一种多腔体线槽模具打开结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔体线槽模具打开结构，在干定型板块一的上方设置升降丝杆；在模具未打开的状态下，螺栓穿过干定型板块二、干定型板块三，螺栓的螺帽在干定型板块四的孔中；螺栓的杆体与干定型板块二的孔滑动配合；螺栓的螺帽与干定型板块四的孔滑动配合；干定型板块三上的孔为阶梯沉孔，螺栓的螺帽与该阶梯沉孔的大孔滑动配合，螺栓的杆体与该阶梯沉孔的小孔滑动配合。采用上述技术方案，能够实现上下两个腔体同时开模，使挤出模具干定型开模更为方便，大大提升开机效率；有效地控制了材料的浪费；获得符合相关质量标准的制品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔体线槽模具打开结构


[0001]本技术属于塑料挤出模具成型系统的
，涉及多腔体线槽模具结构。更具体地说，本技术涉及一种多腔体线槽模具打开结构。

技术介绍

[0002]目前干定型开模采用的是内置铰链打开结构。具体结构如图1～图3所示：
[0003]此结构开机时的开模过程如图1到图2，再到图3所示的状态：首先干定型板块一1、干定型板块二2、干定型板块三3及干定型板块四4是一个整体；接着铰链二8转动，然后将型材牵引进去，下半部分型材成型好之后将模具闭合；之后再将干定型板块一1沿着铰链一7打开，将上半部分型材牵引进去，成型之后再闭合模具。
[0004]现有技术采用的该结构的缺点：
[0005]1、浪费材料：因为在牵引下半部分型材的时候，上半部分型材也同时从挤出机挤出，这段时间上半部分挤出来的型材都是属于浪费；
[0006]2、效率低下：上下两部分型材需要分两次牵引，并且是先等下半部分的成型好之后，再去牵引上半部分的型材，严重影响开机的效率。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种多腔体线槽模具打开结构，其目的是实现上下两个腔体同时开模，提高开机效率。
[0008]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]本技术的多腔体线槽模具打开结构，所述的多腔体线槽模具包括从上至下依次分布的干定型板块一、干定型板块二、干定型板块三和干定型板块；在干定型板块一与干定型板块二之间，设置型腔一；在干定型板块三与干定型板块四之间，设置型腔二；所述的模具打开结构在干定型板块一的上方设置升降丝杆，所述的升降丝杆的下端与干定型板块一的上表面连接；所述的干定型板块一朝下的一面固定多个螺栓；在模具未打开的状态下，所述的螺栓穿过干定型板块二、干定型板块三，所述的螺栓的螺帽在干定型板块四的孔中；所述的螺栓的杆体与干定型板块二的孔滑动配合。
[0010]所述的螺栓的螺帽与干定型板块四的孔滑动配合；所述的干定型板块三上的孔为阶梯沉孔，所述的螺栓的螺帽与该阶梯沉孔的大孔滑动配合，所述的螺栓的杆体与该阶梯沉孔的小孔滑动配合。
[0011]在模具未打开的状态下，所述的螺栓的螺帽内端与所述的阶梯孔的内端的距离，等于所述的型腔一打开的距离。
[0012]所述的升降丝杆安装在顶梁上，所述的升降丝杆上的螺纹与顶梁上的螺母配合；所述的顶梁通过侧板支架安装在模具上。
[0013]所述的升降丝杆的上端部设置手摇转轮。
[0014]所述的升降丝杆的下端部通过连接件与干定型板块一的上表面连接。
[0015]所述的顶梁的上表面上设置多个吊环。
[0016]本技术采用上述技术方案，能够实现上下两个腔体同时开模，使挤出模具干定型开模更为方便，大大提升开机效率；有效地控制了材料的浪费；获得符合相关质量标准的制品。
附图说明
[0017]附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
[0018]图1为
技术介绍
所述结构在完全闭合状态下的示意图；
[0019]图2为图1所示结构在型腔二打开状态下的示意图；
[0020]图3为图1所示结构在型腔一打开状态下的示意图；
[0021]图4为本技术的打开装置在完全闭合状态下的示意图；
[0022]图5为图4所示结构在型腔一打开状态下的示意图；
[0023]图6为图4所示结构在型腔一、型腔二均打开状态下的示意图。
[0024]图中标记为：
[0025]1、干定型板块一，2、干定型板块二，3、干定型板块三，4、干定型板块四，5、型腔一，6、型腔二，7、铰链一，8、铰链二，9、侧板支架，10、顶梁，11、升降丝杆，12、手摇转轮，13、连接件，14、螺栓，15、阶梯沉孔，16、吊环。
