【技术实现步骤摘要】
一种带立式注塑机的橡胶注射成型设备
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种带立式注塑机的橡胶注射成型设备。
技术介绍
[0002]橡胶原料黏度大、流动性差、不易注射，而且高温时易焦烧，因此以平板硫化机为主的模压成型法在橡胶制品生产中一直占据着主导地位，随着汽车、宇航、电子电力等行业的快速发展，对橡胶制品的技术性能、生产成本以及产出效率提出了更高的要求，所以现存的注塑机存在着以下的问题：
[0003]1.现存的注塑机原料热熔的过程缓慢，不方便进行热熔辅助措施加快热熔速度，并且不方便在加快热熔速度的前提下进行防焦烧措施，导致效率低下；
[0004]2.现存的注塑机不方便进行热熔注塑过程中的防堵塞措施，导致使用一段时间后容易发生堵塞。
[0005]针对上述问题，急需在原有带立式注塑机的橡胶注射成型设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种带立式注塑机的橡胶注射成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的带立式注塑机的橡胶注射成型设备，不方便进行热熔辅助措...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带立式注塑机的橡胶注射成型设备，包括装置主体(1)和电动伸缩杆(10)，其特征在于：所述装置主体(1)内部安装有热熔室(2)，所述热熔室(2)外壁开设有与热熔室(2)内部连通的进料管道，所述热熔室(2)内壁设置有温度传感器(4)，所述温度传感器(4)外壁设置有控制器(5)，所述热熔室(2)上方固定有支撑框架，所述支撑框架上表面安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)外壁套设有与丝杆(7)螺纹配套的滑块(8)，所述滑块(8)端部固定连接有压板(9)，所述压板(9)外轮廓与热熔室(2)内轮廓相配套，所述滑块(8)内壁贯穿设置有与滑块(8)滑动配合的导向杆，所述导向杆一端与支撑框架固定连接，所述热熔室(2)下端部设置有挡板，所述挡板外壁与电动伸缩杆(10)输出端固定连接；所述热熔室(2)和温度传感器(4)均与控制器(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种带立式注塑机的橡胶注射成型设备，其特征在于：所述热熔室(2)边侧设置有粉碎室(11)，所述粉碎室(11)上表面开设有进料口，所述粉碎室(11)外壁安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)外壁套设有均匀分布的粉碎叶，所述粉碎室(11)下端部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：连福龙，刘菲菲，刘亚驰，
申请(专利权)人：大连渤海橡胶塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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