一种复合式橡胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种复合式橡胶挤出机。包括机台，机台上设置有第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机，第一螺杆挤出机的前端设置有第一机头，第二螺杆挤出机的前端设置有第二机头，第一机头设置有贯穿其两端的第一流道，第一机头在第一流道的上方设置有第二流道，第二流道远离第一螺杆挤出机的一端贯穿第一机头的端面，第二流道和第二流道组成了出料孔，第一机头顶部设置有下注胶管，下注胶管内设置有与第二流道连通的注胶流道，下注胶管的顶部设置有外螺纹部，第二机头的底部设置有上注胶管，上注胶管外部设置有用于与外螺纹部连接的卡套螺母和用于阻挡卡套螺母的挡盘。本实用新型专利技术结构简单，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式橡胶挤出机


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，尤其涉及一种复合式橡胶挤出机。

技术介绍

[0002]在橡胶工业生产中，复合式挤出机主要用于轮胎复合胎面的挤出，密封胶条、彩色车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先进技术，它可根据制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出既能节省材料，又能满足多种性能需求的制品。现有技术中，用于挤出由两种橡胶材料组成的密封胶条的复合式挤出机，一般采用由两台螺杆挤出机共同连接到一个二复合挤出机头的形式，之后用锁紧机构来将两个螺杆挤出机与该二复合挤出机头锁紧在一起。但是，锁紧机构的结构复杂，还需要液压驱动，成本较高，提高了设备的整体成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种复合式橡胶挤出机，采用在一台螺杆挤出机的机头顶部设置下注胶管，在一台螺杆挤出机的机头底部设置上注胶管，下注胶管和下注胶管通过卡套螺母连接，结构简单，成本较低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种复合式橡胶挤出机，包括机台，所述机台上设置有第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机，所述第一螺杆挤出机的前端设置有第一机头，所述第二螺杆挤出机的前端设置有第二机头，所述第一机头设置有贯穿其两端的第一流道，所述第一机头在第一流道的上方设置有第二流道，所述第二流道远离第一螺杆挤出机的一端贯穿第一机头的端面，所述第二流道和第二流道组成了出料孔，所述第一机头顶部设置有下注胶管，所述下注胶管内设置有与第二流道连通的注胶流道，所述下注胶管的顶部设置有外螺纹部，所述第二机头的底部设置有上注胶管，所述上注胶管外部设置有用于与外螺纹部连接的卡套螺母和用于阻挡卡套螺母的挡盘。
[0005]进一步优化本技术方案，所述第二机头内设置有锥型腔，所述锥型腔的开口与第二螺杆挤出机的机筒连通，所述上注胶管与锥型腔远离第二螺杆挤出机的机筒一端的下部连通，所述第二螺杆挤出机中设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端伸入锥型腔内，所述第二螺杆伸入锥型腔内的一端设置有缩颈，所述缩颈与上注胶管对应的部位其外圆周上设置有多个关于其轴线对称的叶片。
[0006]进一步优化本技术方案，所述下注胶管的顶部中央设置有凹台，所述凹台呈圆台状且其上端直径大于下端直径，所述上注胶管的下端设置有与凹台配合的凸台。
[0007]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、第一机头顶部设置下注胶管，下注胶管的顶部设置有外螺纹部，第二机头底部设置上注胶管，上注胶管外部设置有挡盘，下注胶管和下注胶管通过卡套螺母连接，结构简单，成本较低；2、第二机头内设置有锥型腔，第二螺杆一端设置有缩颈，缩颈与上注胶管对应的部位其外圆周上设置有多个关于其轴线对称的叶片，叶片有助于橡胶排入上注胶管，减少了橡胶此处受到的阻力。
附图说明
[0008]图1为一种复合式橡胶挤出机的结构示意图。
[0009]图2为第一机头的结构示意图。
[0010]图3为第二挤出机的剖视图。
[0011]图4为图3中Ⅰ处的放大视图。
