一种进料方便的注塑机制造技术

一种进料方便的注塑机，包括注塑机本体，注塑机本体的顶端一侧设置有料斗，注塑机本体的一侧设置有上料结构，上料结构包括底座、升降板和旋转板，底座的顶端开设有容纳槽，容纳槽中设置有升降结构，旋转板的一侧底端固定有转轴，升降板的底端设置有旋转结构，旋转板的另一侧顶端固定有储料筒，储料筒的底端固定有出料管，出料管的底端设置有阀门。本实用新型专利技术无需工作人员负重攀爬进行加料，只需站在地面向储料筒加料，经升降结构和旋转结构将储料筒移动至料斗正上方，再打开阀门由储料筒向料斗内加料。向料斗内加料的过程方便，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种进料方便的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机相关
，具体为一种进料方便的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有技术中，要往注塑机的料斗中加料时，一般由工作人员爬至用于增加高度的支架上，然后再将成袋的原料倒入料斗中，当料斗中的原料加工完后，又需要工作人员再拿上成袋的原料攀爬至支架上，一旦注塑机长时间连续加工，工作人员需反复负重攀爬支架进行加料，加料的过程不便，增加了工作人员的劳动强度，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。
[0004]因此，本技术提出一种新的技术方案，旨在解决向注塑机的料斗中加料的过程不便，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种进料方便的注塑机，旨在达到加料过程方便，省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率的技术效果。
[0006]一种进料方便的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶端一侧设置有料斗，所述注塑机本体的一侧设置有上料结构，所述上料结构包括底座、升降板和旋转板，所述底座的顶端开设有容纳槽，所述容纳槽中设置有用于驱动升降板上下移动的升降结构，所述旋转板的一侧底端固定有转轴，所述转轴穿过升降板并与升降板通过轴承转动连接，所述升降板的底端设置有用于驱动转轴旋转的旋转结构，所述旋转板的另一侧延伸至料斗的正上方，且其顶端固定有储料筒，所述储料筒的底端固定有位于料斗正上方的出料管，所述出料管的底端穿过升降板且设置有阀门。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要向料斗内加料时，通过旋转结构旋转旋转板，旋转板带动储料筒从料斗的正上方移开。接着通过升降结构带动升降板下降至最低处，从而带动储料筒位于最低处。此时，工作人员站在地面上即可向储料筒内加料。无需工作人员负重攀爬至高处再进行加料。在储料筒内加好料后，通过升降结构带动升降板向上移动，升降板带动旋转板和储料筒向上移动。当升降板位于最高处时，旋转板位于料斗的上方，接着通过旋转结构旋转旋转板，旋转板带动储料筒旋转至料斗的正上方。最后打开阀门，原料即可从出料管中排出，掉入料斗内。本技术无需工作人员负重攀爬进行加料，只需站在地面向储料筒加料，经升降结构和旋转结构将储料筒移动至料斗正上方，再打开阀门由储料筒向料斗内加料。向料斗内加料的过程方便，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
[0008]本技术的进一步设置：所述升降结构包括倒第一电机、倒U型固定板、丝杆和两个X型支架，所述容纳槽的两侧槽壁上均开设有第一滑槽，所述倒U型固定板固定连接于升降板的底端，所述倒U型固定板的两侧均开设有第二滑槽，所述第一电机安装于底座的外部用于驱动丝杆旋转，所述丝杆转动连接于容纳槽内，所述丝杆的外部套设有螺母座，所述螺母座的两侧均固定有第一滑杆，所述第一滑杆的另一端插入第一滑槽内且沿着第一滑槽滑动，两个所述X型支架对称设置于丝杆的两侧，所述X型支架包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的中间位置通过销轴转动连接，所述第一支杆的底端转动套设于第一滑杆的外部，所述第一支杆的顶端与倒U型固定板通过销轴转动连接，所述第二支杆的底端与容纳槽的槽壁通过销轴转动连接，所述第二支杆的顶端通过销轴转动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的另一端插入第二滑槽内且沿着第二滑槽移动。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要通过升降结构上下移动升降板时，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动丝杆旋转。丝杆的旋转带动螺母座旋转并沿着丝杆在容纳槽内移动。同时，由于螺母座的两侧均固定有第一滑杆，第一滑杆只能沿着第一滑槽移动，无法旋转，即第一滑杆对螺母座起到了周向限位作用。因此，螺母座只沿着丝杆在容纳槽内移动，无法发生旋转。螺母座的移动带动第一滑杆在容纳槽内沿着第一滑槽内移动。第一滑杆推动第一支杆的底端，同时第一支杆的底端在第一滑杆上转动，第一支杆的顶端在倒U型固定板上转动。第一支杆带动第二支杆，第二支杆的底端在容纳槽的槽壁上转动，第二支杆的顶端在第二滑杆上转动，第二滑杆沿着第二滑槽滑动。即第一支杆和第二支杆之间的夹角发生变化，第一支杆和第二支杆之间的夹角改变，其顶端的高度也随之改变，从而带动升降板上下移动。
