一种吸塑盒冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机技术领域，具体为一种吸塑盒冲压机，包括吸塑盒冲压机本体、伺服电机和冲压控制箱，所述吸塑盒冲压机本体的底端固定安装有支撑底座，所述吸塑盒冲压机本体的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有传动齿轮，所述吸塑盒冲压机本体的底端固定安装有限位框，所述限位框的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴装设有输出齿轮。本实用新型专利技术通过设置有螺纹杆和伺服电机，通过伺服电机的转动能够使第一夹持块和第二夹持块进行水平移动，通过第一夹持块和第二夹持块能够将冲压模具下模进行夹持固定，并且能够将模具的位置进行定位，使模具能够固定放置在吸塑盒冲压机本体的顶端中间位置。盒冲压机本体的顶端中间位置。盒冲压机本体的顶端中间位置。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盒冲压机


[0001]本技术涉及冲压机
，具体为一种吸塑盒冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机是现代工业生产行业中一种常见的机械设备，使用冲压机配合冲压模具，能够将一些材料直接给加工成成品，因此冲压机能够有效地提高生产加工的效率；
[0003]目前市面上的大多数冲压机结构较为单一，现有技术多类似于专利名称为冲压机，专利号为CN216吸塑盒冲压机本体（1）574U的构造，在使用上存在较多问题：
[0004]现有的大多数冲压机在使用时，无法将用于冲压的下模固定安装在冲压机上，并且无法将模具在冲压机上的位置进行校准，容易使模具的位置出现细微的偏移，这样会导致冲压出的产品有瑕疵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吸塑盒冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数冲压机在将模具进行安装时，无法将模具进行固定，并且无法将模具的位置进行校准的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑盒冲压机，包括吸塑盒冲压机本体、伺服电机和冲压控制箱，所述吸塑盒冲压机本体的底端固定安装有支撑底座，所述吸塑盒冲压机本体的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有传动齿轮，所述吸塑盒冲压机本体的底端固定安装有限位框，所述限位框的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴装设有输出齿轮，所述限位框的正面固定安装有控制台。
[0007]优选的，所述螺纹杆的表面装设有第一内螺纹滑块，所述螺纹杆的表面装设有第二内螺纹滑块，所述吸塑盒冲压机本体的顶端固定安装有固定板。
[0008]优选的，所述吸塑盒冲压机本体的顶端开设有两组矩形孔槽，所述传动齿轮的底端与输出齿轮的侧面相啮合，且传动齿轮的底端与输出齿轮的侧面组成转动式结构。
[0009]优选的，所述第一内螺纹滑块的顶端固定安装有第一限位滑块，所述第一限位滑块的顶端固定安装有第一夹持块，所述第一夹持块的侧面固定安装有第一防滑垫。
[0010]优选的，所述第二内螺纹滑块的顶端固定安装有第二限位滑块，所述第二限位滑块的顶端固定安装有第二夹持块，所述第二夹持块的侧面固定安装有第二防滑垫。
[0011]优选的，所述第一内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第一限位滑块能够在吸塑盒冲压机本体顶端开设的矩形孔槽内进行滑动，所述第二限位滑块能够在吸塑盒冲压机本体顶端开设的矩形孔槽内进行滑动。
[0012]优选的，所述固定板的正面装设有冲压控制箱，所述冲压控制箱的顶端装设有冲压杆，所述冲压控制箱的底端装设有冲压板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有螺纹杆和伺服电机，将需要使用的冲压模具下模放置在吸塑盒冲压机本体的顶端，通过伺服电机的转动能够使第一夹持块和第二夹持块进行水平移动，通过第一夹持块和第二夹持块能够将冲压模具下模进行夹持固定，并且能够将模具的位置进行定位，使模具能够固定放置在吸塑盒冲压机本体的顶端中间位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的第一限位滑块、第一夹持块和第一防滑垫结构三维示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、吸塑盒冲压机本体；101、支撑底座；102、