一种便于拆装的注塑机用进料斗制造技术

一种便于拆装的注塑机用进料斗，包括注塑机本体和进料斗。注塑机本体的顶端固定有安装块，安装块的顶端开设有安装槽，安装槽的槽底开设有第一通孔。安装块的内部开设有两个空腔。空腔与安装槽之间连通有第二通孔。空腔内设置有连接结构，连接结构包括转轴、齿轮、蜗轮、蜗杆和齿条。齿条的一端固定有连接杆，两根蜗杆之间固定连接有转杆，两根蜗杆的旋向相反，且其中一根蜗杆的一端穿出安装块且固定有转盘；进料斗的左右两侧外侧壁上均开设有连接孔，进料斗的底端连通有进料管。本实用新型专利技术中的进料斗拆装方便，从而便于对其进行清理。从而便于对其进行清理。从而便于对其进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的注塑机用进料斗


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种便于拆装的注塑机用进料斗。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有市面上大多数的注塑机进料斗不具备便于拆卸机构，使注塑机进料斗进行清理时不便于拆卸，导致无法便捷轻松的清理进料斗，需要使用专业工具进行拆卸，费事费力，从而降低了进料斗的实用性。
[0004]针对上述问题，授权公告号为CN211591082U的中国专利公开了一种便于清理的注塑机用进料斗，包括注塑机，注塑机的顶部设有进料斗，进料斗的底部连通有进料管，进料管的底部贯穿至注塑机的内部，进料管的表面设有传动箱，传动箱的底部与注塑机的顶部固定连接，传动箱的两侧均设有转盘，转盘的内侧固定连接有螺杆。该技术通过设置注塑机、进料斗、进料管、传动箱、转盘、螺杆、固定板、传动块、第一传动柱、传动板、第一固定块、第二传动柱、卡柱和滑柱配合使用，解决了现有市面上大多数的注塑机进料斗不具备便于拆卸机构，导致无法便捷轻松的清理进料斗，需要使用专业工具进行拆卸，费事费力，从而降低了进料斗的实用性的问题。
[0005]同时，本技术也提出一种新的技术方案来解决上述的进料斗拆装不便，导致无法便捷轻松地清理进料斗的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种便于拆装的注塑机用进料斗，旨在达到进料斗拆装方便，从而便于对其进行清理的技术效果。
[0007]一种便于拆装的注塑机用进料斗，包括注塑机本体和设置于注塑机本体顶端的进料斗；
[0008]所述注塑机本体的顶端固定有安装块，所述安装块的顶端开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有第一通孔，所述安装块的内部开设有两个空腔，两个所述空腔分别位于安装槽的左右两侧，两个所述空腔与安装槽之间均连通有第二通孔，两个所述空腔之间连通有位于安装槽后侧的转孔，两个所述空腔内均设置有连接结构，所述连接结构包括转轴、齿轮、蜗轮、蜗杆和齿条，所述转轴的前后两端分别与空腔的前后两侧腔壁转动连接，所述蜗轮和齿轮均固定套设于转轴的外部，所述齿条滑动连接于空腔内且其顶端与齿轮啮合，所述齿条的一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端通过第二通孔穿入安装槽，所述蜗杆转动连接于空腔内且与蜗轮啮合，两根所述蜗杆之间固定连接有转杆，所述转杆通过轴承转动连接于转孔内，两根所述蜗杆的旋向相反，且其中一根蜗杆的一端穿出安装块且固定有转盘；
[0009]所述进料斗的底部插入安装槽内，且其左右两侧外侧壁上均开设有连接孔，所述连接孔与第二通孔对应且可供连接杆插入，所述进料斗的底端连通有进料管，所述进料管的底端穿过第一通孔并贯穿至注塑机本体的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要拆卸进料斗时，转动转盘，转盘的旋转带动与其固定连接的蜗杆旋转，该蜗杆带动转杆在转孔内旋转，转杆带动另一根蜗杆旋转，从而实现两根蜗杆的同时旋转。蜗杆的旋转带动蜗轮旋转，蜗轮带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条背向第二通孔移动，齿条带动连接杆沿着第二通孔向空腔内移动，从而将连接杆上原本插入连接孔的一端从连接孔中抽出，连接杆完全缩回空腔和连接孔内。接着向上拉动进料斗，即可将进料斗从安装槽中抽出，进料斗带动进料管从注塑机本体和第一通孔中抽出，从而完成进料斗的拆卸。同理，当需要安装进料斗时，将进料斗插入安装槽内，进料管穿过第一通孔并插入注塑机本体内。使连接孔与第二通孔的位置对应。接着反向旋转转盘，即可带动连接杆重新插入连接孔内，从而将进料斗固定在安装槽内。本技术中的进料斗拆装方便，从而便于对其进行清理。
[0011]本技术的进一步设置：所述转盘的顶端开设有豁口，所述安装块的外侧壁上固定有旋转座，所述旋转座上通过销轴转动连接有绕着旋转座上下旋转的卡杆，所述卡杆的另一端旋转穿过豁口。
