本申请公开了一种独立隔离笼具加工用负压形成装置，属于隔离笼具生产加工技术领域，包括下支撑台，所述下支撑台的顶部固定嵌设有托盒，所述托盒的顶端边缘上固定安装有型模，所述下支撑台的两侧壁相互靠近的一侧水平固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口设置有导气组件，所述下支撑台的顶部固定安装有上支撑台，所述上支撑台的顶部竖直固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的输出端固定安装有牵引板，所述牵引板的底部固定安装有型锤，所述型锤的四周侧壁与底壁上固定安装有电加热板。本申请可以实现在塑料原片制成笼具壳体过程中，热塑形较均匀、塑形冷却速率提高、便于脱模的效果。便于脱模的效果。便于脱模的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种独立隔离笼具加工用负压形成装置
[0001]本申请涉及隔离笼具生产加工
，更具体地说，涉及一种独立隔离笼具加工用负压形成装置。
技术介绍
[0002]笼子是指利用竹编、木质、塑料或金属制成的物件，是用于存放动物或物品的容器；独立隔离笼具是一种用于生物学领域的，用于装载试验动物的工艺容器，其容器壳体一般采用塑性材料制成。
[0003]独立隔离笼具的生产一般采用负压吸塑技术加工而成，负压吸塑需要用到负压吸塑机，它利用真空泵产生的真空吸力，使得热可塑性塑料原片经模具吸塑后，贴附于模具型腔形成各种形状的罩体，常见的负压吸塑机结构较简单，由于只具有负压的功能，只是通过负压气流将塑料原片拉入模具型腔。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在有塑料原片在塑形过程中可能受热不均匀，可能导致塑形质量较差，塑形完成后自然冷却速率较慢，且不易脱模，影响生产效率缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种独立隔离笼具加工用负压形成装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种独立隔离笼具加工用负压形成装置，包括下支撑台，所述下支撑台的顶部固定嵌设有托盒，所述托盒的顶端边缘上固定安装有型模，所述下支撑台的两侧壁相互靠近的一侧水平固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的进气口设置有导气组件，且导气组件贯穿托盒与型模连通，所述下支撑台的顶部固定安装有上支撑台，所述上支撑台的顶部竖直固定安装有伺服气缸，且伺服气缸的输出端滑动贯穿上支撑台的顶壁，所述伺服气缸的输出端固定安装有牵引板，所述牵引板的底部固定安装有型锤，所述型锤的四周侧壁与底壁上固定安装有电加热板，且电加热板与型模的型腔适配，所述牵引板的底部设置有限位活动机构。
[0007]进一步的，所述导气组件包括固定安装于真空泵进气口的导气管，所述托板的顶部固定安装有充气泵，且充气泵的输出端与导气管连通，所述导气管远离真空泵、充气泵的一端固定安装有分流套，且分流套固定安装与托盒的底部，所述分流套的圆周侧壁上固定贯穿安装有多个呈阵列分布的分流管，且多个分流管远离分流套的一端均贯穿托盒与型模连通。
[0008]通过上述技术方案，真空泵通过导气管、分流套与分流管可以同时多通道的抽出型模内的空气，快速的制造负压环境，提高负压成形效率；充气泵通过导气管、分流套与分流管可以同时多通道的箱型模内充气，在塑形完成后能够辅助脱模，提高生产效率。
[0009]进一步的，所述导气管呈Y型结构，且导气管与真空泵、充气泵连接的管体上均固
定安装有电控阀。
[0010]通过上述技术方案，两个电控阀能够分别独立控制导气管对应真空泵、充气泵的通闭。
[0011]进一步的，所述型模的四周侧壁与托盒的四周内壁之间设置间隙，所述型模的四周侧壁上固定盘绕有导流管，且导流管的两端均贯穿至托盒的外部，所述导流管的两端安装有循环水泵，且导流管的内装填有冷却液。
[0012]通过上述技术方案，塑料原片在型模内成型后，通过循环水泵带动导流管内的冷却液流动，能够快速带走型模的热量，提高模型的冷却效率。
[0013]进一步的，所述限位活动机构包括四个分别竖直滑动贯穿牵引板四角的牵引柱，且四个牵引柱的顶端均固定安装有限位帽，四个所述牵引柱的底端共同固定安装有定位板，且定位板上开设有与电加热板适配的竖直贯通槽，四个所述牵引柱位于牵引板、定位板之间的杆体上均套设有弹簧，且弹簧的两端分别与牵引板、定位板抵触。