[0012]图中：1、机台；2、第一螺杆挤出机；3、第一机头；31、出料孔；32、第一流道；33、第二流道；34、下注胶管；35、凹台；4、第二螺杆挤出机；41、第二螺杆；411、缩颈；412、叶片；5、第二机头；51、锥型腔；52、上注胶管；521、挡盘；522、凸台；6、卡套螺母。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0014]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，一种复合式橡胶挤出机，包括机台1，所述机台1上设置有第一螺杆挤出机2和第二螺杆挤出机4，两者的内部分别设置有第一螺杆和第二螺杆41，第一螺杆和第二螺杆41的一端分别传动连接到不同减速电机，第一螺杆挤出机2和第二螺杆挤出机4上还都设置有进料口。所述第一螺杆挤出机2的前端设置有第一机头3，所述第二螺杆挤出机4的前端设置有第二机头5，所述第一机头3设置有贯穿其两端的第一流道32，所述第一机头3在第一流道32的上方设置有第二流道33，所述第二流道33远离第一螺杆挤出机2的一端贯穿第一机头3的端面，所述第二流道33和第二流道33组成了出料孔31，所述第一机头3顶部设置有下注胶管34，所述下注胶管34内设置有与第二流道连通33的注胶流道，所述下注胶管34的顶部设置有外螺纹部，所述第二机头5的底部设置有上注胶管52，上注胶管52与第二螺杆挤出机4的机筒连通，所述上注胶管52外部设置有用于与外螺纹部连接的卡套螺母6和用于阻挡卡套螺母6的挡盘521，为了提高密封性，上注胶管52与下注胶管34之间还应设置密封垫。此种方式，只需要拧紧卡套螺母6就可以将第二机头5和第一机头3连接起来，比较方便，成本较低。并且，此种方式，第二机头5位于第一机头3的上方，在第一螺杆挤出机2和第二螺杆挤出机4之间的夹角相同的情况下，两者远离机头的一端宽度较小，因此机台的宽度也可以较小，节省了占地空间。
[0015]优选的，所述第二机头5内设置有锥型腔51，所述锥型腔51的开口与第二螺杆挤出机4的机筒连通，所述上注胶管52与锥型腔51远离第二螺杆挤出机4的机筒一端的下部连通，所述第二螺杆41的一端伸入锥型腔51内，第二螺杆41的端部也呈锥型以适型锥型腔51，所述第二螺杆41伸入锥型腔51内的一端设置有缩颈411，橡胶可以充满缩颈411外部，所述缩颈411与上注胶管52对应的部位其外圆周上设置有多个关于其轴线对称的叶片412。在生产时，第二种橡胶被第二螺杆41向第二机头5方向输送，到达缩颈411时，橡胶填满缩颈411的外部并继续运动到叶片412处，第二螺杆41和在叶片412转动的作用下，将橡胶排入上注胶管52，叶片412有助于橡胶排入上注胶管52，减少了此处的阻力。
[0016]优选的，所述下注胶管34的顶部中央设置有凹台35，所述凹台35呈圆台状且其上端直径大于下端直径，所述上注胶管52的下端设置有与凹台35配合的凸台522，此种结构两
者更容易定位。
[0017]使用时，向第一螺杆挤出机2内加入第一种橡胶，向第二螺杆挤出机4内加入第二种橡胶，结合图2所示，第一种橡胶经第一流道32成型为所需要的形状，第二种橡胶经第二流道33被复合在第一种橡胶之上，两种橡胶从出料孔31的出口挤出时已经复合在一起。
[0018]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式橡胶挤出机，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有第一螺杆挤出机(2)和第二螺杆挤出机(4)，其特征在于：所述第一螺杆挤出机(2)的前端设置有第一机头(3)，所述第二螺杆挤出机(4)的前端设置有第二机头(5)，所述第一机头(3)设置有贯穿其两端的第一流道(32)，所述第一机头(3)在第一流道(32)的上方设置有第二流道(33)，所述第二流道(33)远离第一螺杆挤出机(2)的一端贯穿第一机头(3)的端面，所述第二流道(33)和第二流道(33)组成了出料孔(31)，所述第一机头(3)顶部设置有下注胶管(34)，所述下注胶管(34)内设置有与第二流道(33)连通的注胶流道，所述下注胶管(34)的顶部设置有外螺纹部，所述第二机头(5)的底部设置有上注胶管(52)，所述上注胶管(52)外部设置有用于与外螺纹部连接的卡套螺母(6)和用于阻挡卡套螺母(6)的挡盘(521)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家峰，
申请(专利权)人：河北天赏橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：