一种新型注塑机进料机构制造技术

本申请公开了一种新型注塑机进料机构，包括设有进料口和出料口的料箱，所述料箱包括通过法兰连接的壳体一和壳体二，所述壳体一内安装有位于进料口下方的输送带，所述输送带末端设有分流器，所述分流器包括上下两侧设有进料斗和排料斗的卧式筒体，所述卧式筒体内安装转轴，所述转轴上固定有多个磁吸板，所述磁吸板包括空心板，所述空心板内设有电磁铁；所述分流器下方设有筛杂器，所述壳体二外设有与筛杂器连通的杂质回收盒；通过设置分流器，不仅有效缓解了出料口堵塞的现象，还能自动筛出铁屑，通过设置壳体一、壳体二、法兰，便于对料箱内设备进行维护，通过设置筛杂器和杂质回收盒，以便集中清理。以便集中清理。以便集中清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑机进料机构


[0001]本公开涉及注塑机
，具体涉及一种新型注塑机进料机构。

技术介绍

[0002]现有专利(公告号：CN217454697U)公开了一种注塑机进料结构，该技术通过设置传送轮和磁吸皮带，构建磁吸输送机，将原料中混杂的铁屑进行吸附，再利用设置在磁吸皮带底部的刮板，将输送到下方的铁屑从磁吸皮带上刮除，从而进行清理；
[0003]但是由于磁吸皮带为永磁的，因此，刮板无法将磁吸皮带上的铁屑完全清理干净，导致磁吸皮带在长期使用后其承担的负荷增加，使磁吸输送机具有向下掉落的可能性，难以维持其在料箱内的稳定状态，影响正常使用。
[0004]为此，我们提出了一种新型注塑机进料机构。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型注塑机进料机构。
[0006]第一方面，本申请提供了一种新型注塑机进料机构，包括：
[0007]料箱，所述料箱设有进料口和出料口，所述料箱包括通过法兰连接的壳体一和壳体二，所述壳体一内安装有位于进料口下方的输送带，所述输送带末端设有分流器，所述分流器包括上下两侧设有进料斗和排料斗的卧式筒体，所述卧式筒体内同轴安装有被驱动的转轴，所述转轴上均匀固定有多个磁吸板，所述磁吸板包括空心板，所述空心板内设有阵列排布的电磁铁；
[0008]所述分流器下方设有与壳体二可拆卸的筛杂器，所述筛杂器向一侧倾斜，所述壳体二靠近筛杂器较低一侧开设有排杂口，所述排杂口外设有与其连通的杂质回收盒。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输送带覆盖壳体一的横截面。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述杂质回收盒靠近排杂口一侧设有导入口，杂质回收盒底部两端固定有插槽，所述插槽内活动插设有盖板。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述筛杂器包括一对铰接的筛网，所述筛网互相远离一端设有插块，所述壳体二内壁开设有与插块匹配的拼接凹槽。
[0012]综上所述，本技术方案具体公开了一种新型注塑机进料机构，通过在输送带末端设置分流器，利用进料斗，将经由输送带进行输送的原料送入卧式筒体内，配合转轴和磁吸板，将原料均分于相邻的磁吸板之间，不仅实现了对原料进行分流的目的，达到了调节出料量的效果，通过调整转轴的转速，可调整出料速度，有效缓解了出料口堵塞的现象，此外，利用磁吸板，可对铁屑进行有效吸附，通过控制电磁铁的通电周期，还能自动排出铁屑，增强了实用性；
[0013]通过设置壳体一、壳体二、法兰，将料箱分为上下两个部分，并利用法兰，进行装配，便于对料箱内的输送带、分流器和筛杂器进行维护，通过设置筛杂器和杂质回收盒，不仅便于进一步筛出原料中的杂质，还便于对杂质进行收集，以便集中清理。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种新型注塑机进料机构主视剖视图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图3为杂质回收盒结构示意图。
[0018]图4为磁吸板结构示意图。
