导向槽相适配，所述导向块远离所述下模本体一侧下方设置有定位槽，所述定位气缸输出端与所述定位槽相适配，所述下模本体下方设置有用于起模的起模组件，所述下模本体与所述上模本体相适配。
[0008]为了保证下模本体与导向架装配稳定，本技术改进有，所述导向块呈T型。
[0009]为了方便起模，本技术改进有，所述起模组件包括起模板、驱动杆、弹簧和挡板，所述下模本体内设置有起模槽，所述起模板与所述起模槽相适配，所述起模板下方设置有所述驱动杆，所述下模本体下方设置有活动槽，所述驱动杆下方贯通所述活动槽并与所述挡板连接，所述弹簧套在所述驱动杆上，所述弹簧一端与所述活动槽上壁连接，所述弹簧另一端与所述挡板连接。
[0010]进一步的，为了方便保证起模组件运行稳定，本技术改进有，所述起模板下方两端设置有导向杆，所述导向杆下方与所述挡板连接，所述导向杆与所述下模本体滑动连接。
[0011]更为进一步的，为了方便驱动起模组件运行，本技术改进有，所述工作台上设置有升降槽，所述升降槽与所述下模本体相适配，所述升降槽底壁设置有起模气缸，所述起模气缸输出端与所述挡板相适配。
[0012]为了方便保证上模组件运行稳定，本技术改进有，所述升降板上方两侧设置有用于辅助定位的定位杆，所述定位杆上方贯通所述机架顶壁。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型电木件加工用注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]该新型电木件加工用注塑模具，工作台上设置有机架，机架上的升降气缸带动上模本体上下移动，在工作台上设置有导向架，下模本体两侧设置有与导向架相适配的导向块，当定位槽与定位气缸对齐后，定位气缸插入导向块的定位槽，方便装配，在下模本体上设置有用于起模的起模组件，方便起模。
[0016]该新型电木件加工用注塑模具，通过向上挤压挡板，挡板推动弹簧，进一步的，驱动杆随着挡板向上移动，起模板从起模槽内向上移动，方便起模，在起模板和挡板之间设置有导向杆，方便保证起模板上下移动稳定。
[0017]该新型电木件加工用注塑模具，通过起模气缸推动挡板，方便实现自动化操作，当起模气缸复位后，弹簧推动挡板，挡板通过驱动杆带动起模板向下运动，起模板复位，在升降板上设置有定位杆，方便保证升降板上下移动稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术结构下模本体俯视主视示意图；
[0020]图3为本技术结构下模本体仰视主视示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、机架；3、升降气缸；4、升降板；5、上模本体；6、定位气缸；7、导向架；8、下模本体；9、导向块；10、起模板；11、驱动杆；12、弹簧；13、挡板；14、导向杆；15、起模气缸；16、定位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种新型电木件加工用注塑模具，包括工作台1、下模组件、装配组件和上模组件，所述上模组件包括机架2、升降气缸3、升降板4和上模本体5，所述机架2顶壁设置有所述升降气缸3，所述升降气缸3下方贯通所述机架2顶壁并与所述升降板4连接，所述升降板4下方设置有所述上模本体5，所述机架2两侧壁设置在所述工作台1上，所述工作台1上设置有用于装配下模组件的装配组件，所述装配组件包括定位气缸6和导向架7，所述导向架7设置为两组对称布置，所述导向架7正面设置有导向槽，所述导向架7左右两侧设置有所述定位气缸6，所述定位气缸6输出端贯通所述导向槽，所述下模组件包括下模本体8、
起模组件和导向块9，所述下模本体8左右两侧设置有所述导向块9，所述导向块9与所述导向槽相适配，所述导向块9远离所述下模本体8一侧下方设置有定位槽，所述定位气缸6输出端与所述定位槽相适配，所述下模本体8下方设置有用于起模的起模组件，所述下模本体8与所述上模本体5相适配，工作台1上设置有机架2，机架2上的升降气缸3带动上模本体5上下移动，在工作台1上设置有导向架7，下模本体8两侧设置有与导向架7相适配的导向块9，当定位槽与定位气缸6对齐后，定位气缸6插入导向块9的定位槽，方便装配，在下模本体8上设置有用于起模的起模组件，方便起模。
[0024]在实际操作过程中发现，导向块9可以呈任意形状，T型的导向块9更有助于下模本体8装配稳定，本实施例中，所述导向块9呈T型。
[0025]上述结构中，可以采用任意起模组件用以起模，本文进一步提供了一种运行稳定，方便自动复位的起模组件实施例，所述起模组件包括起模板10、驱动杆11、弹簧12和挡板13，所述下模本体8内设置有起模槽，所述起模板10与所述起模槽相适配，所述起模板10下方设置有所述驱动杆11，所述下模本体8下方设置有活动槽，所述驱动杆11下方贯通所述活动槽并与所述挡板13连接，所述弹簧12套在所述驱动杆11上，所述弹簧12一端与所述活动槽上壁连接，所述弹簧12另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电木件加工用注塑模具，包括工作台(1)、下模组件、装配组件和上模组件，其特征在于：所述上模组件包括机架(2)、升降气缸(3)、升降板(4)和上模本体(5)，所述机架(2)顶壁设置有所述升降气缸(3)，所述升降气缸(3)下方贯通所述机架(2)顶壁并与所述升降板(4)连接，所述升降板(4)下方设置有所述上模本体(5)，所述机架(2)两侧壁设置在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上设置有用于装配下模组件的装配组件，所述装配组件包括定位气缸(6)和导向架(7)，所述导向架(7)设置为两组对称布置，所述导向架(7)正面设置有导向槽，所述导向架(7)左右两侧设置有所述定位气缸(6)，所述定位气缸(6)输出端贯通所述导向槽，所述下模组件包括下模本体(8)、起模组件和导向块(9)，所述下模本体(8)左右两侧设置有所述导向块(9)，所述导向块(9)与所述导向槽相适配，所述导向块(9)远离所述下模本体(8)一侧下方设置有定位槽，所述定位气缸(6)输出端与所述定位槽相适配，所述下模本体(8)下方设置有用于起模的起模组件，所述下模本体(8)与所述上模本体(5)相适配。2.根据权利要求1所述的一种新型电木件加工用注塑模具，其特征在于：所述导向块(9)呈T型。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国柱，刘以琴，
申请(专利权)人：厦门上合洋塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：