一种连接稳定的吹塑机喷头制造技术

技术编号:37793231 阅读:9 留言:0更新日期:2023-06-09 09:23
一种连接稳定的吹塑机喷头,包括连接座、套筒和喷头。连接座的中间位置开设有通孔,通孔内螺纹连接有圆盒。套筒的内侧壁上设置有第一直角内螺纹。喷头的顶端开设有环形插槽。环形插槽的一侧槽壁上设置有第一直角外螺纹。喷头的外侧壁上开设有连接孔,连接座的底端转动连接有转环,转环上开设有通孔。转环的外侧壁上固定有横板,横板的底端固定有竖板。竖板上滑动连接有连接杆,连接杆的一端穿过通孔并插入连接孔内。连接杆的外部固定套设有固定板,固定板与竖板之间固定连接有套设于连接杆外部的弹簧。本实用新型专利技术喷头与套筒之间可拆卸连接,且喷头与套筒之间的连接稳定,避免喷头会因吹塑时产生的震动和压力从套筒上脱落。因吹塑时产生的震动和压力从套筒上脱落。因吹塑时产生的震动和压力从套筒上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种连接稳定的吹塑机喷头


[0001]本技术涉及吹塑机相关
,具体为一种连接稳定的吹塑机喷头。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶通过喷头喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。
[0003]一般的吹塑机上的喷头与吹塑机固定,液态的塑料胶通过喷头注入到模具中,会有液态胶残留在喷头上,液态胶固化后粘在喷头内侧,长时间的累积会影响喷头的出胶效果,与吹塑机固定的喷头不方便清理。
[0004]授权公告号为CN209987367U的中国专利公开了一种吹塑机喷头,包括喷头、套筒、连接座和圆盒,套筒顶端与连接座的底端焊接,连接座中间开设有通孔,通孔内壁开设有第二管螺纹,圆盒外侧开设有第四管螺纹,圆盒通过第四管螺纹和第二管螺纹与通孔内壁螺纹连接,第四管螺纹和第二管螺纹相匹配,圆盒下表面固定有导胶管,套筒内壁开设有第一管螺纹,喷头外壁开设有第三管螺纹,喷头通过第三管螺纹和第一管螺纹与套筒内壁螺纹连接,第三管螺纹和第一管螺纹相匹配。该技术具有喷头与吹塑机之间可拆卸,方便清理,塑料胶在喷头内均匀喷出的优点。
[0005]但是在技术中喷头与套筒仅依靠螺纹连接,而在吹塑时,会对塑料胶加压,从而使塑料胶能够以足够的速度喷出。使得喷头在套筒上具有远离连接座方向的力,并且在吹塑过程中所产生的震动容易时喷头从套筒上脱落。
[0006]因此,本技术提出一种新的技术方案,旨在解决喷头与套筒仅依靠螺纹连接,喷头与套筒连接不稳定,喷头会因吹塑时产生的震动和压力从套筒上脱落的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足,本技术的目的是为了提供一种连接稳定的吹塑机喷头,旨在达到喷头与套筒之间可拆卸连接,且喷头与套筒之间的连接稳定,避免喷头会因吹塑时产生的震动和压力从套筒上脱落的技术效果。
[0008]一种连接稳定的吹塑机喷头,包括固定于吹塑机出胶口处的连接座、固定于连接座底端的套筒以及与套筒可拆卸连接的喷头,所述连接座的中间位置开设有通孔,所述通孔内螺纹连接有圆盒,所述圆盒的顶端开设有与吹塑机出胶口对应的进胶口,所述圆盒的底端连通有若干延伸至喷头内的出胶管,所述套筒的内侧壁上设置有第一直角内螺纹,所述喷头的顶端开设有可供套筒插入的环形插槽,所述环形插槽的一侧槽壁上设置有与第一直角内螺纹配合连接的第一直角外螺纹,所述喷头的外侧壁上开设有连接孔,所述连接座的底端通过轴承转动连接有套设于喷头外部的转环,所述转环上开设有与连接孔位置对应的通孔,所述转环的内侧壁与喷头的外侧壁贴合,所述转环的外侧壁上固定有横板,所述横板的底端背离转环的一侧固定有竖板,所述竖板上滑动连接有连接杆,所述连接杆的一端穿过通孔并插入连接孔内,所述连接杆的另一端以滑动连接的方式穿过竖板,所述连接杆
的外部固定套设有位于竖板与转环之间的固定板,所述固定板的一侧与转环的外侧壁贴合,所述固定板的另一侧与竖板上靠近转环的一侧之间固定连接有套设于连接杆外部的弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案,从吹塑机出胶口喷出的塑料胶进入圆盒内,再顺着出胶管均匀向下流淌进入喷头内,从喷头均匀喷出,清理时只需依次将喷头和圆盒拆下,再依次换上备用的圆盒和喷头继续使用。当需要拆卸喷头时,先拉动连接杆,连接杆沿着竖板和通孔背向喷头移动,从而使连接杆从连接孔中抽出。此时,转环与喷头之间不再固定。而且在连接杆被拉动时,连接杆带动固定板朝向竖板移动,弹簧被压缩形成朝向喷头的反弹力。接着再旋转喷头,使喷头的环形插槽内的第一直角外螺纹与套筒的内侧壁上的第一直角内螺纹分离,从而将喷头与套筒分离。同理,当需要将喷头与套筒连接时,先拉动连接杆,使连接杆上原穿过通孔的一端移动至竖板与转环之间。