一种全自动真空吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动真空吸塑成型机，涉及真空吸塑成型机技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体内部固定安装有塑膜板；箱体内部固定设置有加热组件；箱体一外侧壁安装设置有控制器。本实用新型专利技术通过启动伺服电机，带动L形摆臂在滑动槽框内部滑动，对U形架进行按压，带动U形架一端所固定的两压板分别在两导向槽和两导向柱中向下滑动，滑动过程中通过对两弹性弹簧的按压，使得两压板匀速的向下移动，直到两压板与放置在加热箱外顶部的塑料件的顶部相互接触进行固定，以此对塑料件进行固定，避免其位置发生移动，避免塑料件在后期吸塑过程中，发生位置移动，影响吸塑效果。影响吸塑效果。影响吸塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空吸塑成型机


[0001]本技术属于
，特别是涉及一种全自动真空吸塑成型机。

技术介绍

[0002]真空吸塑成型又叫真空热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
[0003]然而目前的全自动真空吸塑成型机在吸塑的过程中，其塑料板原材料在进行加热吸附的过程中可能会出现位置移动，使得最终的吸塑位置存在偏差，进而影响塑料板的最终吸塑成型的效果及美感。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动真空吸塑成型机，通过对箱体、塑膜板和加热组件的设计，解决了上述中所述的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种全自动真空吸塑成型机，包括箱体，所述箱体内部固定安装有塑膜板；所述箱体内部固定设置有加热组件；所述箱体一外侧壁安装设置有控制器。
[0007]所述箱体相对两侧面均开设有导向槽；两所述导向槽内部均固定有导向柱；两所述导向槽内部均滑动配合有压板；两所述压板顶部固定有U形架；两所述压板分别与导向柱滑动配合；两所述导向槽内底部均固定有弹性弹簧；两所述弹性弹簧分别套接与两导向柱。
[0008]所述U形架一侧固定有滑动槽框。
[0009]所述箱体外顶部固定有伺服电机；所述伺服电机输出轴安装设置有L 形摆臂；所述L形摆臂与滑动槽框滑动配合；所述控制器与伺服电机电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热组件包括有加热箱。
[0011]所述加热箱开设有若干通气孔；所述加热箱一侧固定有加热器；所述加热器加热端贯穿加热箱一侧，且向内延伸。
[0012]所述加热器加热端安装固定有加热铜管；所述加热器与控制器电性连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱内底部固定有驱动电机。
[0014]所述驱动电机输出轴安装固定有风扇；所述驱动电机与控制器电性连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧面固定有支撑板；所述支撑板底部固定有真空泵。
[0016]所述真空泵一端连通有抽气管；所述抽气管贯穿箱体一侧面且向内延伸。
[0017]所述加热箱一侧面开设有抽气孔；所述抽气孔与抽气管滑动配合。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体相对两内侧壁位于两导向槽下方均固定有L形滑轨。
[0019]所述加热箱顶部开设有对称的两L形滑槽；所述L形滑槽与L形滑轨滑动配合。
[0020]所述箱体相对两外侧壁均固定有第一固定板；所述加热箱相对两外侧壁均固定有第二固定板；所述第二固定板与第一固定板通过螺栓固定连接。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内顶部固定有伸缩缸；所述伸缩缸与控制器电性连接。
[0022]所述伸缩缸伸缩端固定有安装板；所述安装板与塑膜板通过螺栓固定连接。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术通过启动伺服电机，带动L形摆臂在滑动槽框内部滑动，对U形架进行按压，带动两压板分别在两导向槽和两导向柱中向下滑动，滑动过程中通过对两弹性弹簧的按压，使得两压板匀速的向下移动，直到两压板与放置在加热箱外顶部的塑料件的顶部相互接触进行固定，以此对塑料件进行固定，避免其位置发生移动，避免塑料件在后期吸塑过程中，发生位置移动，影响吸塑效果。
[0025]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一种全自动真空吸塑成型机的结构示意图。
[0028]图2为箱体的结构示意图。
[0029]图3为箱体的正视图。
[0030]图4为箱体的侧视图。
[0031]图5为加热组件的结构示意图。
[0032]图6为加热组件的内部结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
箱体，2
‑
塑膜板，3
‑
加热组件，101
‑
控制器，102
‑
导向槽，103
‑
导向柱，104
‑
压板，105
‑
U形架，106
‑
弹性弹簧，107
‑
滑动槽框，108
‑
伺服电机，109
‑
L形摆臂，110
‑
L形滑轨，111
‑
第一固定板，112
‑
伸缩缸，113
‑
安装板，114
‑
支撑板，115
‑
真空泵，116
‑
抽气管，301
‑
加热箱，302
‑
通气孔， 303
‑
加热器，304
‑
加热铜管，305
‑
驱动电机，306
‑
风扇，307
‑
L形滑槽，308
‑ꢀ
第二固定板，309
‑
抽气孔。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]具体实施例一：
[0037]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种全自动真空吸塑成型机，包括箱体1，箱体1内部固定安装有塑膜板2；箱体1内部固定设置有加热组件 3；箱体1一外侧壁安装设置有控
制器101；控制器101内部安装设置有PCL 控制板，以此实现整个装置的自动化过程；箱体1相对两侧面均开设有导向槽102；两导向槽102内部均固定有导向柱103；两导向槽102内部均滑动配合有压板104；两压板104顶部固定有U形架105；两压板104分别与导向柱103滑动配合；两导向槽102内底部均固定有弹性弹簧106；两弹性弹簧106分别套接与两导向柱103；U形架105一侧固定有滑动槽框107；箱体1外顶部固定有伺服电机108；伺服电机108输出轴安装设置有L形摆臂109；L形摆臂109与滑动槽框107本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空吸塑成型机，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部固定安装有塑膜板(2)；所述箱体(1)内部固定设置有加热组件(3)；所述箱体(1)一外侧壁安装设置有控制器(101)；其特征在于：所述箱体(1)相对两侧面均开设有导向槽(102)；两所述导向槽(102)内部均固定有导向柱(103)；两所述导向槽(102)内部均滑动配合有压板(104)；两所述压板(104)顶部固定有U形架(105)；两所述压板(104)分别与导向柱(103)滑动配合；两所述导向槽(102)内底部均固定有弹性弹簧(106)；两所述弹性弹簧(106)分别套接与两导向柱(103)；所述U形架(105)一侧固定有滑动槽框(107)；所述箱体(1)外顶部固定有伺服电机(108)；所述伺服电机(108)输出轴安装设置有L形摆臂(109)；所述L形摆臂(109)与滑动槽框(107)滑动配合；所述控制器(101)与伺服电机(108)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动真空吸塑成型机，其特征在于，所述加热组件(3)包括有加热箱(301)；所述加热箱(301)开设有若干通气孔(302)；所述加热箱(301)一侧固定有加热器(303)；所述加热器(303)加热端贯穿加热箱(301)一侧，且向内延伸；所述加热器(303)加热端安装固定有加热铜管(304)；所述加热器(303)与控制器(101)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动真空吸塑成...

【专利技术属性】
技术研发人员：付宝强，史明珠，姜广立，唐月苹，李瑞涛，
申请(专利权)人：天津煊宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：