一种吹塑机的新型吹塑模头制造技术

一种吹塑机的新型吹塑模头，包括模头本体，模头本体的内部开设有腔体，模头本体的底端开设有喷料口，模头本体的顶端一侧固定有与腔体相通的导液管。腔体的前后两侧腔壁之间通过销轴转动连接有两块调整板。调整板的底端固定有梯形滑轨，梯形滑轨的外部滑动套设有滑块。滑块上背离梯形滑轨的一端通过销轴转动连接有推杆，推杆的另一端穿出腔体，模头本体的左右两侧外侧壁上均安装有用于驱动推杆移动的驱动结构。本实用新型专利技术通过驱动结构带动推杆移动，通过推杆带动调整板旋转，从而调整两块调整板之间的间距和两块调整板之间液态塑料流通量，且推杆不会影响液态塑料的流动，液态塑料也不会残留在推杆上，对推杆造成影响。对推杆造成影响。对推杆造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机的新型吹塑模头


[0001]本技术涉及吹塑机相关
，具体为一种吹塑机的新型吹塑模头。

技术介绍

[0002]现有的吹塑机的吹塑模头使用中发现，液态塑料进入模头本体内部进行短暂储存后通过模头本体底端喷料口喷出，喷出的液态塑料压力和流速由模头本体内部塑料之间挤压力和外界吹塑机加压压力来决定，压力和流速不易根据实际情况进行调整和控制，吹出塑料成品的壁厚不易调节。
[0003]授权公告号为CN210999906U的中国专利公开了一种吹塑机的吹塑模头，包括模头本体和导液管，模头本体的下侧形状为锥形，模头本体的内部设置有腔体，腔体底端连通设置有喷料口，导液管的左端与腔体右端上侧连通；还包括两组导向板、两组挡料板、两组调整板、两组拉杆、两组移动螺母、丝杠座、丝杠、联轴器、第一传动轴、加强块、第一锥齿轮和电机座。该技术在使用时，通过旋转丝杆带动两组移动螺母相向或反向移动，移动螺母带动调整板相向或反向移动，从而调整两块调整板之间的间距和两块调整板之间液态塑料流通量。
[0004]但是，在该技术中，丝杆位于液态塑料的流动路径中，一方面丝杆会影响到液态塑料的流动，另一方面会有部分液态塑料残留在丝杆上，导致丝杆的滑移阻力变大，同时还会降低丝杆的使用寿命。
[0005]因此，本技术提出一种新的技术方案，旨在解决液态塑料的流通量不易根据实际情况进行调整以及丝杆位于液态塑料的流动路径中会影响液态塑料的流动且部分液态塑料残留在丝杆上，导致丝杆的滑移阻力变大，同时还会降低丝杆的使用寿命的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种吹塑机的新型吹塑模头，通过驱动结构带动推杆移动，通过推杆带动调整板旋转，从而调整两块调整板之间的间距和两块调整板之间液态塑料流通量，且推杆不会影响液态塑料的流动，液态塑料也不会残留在推杆上，对推杆造成影响。
[0007]一种吹塑机的新型吹塑模头，包括模头本体，所述模头本体的内部开设有腔体，所述模头本体的底端开设有与腔体相通的喷料口，所述模头本体的顶端一侧固定有与腔体相通的导液管，所述腔体的前后两侧腔壁之间通过销轴转动连接有两块对称设置的调整板，两块所述调整板上相背离的一侧均设置为半圆形，且分别与腔体的左右两侧腔壁贴合，两块所述调整板上相靠近的一侧均向下倾斜且保留有可供液态塑料流通的间隔，两块所述调整板的前后两侧均与腔体的前后两侧腔壁贴合，所述调整板的底端固定有梯形滑轨，所述梯形滑轨的外部滑动套设有滑块，所述滑块上背离梯形滑轨的一端通过销轴转动连接有推杆，所述推杆的另一端穿出腔体并位于模头本体的外侧，所述模头本体的左右两侧外侧壁上均安装有用于驱动推杆移动的驱动结构。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要调整两块调整板之间的间隔的长度，从而调整液态塑料的流通量时。通过驱动结构带动推杆移动。推杆通过滑块和梯形滑轨带动调整板旋转。在推杆通过滑块和梯形滑轨带动调整板旋转的过程中，滑块与推杆之间相对旋转，滑块在梯形滑轨上移动，从而为调整板的旋转提供条件。两块调整板旋转之后，两块调整板之间的间隔的长度就会发生改变，从而调整两块调整板之间液态塑料流通量。而且液态塑料流动至调整板后再通过两块调整板之间的间隔，而推杆位于调整板的下方，液态塑料不会流动到推杆上，对推杆的移动造成影响，推杆也不会影响到液态塑料的流通。本技术通过驱动结构带动推杆移动，通过推杆带动调整板旋转，从而调整两块调整板之间的间距和两块调整板之间液态塑料流通量，且推杆不会影响液态塑料的流动，液态塑料也不会残留在推杆上，对推杆造成影响。