具体实施方式
[0026]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0027]如图4～图6所示本技术的结构，为一种多腔体线槽模具打开结构，所述的多腔体线槽模具包括从上至下依次分布的干定型板块一1、干定型板块二2、干定型板块三3和干定型板块4；在干定型板块一1与干定型板块二2之间，设置型腔一5；在干定型板块三3与干定型板块四4之间，设置型腔二6。本技术涉及到挤出模具成型系统工程，其能实现挤出模具干定型开模更为方便。
[0028]为了克服现有技术的缺陷，实现上下两个腔体同时开模，提高开机效率的专利技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0029]如图4至图6所示，本技术的多腔体线槽模具打开结构，所述的模具打开结构在干定型板块一1的上方设置升降丝杆11，所述的升降丝杆11的下端与干定型板块一1的上表面连接；所述的干定型板块一1朝下的一面固定多个螺栓14；在模具未打开的状态下，所述的螺栓14穿过干定型板块二2、干定型板块三3，所述的螺栓14的螺帽在干定型板块四4的孔中；所述的螺栓14的杆体与干定型板块二2的孔滑动配合；所述的螺栓14的螺帽与干定型板块四4的孔滑动配合；所述的干定型板块三3上的孔为阶梯沉孔15，所述的螺栓14的螺帽与该阶梯沉孔15的大孔滑动配合，所述的螺栓14的杆体与该阶梯沉孔15的小孔滑动配合。
[0030]采用上述技术方案，能够实现上下两个腔体同时开模，使挤出模具干定型开模更为方便，大大提升开机效率；有效地控制了材料的浪费；获得符合相关质量标准的制品。
[0031]在模具未打开的状态下，所述的螺栓14的螺帽内端与所述的阶梯孔的内端的距
离，等于所述的型腔一5打开的距离。
[0032]在模具上加工几个阶梯沉孔15，然后安装几个螺栓14，螺栓14长度要比沉孔15深度大，此螺栓14不起固定作用，而是起吊装作用。
[0033]所述的升降丝杆11安装在顶梁10上，所述的升降丝杆11上的螺纹与顶梁10上的螺母配合；所述的顶梁10通过侧板支架9安装在模具上。即：升降丝杆旋转，实现了其自身的向上运动。将开启装置的两边侧板支架9安装在干定型板块四4上。
[0034]所述的升降丝杆11的上端部设置手摇转轮12。手摇转轮12方便操作，加大了旋转力矩。直径越大，操作中越省力。
[0035]所述的升降丝杆11的下端部通过连接件13与干定型板块一1的上表面连接。保证丝杆既旋转，又上升，而干定型板块一1只随其上升而不可能跟着其一道旋转。
[0036]所述的顶梁10的上表面上设置多个吊环16。吊环16的作用是对模具进行起吊。
[0037]以上所述的都是开模的向上运动，合模时的向下运动与其原理一样，是向上运动的逆过程。
[0038]该打开结构的开启实施过程：
[0039]开启装置安装之后，旋转手摇转轮12，升降丝杆11旋转，通过连接件13将干定型板块一1抬升起来；
[0040]因为螺栓14是固定在干定型板块一1上面的，所以螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔体线槽模具打开结构，所述的多腔体线槽模具包括从上至下依次分布的干定型板块一(1)、干定型板块二(2)、干定型板块三(3)和干定型板块四(4)；在干定型板块一(1)与干定型板块二(2)之间，设置型腔一(5)；在干定型板块三(3)与干定型板块四(4)之间，设置型腔二(6)；其特征在于：所述的模具打开结构在干定型板块一(1)的上方设置升降丝杆(11)，所述的升降丝杆(11)的下端与干定型板块一(1)的上表面连接；所述的干定型板块一(1)朝下的一面固定多个螺栓(14)；在模具未打开的状态下，所述的螺栓(14)穿过干定型板块二(2)、干定型板块三(3)，所述的螺栓(14)的螺帽在干定型板块四(4)的孔中；所述的螺栓(14)的杆体与干定型板块二(2)的孔滑动配合。2.按照权利要求1所述的多腔体线槽模具打开结构，其特征在于：所述的螺栓(14)的螺帽与干定型板块四(4)的孔滑动配合；所述的干定型板块三(3)上的孔为阶梯沉孔(15)，所述的螺栓(14)的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇飞，周以保，单金辉，陈小洲，黄大地，
申请(专利权)人：芜湖海螺挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：