[0019]图中标号：1、壳体一；2、壳体二；3、法兰；4、输送带；5、筛杂器；51、筛网；52、插块；6、拼接凹槽；7、排杂口；8、杂质回收盒；9、导入口；10、插槽；11、盖板；12、卧式筒体；13、转轴；14、磁吸板；141、空心板；142、电磁铁；15、进料斗；16、排料斗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]实施例一
[0023]请参考图1至图4所示，一种新型注塑机进料机构，包括设有进料口和出料口的料箱，料箱包括通过法兰3连接的壳体一1和壳体二2；
[0024]具体的，通过设置壳体一1、壳体二2、法兰3，将料箱分为上下两个部分，并利用法兰3，进行装配，便于对料箱内设备进行维护。
[0025]壳体一1内安装有位于进料口下方的输送带4，输送带4输送方向为由左向右，壳体一1外设有用于驱动输送带4的驱动装置一；
[0026]输送带4末端设有分流器，分流器包括上下两侧设有进料斗15和排料斗16的卧式筒体12，进料斗15的长度与输送带4的宽度相等，以便原料完全进入进料斗15，卧式筒体12内同轴安装有被驱动的转轴13，转轴13与设置在壳体一1外的驱动装置连接，转轴13上均匀固定有多个磁吸板14，磁吸板14边缘与卧式筒体12内壁抵接，以便充分吸附原料中的铁屑，磁吸板14包括可导磁的空心板141，空心板141内安装有阵列排布的电磁铁142，电磁铁142之间串联，利用电磁铁142的磁力，将铁屑进行吸附，并通过断电的方式，使磁吸板14上的铁屑与其脱离，并从排料斗16中排出，以便清理铁屑；
[0027]进一步地，输送带4覆盖壳体一1的横截面；防止原料未经过分流器直接从输送带4与壳体一内壁之间的缝隙掉落，影响筛选和分流的效果；
[0028]分流器下方设有与壳体二2可拆卸的筛杂器5，筛杂器5向一侧倾斜，壳体二2靠近筛杂器5较低一侧开设有排杂口7；筛出的杂质沿筛杂器5向一侧滑落，从排杂口7向壳体二2外排出；
[0029]进一步地，筛杂器5包括一对铰接的筛网51，筛网51互相远离一端设有插块52，壳体二2内壁开设有与插块52匹配的拼接凹槽6；以便将筛杂器5安装在壳体二2内，便于拆装，以便进行更换；
[0030]排杂口7外设有与其连通的杂质回收盒8；
[0031]进一步地，杂质回收盒8靠近排杂口7一侧设有导入口9，从排杂口7排出的杂质由导入口9进入杂质回收盒8内，以便收集杂质，杂质回收盒8底部两端固定有插槽10，插槽10内活动插设有盖板11，通过抽出盖板11，来对杂质回收盒8内部进行清理。
[0032]工作原理：通过在输送带4末端设置分流器，利用进料斗15，将经由输送带进行输送的原料送入卧式筒体12内，配合转轴13和磁吸板14，将原料均分于相邻的磁吸板14之间，不仅实现了对原料进行分流的目的，达到了调节出料量的效果，通过调整转轴13的转速，可调整出料速度，有效缓解了出料口堵塞的现象，此外，利用磁吸板14，可对铁屑进行有效吸附，通过控制电磁铁142的通电断电周期，还能自动排出铁屑，增强了实用性；
[0033]通过设置筛杂器5和杂质回收盒8，不仅便于进一步筛出原料中的杂质，还便于对杂质进行收集，以便集中清理。
[0034]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑机进料机构，其特征在于，包括：料箱，所述料箱设有进料口和出料口，所述料箱包括通过法兰(3)连接的壳体一(1)和壳体二(2)，所述壳体一(1)内安装有位于进料口下方的输送带(4)，所述输送带(4)末端设有分流器，所述分流器包括上下两侧设有进料斗(15)和排料斗(16)的卧式筒体(12)，所述卧式筒体(12)内同轴安装有被驱动的转轴(13)，所述转轴(13)上均匀固定有多个磁吸板(14)，所述磁吸板(14)包括空心板(141)，所述空心板(141)内设有阵列排布的电磁铁(142)；所述分流器下方设有与壳体二(2)可拆卸的筛杂器(5)，所述筛杂器(5)向一侧倾斜，所述壳体二(2)靠近筛杂器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐月苹，史明珠，姜广立，付宝强，李瑞涛，
申请(专利权)人：天津煊宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：