[0009]本技术的进一步设置：所述驱动结构包括固定板、固定块、丝杆、螺母座和两根导轨，所述固定板固定于模头本体的外侧壁上，所述固定块固定于横板的顶端背离模头本体的一侧，所述丝杆转动连接于固定块与模头本体的外侧壁之间，两根所述导轨固定连接于固定块与模头本体的外侧壁之间且分别位于丝杆的前后两侧，所述固定块上安装有用于驱动丝杆旋转的电机，所述螺母座以螺纹连接的方式套设于丝杆的外部且以滑动连接的方式套设于两根导轨的外部，所述螺母座的顶端与推杆上穿出腔体的一端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要移动推杆时，启动电机，电机的输出轴旋转带动丝杆旋转。丝杆带动套设在其外部的螺母座旋转并沿着丝杆移动。同时，由于螺母座滑动套设在导轨外部，螺母座只能沿着导轨移动，不能旋转。因此，导轨对螺母座起到了周向限位作用，螺母座仅沿着丝杆和导轨移动。螺母座的移动带动推杆移动。
[0011]本技术的进一步设置：所述推杆的外侧壁上刻画有刻度线。
[0012]通过采用上述技术方案，刻度线上刻画的数值为两块调整板之间的间隔的长度，通过刻度线，可以使推杆移动同样的距离，从而使两块调整板旋转同样的角度，且可以快速将两块调整板之间的间隔的长度调整到合适的数值。
[0013]本技术的进一步设置：所述滑块的内侧壁上开设有若干滚珠槽，所述滚珠槽内安装有万向滚珠，所述万向滚珠的一端穿出滚珠槽且与梯形滑轨滚动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，万向滚珠的设置，提升了滑块在梯形滑轨上滑动时的顺畅性。
[0015]本技术的进一步设置：所述梯形滑轨的两端均固定有卡块。
[0016]通过采用上述技术方案，卡块的设置能够避免滑块从梯形滑轨上脱落。
[0017]本技术的进一步设置：所述电机上连接有减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与丝杆连接。
[0018]通过采用上述技术方案，减速机的设置能够保证推杆以低速匀速的状态移动，从而方便工作人员控制调整板的旋转角度。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一种吹塑机的新型吹塑模头，当需要调整两块调整板之间的间隔的长度，从而调整液态塑料的流通量时。通过驱动结构带动推杆移动。推杆通过滑块和梯形滑轨带动调整板旋转。在推杆通过滑块和梯形滑轨带动调整板旋转的过程中，滑块与推杆之间相对旋转，滑块在梯形滑轨上移动，从而为调整板的旋转提供条件。两块调整板旋转之后，两块调整板
之间的间隔的长度就会发生改变，从而调整两块调整板之间液态塑料流通量。而且液态塑料流动至调整板后再通过两块调整板之间的间隔，而推杆位于调整板的下方，液态塑料不会流动到推杆上，对推杆的移动造成影响，推杆也不会影响到液态塑料的流通。本技术通过驱动结构带动推杆移动，通过推杆带动调整板旋转，从而调整两块调整板之间的间距和两块调整板之间液态塑料流通量，且推杆不会影响液态塑料的流动，液态塑料也不会残留在推杆上，对推杆造成影响。
附图说明
[0021]图1为本技术一种吹塑机的新型吹塑模头的剖视图；
[0022]图2为本技术一种吹塑机的新型吹塑模头的调整板、梯形滑轨、滑块和推杆的局部剖视图；
[0023]图3为本技术一种吹塑机的新型吹塑模头的驱动结构的俯视图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机的新型吹塑模头，包括模头本体(1)，所述模头本体(1)的内部开设有腔体(2)，所述模头本体(1)的底端开设有与腔体(2)相通的喷料口(3)，所述模头本体(1)的顶端一侧固定有与腔体(2)相通的导液管(4)，其特征在于：所述腔体(2)的前后两侧腔壁之间通过销轴转动连接有两块对称设置的调整板(5)，两块所述调整板(5)上相背离的一侧均设置为半圆形，且分别与腔体(2)的左右两侧腔壁贴合，两块所述调整板(5)上相靠近的一侧均向下倾斜且保留有可供液态塑料流通的间隔，两块所述调整板(5)的前后两侧均与腔体(2)的前后两侧腔壁贴合，所述调整板(5)的底端固定有梯形滑轨(6)，所述梯形滑轨(6)的外部滑动套设有滑块(7)，所述滑块(7)上背离梯形滑轨(6)的一端通过销轴转动连接有推杆(8)，所述推杆(8)的另一端穿出腔体(2)并位于模头本体(1)的外侧，所述模头本体(1)的左右两侧外侧壁上均安装有用于驱动推杆(8)移动的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的新型吹塑模头，其特征在于：所述驱动结构包括固定板(9)、固定块(10)、丝杆(11)、螺母座(12)和两根导轨(13)，所述固定板(9)固定于模头本体(1)的外侧壁上，所述固定块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧平，
申请(专利权)人：浙江小时候玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：