螺纹杆；103、传动齿轮；2、限位框；201、伺服电机；202、输出齿轮；203、控制台；3、第一内螺纹滑块；301、第一限位滑块；302、第一夹持块；303、第一防滑垫；4、第二内螺纹滑块；401、第二限位滑块；402、第二夹持块；403、第二防滑垫；5、固定板；501、冲压控制箱；502、冲压杆；503、冲压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种吸塑盒冲压机，包括吸塑盒冲压机本体1、伺服电机201和冲压控制箱501，本申请中使用电动滑轨113、电动滑块114和切割机本体115为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，吸塑盒冲压机本体1的底端固定安装有支撑底座101，吸塑盒冲压机本体1的内部装设有螺纹杆102，螺纹杆102的表面固定安装有传动齿轮103，吸塑盒冲压机本体1的底端固定安装有限位框2，限位框2的内部装设有伺服电机201，且伺服电机201的输出轴装设有输出齿轮202，限位框2的正面固定安装有控制台203。
[0023]进一步的，螺纹杆102的表面装设有第一内螺纹滑块3，螺纹杆102的表面装设有第二内螺纹滑块4，吸塑盒冲压机本体1的顶端固定安装有固定板5。
[0024]进一步的，吸塑盒冲压机本体1的顶端开设有两组矩形孔槽，传动齿轮103的底端与输出齿轮202的侧面相啮合，且传动齿轮103的底端与输出齿轮202的侧面组成转动式结构。
[0025]进一步的，第一内螺纹滑块3的顶端固定安装有第一限位滑块301，第一限位滑块301的顶端固定安装有第一夹持块302，第一夹持块302的侧面固定安装有第一防滑垫303。
[0026]进一步的，第二内螺纹滑块4的顶端固定安装有第二限位滑块401，第二限位滑块401的顶端固定安装有第二夹持块402，第二夹持块402的侧面固定安装有第二防滑垫403。
[0027]进一步的，第一内螺纹滑块3的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹滑块3的内部与
螺纹杆102的表面组成螺旋转动式结构，第二内螺纹滑块4的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹滑块4的内部与螺纹杆102的表面组成螺旋转动式结构，第一限位滑块301能够在吸塑盒冲压机本体1顶端开设的矩形孔槽内进行滑动，第二限位滑块401能够在吸塑盒冲压机本体1顶端开设的矩形孔槽内进行滑动。
[0028]进一步的，固定板5的正面装设有冲压控制箱501，冲压控制箱501的顶端装设有冲压杆502，冲压控制箱501的底端装设有冲压板503。
[0029]工作原理：当需要将冲压模具下模固定摆正在冲压机上时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，将需要使用的冲压模具下模放置在吸塑盒冲压机本体1的顶端，通过伺服电机201的转动能够使输出齿轮202进行转动，通过输出齿轮202的转动能够使传动齿轮103进行转动，通过传动齿轮103的转动能够使螺纹杆102进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盒冲压机，包括吸塑盒冲压机本体（1）、伺服电机（201）和冲压控制箱（501），其特征在于：所述吸塑盒冲压机本体（1）的底端固定安装有支撑底座（101），所述吸塑盒冲压机本体（1）的内部装设有螺纹杆（102），所述螺纹杆（102）的表面固定安装有传动齿轮（103），所述吸塑盒冲压机本体（1）的底端固定安装有限位框（2），所述限位框（2）的内部装设有伺服电机（201），且伺服电机（201）的输出轴装设有输出齿轮（202），所述限位框（2）的正面固定安装有控制台（203）。2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒冲压机，其特征在于：所述螺纹杆（102）的表面装设有第一内螺纹滑块（3），所述螺纹杆（102）的表面装设有第二内螺纹滑块（4），所述吸塑盒冲压机本体（1）的顶端固定安装有固定板（5）。3.根据权利要求1所述的一种吸塑盒冲压机，其特征在于：所述吸塑盒冲压机本体（1）的顶端开设有两组矩形孔槽，所述传动齿轮（103）的底端与输出齿轮（202）的侧面相啮合，且传动齿轮（103）的底端与输出齿轮（202）的侧面组成转动式结构。4.根据权利要求2所述的一种吸塑盒冲压机，其特征在于：所述第一内螺纹滑块（3）的顶端固定安装有第一限位滑块（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，李振，
申请(专利权)人：威海玉都塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：