[0014]通过上述技术方案，待加工的塑料原片置于下支撑台的顶部并覆盖于型模的开口，定位板在初始的自然状态下与电加热板的底板齐平，加工时伺服气缸推动牵引板、型锤和电加热板下降，进而带动牵引柱、定位板和弹簧运动，定位板首先与塑料原片接触并逐渐对塑料原片的四周压紧，此时牵引柱适应性滑动，弹簧适应性被压缩，型锤和电加热板逐渐伸入型模的型腔内，电加热板同时适当的对塑料原片进行加热，方便负压成形。
[0015]进一步的，所述下支撑台的顶部竖直固定安装有四个呈阵列分布的限位杆，且四个限位杆分别滑动贯穿牵引板、定位板的四角。
[0016]通过上述技术方案，四个限位杆提高了牵引板与定位板升降过程的稳定性。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018](1)本申请在真空泵和导气组件的作用下，实现了多通道抽气操作，能够在型模型腔快速制造负压环境，提高负压成形效率，并能够在塑形完成后辅助脱模，提高生产效率；
[0019](2)本申请在托盒和型模的作用下，型模与托盒的四周侧壁之间设置有间隙，实现了塑料原片在型模内成型后，可通过循环水泵带动导流管内的冷却液流动，进而快速带走型模的热量，提高模型的冷却效率；
[0020](3)本申请在伺服气缸、牵引板、型锤、电加热板和限位活动机构的作用下，实现了塑形过程中对塑料原片的预紧定位和辅助加热，提高了负压成形质量。
附图说明
[0021]图1为一种独立隔离笼具加工用负压形成装置的结构示意图；
[0022]图2为本申请的牵引板、型锤、电加热板、定位板的爆炸结构示意图；
[0023]图3为本申请的真空泵、导气管、充气泵的安装结构示意图；
[0024]图4为本申请的托盒的剖视结构示意图；
[0025]图5为本申请的托盒、型模、导流管的爆炸结构示意图；
[0026]图6为本申请的导气管、分流套、分流管的安装结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、下支撑台；2、托盒；3、型模；4、托板；5、真空泵；6、上支撑台；7、伺服气缸；8、牵引板；9、型锤；10、电加热板；11、导气管；12、充气泵；13、分流套；14、分流管；15、导流管；16、牵
引柱；17、定位板；18、弹簧；19、限位杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种独立隔离笼具加工用负压形成装置，包括下支撑台(1)，其特征在于：所述下支撑台(1)的顶部固定嵌设有托盒(2)，所述托盒(2)的顶端边缘上固定安装有型模(3)，所述下支撑台(1)的两侧壁相互靠近的一侧水平固定安装有托板(4)，所述托板(4)的顶部固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的进气口设置有导气组件，且导气组件贯穿托盒(2)与型模(3)连通，所述下支撑台(1)的顶部固定安装有上支撑台(6)，所述上支撑台(6)的顶部竖直固定安装有伺服气缸(7)，且伺服气缸(7)的输出端滑动贯穿上支撑台(6)的顶壁，所述伺服气缸(7)的输出端固定安装有牵引板(8)，所述牵引板(8)的底部固定安装有型锤(9)，所述型锤(9)的四周侧壁与底壁上固定安装有电加热板(10)，且电加热板(10)与型模(3)的型腔适配，所述牵引板(8)的底部设置有限位活动机构。2.根据权利要求1所述的一种独立隔离笼具加工用负压形成装置，其特征在于：所述导气组件包括固定安装于真空泵(5)进气口的导气管(11)，所述托板(4)的顶部固定安装有充气泵(12)，且充气泵(12)的输出端与导气管(11)连通，所述导气管(11)远离真空泵(5)、充气泵(12)的一端固定安装有分流套(13)，且分流套(13)固定安装与托盒(2)的底部，所述分流套(13)的圆周侧壁上固定贯穿安装有多个呈阵列分布的分流管(14)，且多个分流管(14)远离分流套(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕杰，
申请(专利权)人：武汉贤远生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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