[0012]通过采用上述技术方案，当进料斗安装好后，向下旋转卡杆，卡杆的一端绕着旋转座向下旋转，卡杆的另一端旋转穿过豁口，从而限制转盘，避免转盘发生意外的旋转。
[0013]本技术的进一步设置：所述空腔的内底壁上固定有滑轨，所述滑轨的顶端开设有滑槽，所述齿条的底端插入滑槽内且沿着滑槽移动。
[0014]通过采用上述技术方案，齿条在滑轨上沿着滑槽滑动，提升了齿条在移动时的稳定性。
[0015]本技术的进一步设置：所述齿条的顶端左右两侧均固定有卡板。
[0016]通过采用上述技术方案，当齿轮与卡板接触时，齿条无法继续移动，齿轮无法继续旋转。避免齿轮与齿条脱离。且当齿轮与靠近第二通孔的卡板接触时，连接杆刚好完全位于空腔和第二通孔内。当齿轮与背离第二通孔的卡板接触时，连接杆的一端刚好完全插入连接孔内。工作人员通过转盘是否能够继续转动，即可判断连接杆是否伸缩到位。
[0017]本技术的进一步设置：所述进料斗的内侧壁设置为向下倾斜的倾斜面。
[0018]通过采用上述技术方案，倾斜面的设置能够避免原材料残留在进料斗内。
[0019]本技术的进一步设置：所述进料斗的底端左右两侧均开设有限位槽，所述安装槽的槽底上固定有用于插入限位杆。
[0020]通过采用上述技术方案，进料斗插入安装槽中时，限位杆插入限位槽，从而提升进料斗位于安装槽中的稳定性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.一种便于拆装的注塑机用进料斗，本技术中的进料斗拆装方便，从而便于对其进行清理。
[0023]2.卡杆的一端旋转穿过豁口，从而限制转盘，避免转盘发生意外的旋转。
[0024]3.卡板的设置，避免齿轮与齿条脱离。且工作人员通过转盘是否能够继续转动，即可判断连接杆是否伸缩到位。
附图说明
[0025]图1为本技术一种便于拆装的注塑机用进料斗的主视图；
[0026]图2为本技术一种便于拆装的注塑机用进料斗的安装块和进料斗的主视方向的剖视图一；
[0027]图3为本技术一种便于拆装的注塑机用进料斗的安装块的主视方向的剖视图二；
[0028]图4为本技术一种便于拆装的注塑机用进料斗的安装块的俯视方向的结构示意图；
[0029]图5为图4中A处的放大图；
[0030]图6为本技术一种便于拆装的注塑机用进料斗的转盘和卡杆的结构示意图。
[0031]附图标记：1、注塑机本体；2、进料斗；3、安装块；4、安装槽；5、限位杆；6、第一通孔；7、空腔；8、第二通孔；9、转孔；10、转轴；11、齿轮；12、蜗轮；13、蜗杆；14、齿条；15、滑轨；16、卡板；17、连接杆；18、转杆；19、转盘；20、豁口；21、旋转座；22、连接孔；23、限位槽；24、进料管；25、卡杆。
具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的注塑机用进料斗，包括注塑机本体(1)和设置于注塑机本体(1)顶端的进料斗(2)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶端固定有安装块(3)，所述安装块(3)的顶端开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的槽底开设有第一通孔(6)，所述安装块(3)的内部开设有两个空腔(7)，两个所述空腔(7)分别位于安装槽(4)的左右两侧，两个所述空腔(7)与安装槽(4)之间均连通有第二通孔(8)，两个所述空腔(7)之间连通有位于安装槽(4)后侧的转孔(9)，两个所述空腔(7)内均设置有连接结构，所述连接结构包括转轴(10)、齿轮(11)、蜗轮(12)、蜗杆(13)和齿条(14)，所述转轴(10)的前后两端分别与空腔(7)的前后两侧腔壁转动连接，所述蜗轮(12)和齿轮(11)均固定套设于转轴(10)的外部，所述齿条(14)滑动连接于空腔(7)内且其顶端与齿轮(11)啮合，所述齿条(14)的一端固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端通过第二通孔(8)穿入安装槽(4)，所述蜗杆(13)转动连接于空腔(7)内且与蜗轮(12)啮合，两根所述蜗杆(13)之间固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)通过轴承转动连接于转孔(9)内，两根所述蜗杆(13)的旋向相反，且其中一根蜗杆(13)的一端穿出安装块(3)且固定有转盘(19)；所述进料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧平，
申请(专利权)人：浙江小时候玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：