一种新型吹塑模具制造技术

一种新型吹塑模具，包括上模具和下模具，上模具的顶端和下模具的底端均设置有散热片和安装架，安装架的内部滑动连接有两根滑动杆，安装架的外部设置有驱动结构。两根滑动杆之间可拆卸连接有冷却结构。冷却结构包括安装块、风冷部分和水冷部分。安装块的中间位置开设有通槽，通槽的一端槽口处开设有豁口。水冷部分包括冷却盘管、进液管和出液管。风冷部分包括框架、十字型支架和电机。十字型支架上背离冷却盘管的一端固定安装有电机，电机的输出轴穿过十字型支架且固定连接有风扇叶。本实用新型专利技术能够提升对上模具和下模具的冷却效果，且安装块、水冷部分和风冷部分都可拆卸下来单独进行更换维修，方便后期的维护。方便后期的维护。方便后期的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具相关
，具体为一种新型吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑模具也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。在吹塑完之后需要对成型的产品进行冷却，然后再取出，但是现有的吹塑模具冷却需要时间长，降低了生产效率。
[0003]授权公告号为CN213006501U的中国专利公开了一种吹塑模具，包括下模、支撑杆、螺纹轴和螺纹轴控制单元；下模：上端安装有上模，所述上模的上表面前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板有四个，另外两个支撑板固定连接在下模的下表面前端和后端，所述支撑板的内侧表面上固定连接有铜管，所述铜管有四个且另外两个位于下侧的支撑板上，所述铜管上安装有散热片；支撑杆：有八个且分别固定连接在四个支撑板的外侧表面两端，所述支撑杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆有四个且分别与左右两侧的支撑杆固定连接，所述螺纹轴有两个，两个螺纹轴分别转动连接在上侧和下侧的固定杆中部；该吹塑模具在使用的时候可以快速将成型产品进行冷却，提高生产效率。
[0004]但是，在该技术仅靠扇叶转动对散热片进行吹风，然后对上模和下模进行散热，然后对成型产品进行散热。众所周知，扇叶转动形成的风的冷却效果有限，尤其是在天气炎热的夏天，其冷却效果更是大打折扣。
[0005]因此，本技术提出一种新的技术方案，旨在解决扇叶转动形成的风的冷却效果有限，导致对上模具和下模具的冷却效果并不显著的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种新型吹塑模具，通过冷却盘管形成冷空气，由风扇叶将冷空气输送至散热片，从而达到提升冷却效果的技术效果。
[0007]一种新型吹塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶端和下模具的底端均设置有散热片和安装架，所述安装架的内部滑动连接有两根间隔布置的滑动杆，所述安装架的外部设置有用于驱动两根滑动杆移动的驱动结构，两根所述滑动杆之间可拆卸连接有朝向散热片的冷却结构，所述冷却结构包括安装块、风冷部分和水冷部分；
[0008]所述安装块上靠近安装架的一侧与安装架可拆卸连接，所述安装块的中间位置贯穿开设有通槽，所述通槽上背离散热片的一端槽口处开设有豁口；
[0009]所述水冷部分可拆卸连接于通槽内，所述水冷部分包括冷却盘管、进液管和出液管，所述冷却盘管可拆卸连接于通槽内，所述进液管与冷却盘管的进液口固定连接，所述出液管与冷却盘管的出液口固定连接，所述进液管和出液管均通过豁口穿出通槽，所述进液管通过水泵和软管与外部装有冷却液的水箱连接，所述出液管通过软管与外部装有冷却液的水箱连接；
[0010]所述风冷部分可拆卸连接于通槽内且位于水冷部分与散热片之间，所述风冷部分
包括框架、十字型支架和电机，所述框架可拆卸连接于通槽内且位于散热片与冷却盘管之间，所述十字型支架固定连接于框架内，所述十字型支架上背离冷却盘管的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过十字型支架且固定连接有风扇叶。
[0011]通过采用上述技术方案，当吹塑成型后，先通过进液管将外部水箱内的冷却液输送至冷却盘管内，从而对通槽内的空气进行冷却。冷却液流经冷却盘管后，又通过出液管回流到水箱内，再次使用，达到循环冷却的目的。接着启动电机，电机的输出轴旋转带动风扇叶旋转，从而输送通槽内的冷空气，使冷空气吹向散热片。从而提升对上模具和下模具的冷却效果，加快成型产品的冷却。在冷却结构对散热片进行冷却的同时，通过驱动结构带动滑动杆移动，滑动杆带动冷却结构移动，然后风扇叶可以对散热片进行移动着吹风，冷却速度更加快。而且安装块与安装架可拆卸连接，水冷部分和风冷部分均可拆卸连接于安装块的通槽内，当水冷部分或风冷部分出现损坏时，可以将其拆卸下来单独进行更换维修。本技术能够提升对上模具和下模具的冷却效果，且安装块、水冷部分和风冷部分都可拆卸下来单独进行更换维修，方便后期的维护。