[0010]本技术的进一步设置：所述旋转结构包括第二电机、主动轮和从动轮，所述第二电机固定安装于倒U型固定板的底端，所述第二电机的输出轴竖直向下且与主动轮固定连接，所述转轴的底端穿过倒U型固定板且与从动轮固定连接，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要通过旋转结构转动旋转板时，启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转。从动轮带动转轴旋转，转轴带动旋转板旋转。
[0012]本技术的进一步设置：所述出料管的内径小于料斗的开口内径。
[0013]通过采用上述技术方案，保证下落的原料能够全部掉落至料斗内，避免原料洒出。
[0014]本技术的进一步设置：所述储料筒的内底壁设置为向下倾斜的倾斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，打开阀门后，储料筒内的原料能够全部通过出料管排出，避免部分原料残留在储料筒内。
[0016]本技术的进一步设置：所述第一电机和第二电机上均连接有减速机。
[0017]通过采用上述技术方案，减速机的设置，能够使储料筒以匀速缓速的状态上下移动和旋转，避免移动和旋转速度过快，导致储料筒内的原料洒出。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]一种进料方便的注塑机，当需要向料斗内加料时，通过旋转结构旋转旋转板，旋转板带动储料筒从料斗的正上方移开。接着通过升降结构带动升降板下降至最低处，从而带动储料筒位于最低处。此时，工作人员站在地面上即可向储料筒内加料。无需工作人员负重
攀爬至高处再进行加料。在储料筒内加好料后，通过升降结构带动升降板向上移动，升降板带动旋转板和储料筒向上移动。当升降板位于最高处时，旋转板位于料斗的上方，接着通过旋转结构旋转旋转板，旋转板带动储料筒旋转至料斗的正上方。最后打开阀门，原料即可从出料管中排出，掉入料斗内。本技术无需工作人员负重攀爬进行加料，只需站在地面向储料筒加料，经升降结构和旋转结构将储料筒移动至料斗正上方，再打开阀门由储料筒向料斗内加料。向料斗内加料的过程方便，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术一种进料方便的注塑机的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种进料方便的注塑机的储料筒、旋转板、升降板和旋转结构的剖视图。
[0022]附图标记：1、注塑机本体；2、料斗；3、底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料方便的注塑机，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)的顶端一侧设置有料斗(2)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的一侧设置有上料结构，所述上料结构包括底座(3)、升降板(4)和旋转板(5)，所述底座(3)的顶端开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)中设置有用于驱动升降板(4)上下移动的升降结构，所述旋转板(5)的一侧底端固定有转轴(18)，所述转轴(18)穿过升降板(4)并与升降板(4)通过轴承转动连接，所述升降板(4)的底端设置有用于驱动转轴(18)旋转的旋转结构，所述旋转板(5)的另一侧延伸至料斗(2)的正上方，且其顶端固定有储料筒(6)，所述储料筒(6)的底端固定有位于料斗(2)正上方的出料管(22)，所述出料管(22)的底端穿过升降板(4)且设置有阀门(23)。2.根据权利要求1所述的一种进料方便的注塑机，其特征在于：所述升降结构包括倒第一电机(8)、倒U型固定板(9)、丝杆(10)和两个X型支架(11)，所述容纳槽(7)的两侧槽壁上均开设有第一滑槽(12)，所述倒U型固定板(9)固定连接于升降板(4)的底端，所述倒U型固定板(9)的两侧均开设有第二滑槽(13)，所述第一电机(8)安装于底座(3)的外部用于驱动丝杆(10)旋转，所述丝杆(10)转动连接于容纳槽(7)内，所述丝杆(10)的外部套设有螺母座(14)，所述螺母座(14)的两侧均固定有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)的另一端插入第一滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧平，
申请(专利权)人：浙江小时候玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：