一种注塑机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动上料装置，涉及注塑机技术领域，包括高架，高架上安装储料仓，储料仓上设有进料口和卸料阀，进料口处设有封堵组件，高架上还设有绞龙输料机，绞龙输料机上设有进料口、出料口及安装架，安装架上设有弹簧，弹簧上安装有进料斗，进料斗处于卸料阀的正下方且进料斗上设有振动电机，进料斗内设有筛分网，进料斗底部通过连管与进料口相连，出料口与注塑机的进料端连接；本装置实现了注塑过程中对注塑原料的自动化均匀上料，上料过程中可以有效对不符合粒径的大颗粒原料进行筛分，使用效果佳。使用效果佳。使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动上料装置


[0001]本技术注塑机
，具体而言，涉及一种注塑机自动上料装置。

技术介绍

[0002]一般注塑机加料口位置设置的较高，尤其是大型注塑机，手动投料方式操作风险大且工作效率低，了投料的方便，现在的注塑机多会设置自动加料装置。
[0003]公告号CN210910927U公开了一种注塑机自动上料装置，包括料斗、料槽、传送装置电机，所述料斗的下端设置有料斗出料口，所述料斗的一侧外表面设置有料斗框架，所述料斗框架的一侧外表面设置有料槽固定架，所述料槽的一侧外表面设置有料槽折叠页，所述电机的前端外表面设置有传送装置下转轴，所述传送装置电机的下端设置有传送装置下保护，所述传送装置下保护的下端设置有传送装置支撑杆，所述传送装置支撑杆的一侧外表面设置有传送装置固定轴，所述传送装置固定轴的一侧外表面设置有传送装置支架；该装置实现了将原料由低处自动化运输至注塑机内，但其在具体使用过程中，仍需要工作人员不断向料斗内进行加料，连续性较差，需要工作人员时刻守岗；且注塑所用的原料存在大颗粒情况，若不及时将大颗粒原料挑选出会影响后续的熔融作业，易发生堵料问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种注塑机自动上料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种注塑机自动上料装置，包括高架，高架上安装储料仓，储料仓上设有进料口和卸料阀，进料口处设有用于对其进行封堵的封堵组件，高架上还设有绞龙输料机，绞龙输料机上设有进料口、出料口及安装架，安装架上设有弹簧，弹簧上安装有进料斗，进料斗处于卸料阀的正下方且进料斗上设有振动电机，进料斗内设有筛分网，进料斗底部通过连管与进料口相连，出料口与注塑机的进料端连接。
[0007]进一步的，所述封堵组件包括电动推杆和料口封板，进料口处设有电动推杆，电动推杆连接有料口封板，料口封板与进料口相配合。
[0008]进一步的，所述卸料阀采用星形卸料阀，星型卸料器可以定量而连续地卸料，避免堵料的发生。
[0009]进一步的，所述高架上安装有热风机，热风机的出风端连接有热管，热管与绞龙输送机相连以实现热量的注入。
[0010]进一步的，所述高架一侧设有斗式提升机，斗式提升机的出料端处于储料仓的进料口上方以便于工作人员对储料仓的加料。
[0011]进一步的，所述储料仓内安装有料位传感器，利用料位传感器实现储料仓内原料料量的检测，储料仓上还设有蜂鸣器，料位传感器与蜂鸣器电性连接，当料位传感器检测到储料仓内料位低于设定值，此时蜂鸣器进行预警，方便人工及时补料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术实现了注塑过程中对注塑原料的自动化上料，不需要人工介入，只需将物料注入储料仓后即可对物料进行自动化均匀输送，不仅避免了堵料的发生，而且在上料过程中可以利用进料斗内设置的筛分网对不符合粒径的大颗粒原料进行筛分。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为斗式提升机的安装示意图；
[0016]其中：1、高架；2、储料仓；21、进料口；22、电动推杆；23、料口封板；24、卸料阀；25、料位传感器；3、绞龙输料机；31、进料管；32、出料管；4、安装架；41、弹簧；42、进料斗；43、振动电机；44、筛分网；45、连管；5、热风机；51、热管；6、斗式提升机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种注塑机自动上料装置，包括高架1，高架1上安装有用于存储大量颗粒原料的储料仓2，储料仓2顶部设有进料口21，进料口21处设有电动推杆22，电动推杆22连接有用于对进料口21进行封堵的料口封板23，颗粒原料进料过程中料口封板23始终打开以实现进料口21处的进料作业，储料仓2底部设有卸料阀24，本方案中卸料阀24采用星形卸料阀24，星型卸料器可以定量而连续地卸料，避免堵料的发生，适用于本设计中的颗粒原料的下料；高架1上还设有用于将储料仓2内颗粒原料运输至注塑机处的绞龙输料机3，绞龙输料机3上设有进料口21、出料口及安装架4，安装架4上设有弹簧41，弹簧41上安装有进料斗42，进料斗42处于卸料阀24的正下方且进料斗42上设有振动电机43，进料斗42内设有用于对大颗粒原料进行筛分的筛分网44，进料斗42底部通过一根柔性的连管45与进料口21相连以实现筛分后颗粒原料直接进入绞龙输送机内，出料口则与注塑机的进料端连接。
[0019]本装置具体实施过程中，直接将生产制作的颗粒原料注入储料仓2，待注塑时，启动装置，卸料阀24对储料仓2内的物料均匀下料至进料斗42内，进入进料斗42内的物料进行筛分作业，满足粒径的原料直接落入绞龙输送机中，利用绞龙输送机的优势在于，其不但可以从低处向高处运输物料，且运输过程中由于自身特性可以对原料进行搅拌混合后均匀下料，且全程封闭运输，不仅提高了下料效果，而且避免了灰尘的产生；与传统的区别在于，本装置只需将物料注入储料仓2后即可对物料进行自动化均匀输送，不仅避免了堵料的发生，而且输送过程中不需要人工介入。
[0020]物料在注塑过程中需热熔，为提高热熔效果，本设计在原料进入注塑机之间对其进行预热，具体的，如图2所示，高架1上安装有热风机5，热风机5的出风端连接有热管51，热管51与绞龙输送机相连以实现热量的注入。
[0021]具体生产过程中，某些工厂存在二层平台，存在二层平台的工厂在储料仓2的加料
过程中只需将物料直接导入其中即可，而对于没有二层平台的工厂，为便于对储料仓2的加料，如图2所示，本设计在高架1一侧设有斗式提升机6，斗式提升机6的出料端处于储料仓2的进料口21上方。
[0022]其中，为进一步提高本装置的使用效果，本设计在储料仓2内安装有料位传感器25，利用料位传感器25实现储料仓2内原料料量的检测，储料仓2上还设有蜂鸣器，当料位传感器25检测到储料仓2内料位低于设定值，此时蜂鸣器进行预警，方便人工及时补料。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动上料装置，其特征在于，包括高架(1)，高架(1)上安装储料仓(2)，储料仓(2)上设有进料口(21)和卸料阀(24)，进料口(21)处设有封堵组件，高架(1)上还设有绞龙输料机(3)，绞龙输料机(3)上设有进料口(21)、出料口及安装架(4)，安装架(4)上设有弹簧(41)，弹簧(41)上安装有进料斗(42)，进料斗(42)处于卸料阀(24)的正下方且进料斗(42)上设有振动电机(43)，进料斗(42)内设有筛分网(44)，进料斗(42)底部通过连管(45)与进料口(21)相连，出料口与注塑机的进料端连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于，所述封堵组件包括电动推杆(22)和料口封板(23)，进料口(21)处设有电动推杆(22)，电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴以杰，李建伟，
申请(专利权)人：山东博优机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：