接着将环形插槽对准套筒,使套筒插入环形插槽内,通过第一直角外螺纹和第一直角内螺纹斜边对斜边的特性,可直接将套筒插入环形插槽内,无需旋转喷头,喷头与套筒之间的连接更加的方便。而且通过第一直角外螺纹和第一直角内螺纹直角边对直角边的特性,喷头与套筒之间的连接更加的稳定。当套筒完全插入环形插槽内后,通孔与连接孔处于同一高度。接着,松开连接杆,在弹簧的反弹力的作用下,固定板向喷头移动,从而带动连接杆向喷头移动,连接杆穿过通孔并抵在转环的外侧壁上。接着缓慢旋转转环,转环带动连接杆旋转,当连接杆与连接孔对应时,连接杆在弹簧的反弹力的作用下插入连接孔内,从而进一步提升喷头与套筒之间的连接稳定性。本技术喷头与套筒之间可拆卸连接,且喷头与套筒之间的连接稳定,避免喷头会因吹塑时产生的震动和压力从套筒上脱落。
[0010]本技术的进一步设置:所述套筒的外侧壁上设置有第二直角外螺纹,所述环形插槽的另一侧槽壁上设置有与第二直角外螺纹配合连接的第二直角内螺纹。
[0011]通过采用上述技术方案,套筒插入环形插槽内时,第二直角外螺纹与第二直角内螺纹配合,进一步提升套筒与喷头之间的连接稳定性。
[0012]本技术的进一步设置:所述连接杆上穿过竖板的一端固定有拉动块。
[0013]通过采用上述技术方案,拉动块的设置能够使工作人员更加方便地拉动连接杆。
[0014]本技术的进一步设置:所述拉动块的外侧壁上设置有防滑纹路。
[0015]通过采用上述技术方案,防滑纹路的设置能够使工作人员更加方便地拉动拉动块。
[0016]本技术的进一步设置:所述横板的顶端开设有背离转环的一侧开设有条形槽,所述条形槽内转动连接有卡杆。
[0017]通过采用上述技术方案,当拉动连接杆使连接杆上原本插入连接孔的一端位于竖板与转环之间时,将卡杆的一端从条形槽内转出,并使其抵在拉动块上,从而固定住拉动块,避免拉动块在弹簧的反弹力的作用下向喷头所在方向移动,工作人员无需一直拉着拉动块。
[0018]本技术的进一步设置:所述固定板上靠近转环的一侧固定有缓冲垫,所述缓冲垫采用橡胶材料制成。
[0019]通过采用上述技术方案,固定板在弹簧的反弹力的作用下向喷头所在方向移动时,固定板会撞击在转环的外侧壁上,缓冲垫的设置能够避免固定板与转环撞击受损。
[0020]本技术的进一步设置:所述连接杆上插入连接孔的一端固定有耐磨垫,所述耐磨垫采用塑料材料制成。
[0021]通过采用上述技术方案,连接杆在旋转的过程中,连接杆与转环的外侧壁产生摩擦,耐磨垫的设置,能够避免连接杆和转环因摩擦受损。
[0022]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0023]1.本技术喷头与套筒之间可拆卸连接,且喷头与套筒之间的连接稳定,避免喷头会因吹塑时产生的震动和压力从套筒上脱落。
[0024]2.第二直角外螺纹与第二直角内螺纹配合,进一步提升套筒与喷头之间的连接稳定性。
[0025]3.卡杆的设置,能够避免拉动块在弹簧的反弹力的作用下向喷头所在方向移动,工作人员无需一直拉着拉动块。
附图说明
[0026]图1为本技术本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接稳定的吹塑机喷头,包括固定于吹塑机出胶口处的连接座(1)、固定于连接座(1)底端的套筒(2)以及与套筒(2)可拆卸连接的喷头(3),所述连接座(1)的中间位置开设有通孔(14),所述通孔(14)内螺纹连接有圆盒(4),所述圆盒(4)的顶端开设有与吹塑机出胶口对应的进胶口(5),所述圆盒(4)的底端连通有若干延伸至喷头(3)内的出胶管(6),其特征在于:所述套筒(2)的内侧壁上设置有第一直角内螺纹(7),所述喷头(3)的顶端开设有可供套筒(2)插入的环形插槽(9),所述环形插槽(9)的一侧槽壁上设置有与第一直角内螺纹(7)配合连接的第一直角外螺纹(10),所述喷头(3)的外侧壁上开设有连接孔(12),所述连接座(1)的底端通过轴承转动连接有套设于喷头(3)外部的转环(13),所述转环(13)上开设有与连接孔(12)位置对应的通孔(14),所述转环(13)的内侧壁与喷头(3)的外侧壁贴合,所述转环(13)的外侧壁上固定有横板(15),所述横板(15)的底端背离转环(13)的一侧固定有竖板(16),所述竖板(16)上滑动连接有连接杆(17),所述连接杆(17)的一端穿过通孔(14)并插入连接孔(12)内,所述连接杆(17)的另一端以滑动连接的方式穿过竖板(16),所述连接杆(17)的外部固定套设有位于竖板(16)与转环(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王慧平
申请(专利权)人:浙江小时候玩具有限公司
类型:新型
国别省市:

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