[0012]本技术的进一步设置：所述安装块上靠近安装架的一侧的外部固定有环形安装板，所述环形安装板的两端分别与两根滑动杆通过螺栓可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要拆卸安装块时，将环形安装板上的螺栓拧下，即可完成安装块的拆卸。同理，当需要安装安装块时，将环形安装板的两端分别对应两根滑动杆，再拧上螺栓即可完成安装块的安装。
[0014]本技术的进一步设置：所述通槽上背离散热片的一端槽口处还开设有若干插槽，所述冷却盘管的外侧壁上固定有用于插入插槽的插块，所述安装块上背离安装架的一侧通过螺栓可拆卸连接有环形按压板，所述环形按压板的内径与通槽的槽径相等，所述环形按压板上靠近安装块的一侧固定有用于插入插槽的第一按压块以及用于插入豁口的第二按压块，所述第一按压块和插块的高度之和等于插槽的深度，所述第二按压块、进液管和出液管的高度之和等于豁口的深度。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要拆卸冷却盘管时，将环形按压板上的螺栓拧下，再将环形按压板和安装块分离，从而使第一按压块从插槽中抽出，第二按压块从豁口中抽出。此时，朝背离散热片的方向抽动冷却盘管，插块从插槽中抽出，进液管和出液管从豁口中抽出，即可将冷却盘管从通槽内抽出。同理，当需要安装冷却盘管时，将冷却盘管插入通槽内，使插块插入插槽内，进液管和出液管插入豁口内。当插块与插槽的内底壁接触，出液管与豁口的内底壁接触时，冷却盘管无法继续深入通槽，此时，冷却盘管被卡在通槽内。接着将环形按压板通过螺栓安装在安装块上，第一按压块插入插槽内且与插块接触，从而将插块压紧在插槽内，第二按压块插入豁口内且与进液管接触，从而将进液管和出液管压紧在豁口内。从而提升冷却盘管位于通槽内的稳定性。
[0016]本技术的进一步设置：所述环形按压板上背离安装块的一端可拆卸连接有用于遮盖通槽的防尘网。
[0017]通过采用上述技术方案，防尘网的设置能够防止外界的灰尘吸附在风扇叶和散热片上。保证风扇叶和散热片的干净整洁。且防尘网与环形按压板可拆卸连接，当防尘网上吸附较多的灰尘时，可将其拆卸下来进行清洗。
[0018]本技术的进一步设置：所述防尘网包括外框和固定于外框内部的内网，所述
外框通过螺栓与环形按压板可拆卸连接，所述内网与通槽对应。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要拆卸防尘网时，将外框上螺栓拆卸下来即可。同理，当需要安装防尘网时，将外框卡在环形按压板上，使内网与通槽对应，再拧上螺栓即可。
[0020]本技术的进一步设置：所述通槽的槽壁上固定有第一连接板，所述框架的外侧壁上固定有与第一连接板对应的第二连接板，所述第二连接板与第一连接板之间通过螺栓可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要拆卸风冷结构时，将第二连接板与第一连接板上的螺栓拧下，即可将第二连接板从第一连接板上拆下。从而将框架从通槽中拆出，即可拆出整个风冷结构。同理，当需要安装风冷结构时，将框架插入通槽内，使第二连接板与第一连接板对应，再将螺栓拧上即可。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型吹塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的顶端和下模具(2)的底端均设置有散热片(3)和安装架(4)，所述安装架(4)的内部滑动连接有两根间隔布置的滑动杆(5)，所述安装架(4)的外部设置有用于驱动两根滑动杆(5)移动的驱动结构(6)，两根所述滑动杆(5)之间可拆卸连接有朝向散热片(3)的冷却结构，其特征在于：所述冷却结构包括安装块(7)、风冷部分(8)和水冷部分(9)；所述安装块(7)上靠近安装架(4)的一侧与安装架(4)可拆卸连接，所述安装块(7)的中间位置贯穿开设有通槽(11)，所述通槽(11)上背离散热片(3)的一端槽口处开设有豁口(29)；所述水冷部分(9)可拆卸连接于通槽(11)内，所述水冷部分(9)包括冷却盘管(13)、进液管(14)和出液管(15)，所述冷却盘管(13)可拆卸连接于通槽(11)内，所述进液管(14)与冷却盘管(13)的进液口固定连接，所述出液管(15)与冷却盘管(13)的出液口固定连接，所述进液管(14)和出液管(15)均通过豁口(29)穿出通槽(11)，所述进液管(14)通过水泵和软管与外部装有冷却液的水箱连接，所述出液管(15)通过软管与外部装有冷却液的水箱连接；所述风冷部分(8)可拆卸连接于通槽(11)内且位于水冷部分(9)与散热片(3)之间，所述风冷部分(8)包括框架(25)、十字型支架(26)和电机(27)，所述框架(25)可拆卸连接于通槽(11)内且位于散热片(3)与冷却盘管(13)之间，所述十字型支架(26)固定连接于框架(25)内，所述十字型支架(26)上背离冷却盘管(13)的一端固定安装有电机(27)，所述电机(27)的输出轴穿过十字型支架(26)且固定连接有风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧平，
申请(专利权)人：浙江小时候玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：