一种水钻吸塑盘成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水钻吸塑盘成型设备，包括安装加工台，所述安装加工台顶部固定连接有支撑支架，所述支撑支架内壁固定连接有两个安装横板，所述安装横板外侧壁活动套接有安装套块，所述安装横板外侧壁开设有安装槽，所述安装套块侧壁连接有驱动组件。本实用新型专利技术，通过伺服电机带动旋转滚辊进行旋转，使得旋转滚辊带动旋转转轴推动调节板，使得调节板带动调节支板进行移动，方便调节支板上的套环带动第二管进行左右偏转，使得带动第二管对热塑后的材料进行冷却成型，使得可以均匀的将热塑性塑料片材进行吹风冷却，减少热塑性塑料片与模具的粘黏，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水钻吸塑盘成型设备


[0001]本技术涉及吸塑成型设备
，尤其涉及一种水钻吸塑盘成型设备。

技术介绍

[0002]吸塑技术应用在生活的各各方面，现实生活几乎处处都由塑料产品，我们使用的塑料产品例如脸盆，牙刷、塑料袋等都是吸塑技术的用的成果，在现代工业领域中占有主要的地位，吸塑技术是指利用吸塑机将热塑性塑料片材，通过加热装置使得原料软化，再使用模具挤压软化的原料，最后抽真空得到产品，水钻的材料是塑料，水钻吸塑盘又叫水钻吸塑模具，一个吸塑盘中有很多水钻模具槽，模具是吸塑机重要的部件，不同的模具对应生产不同的产品，目前，现有的成型设备在对热塑性塑料片材进行加工后，基本通过热塑性塑料片材本身进行自然冷却，然而热塑性塑料片在冷却时需要较长的时间，并且冷却并不均匀，使得仍然有部分热塑性塑料片与模具出现粘黏的情况，从而降低使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水钻吸塑盘成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水钻吸塑盘成型设备，包括安装加工台，所述安装加工台顶部固定连接有支撑支架，所述支撑支架内壁固定连接有两个安装横板，所述安装横板外侧壁活动套接有安装套块，所述安装横板外侧壁开设有安装槽，所述安装套块侧壁连接有驱动组件；
[0005]两个所述安装套块相对的一侧均固定连接有两个安装支块，四个所述安装支块共同连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞端贯穿安装板并固定连接有电热板，所述电热板底部固定连接有热压模具，所述热压模具外侧壁两侧均固定连接有切割刀，所述安装板顶部连接有冷却组件；
[0006]所述安装加工台顶部开设有塑形口，所述支撑支架顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞端贯穿支撑支架并固定连接有真空泵，所述安装加工台底部固定连接有L形支板，所述L形支板顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞端贯穿安装加工台并固定连接有吸塑模具，所述塑形口内部设置有按压组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述驱动组件包括与安装套块侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆末端贯穿安装套块并延伸至安装槽内部，所述驱动杆末端固定连接有驱动轮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述冷却组件包括与安装板顶部固定连接的连接风机，所述连接风机出风口固定连接有第一管，所述第一管末端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管末端固定连接有第二管，所述第二管外侧壁固定套接有套环，所述安装板顶部连接有推动所述套环进行移动的
推动组件。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述推动组件包括与安装板顶部固定连接的两个限位块，其中一个所述限位块侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有旋转滚辊，所述旋转滚辊末端贯穿其中一个限位块并与另一个限位块转动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述旋转滚辊表面开设有旋转槽，所述旋转槽内部滑动连接有旋转转轴，所述旋转转轴末端转动连接有调节板，所述调节板底部固定连接有调节滑块，所述安装板顶部开设有调节槽，所述调节槽内部与调节滑块滑动连接，所述调节板正面固定连接有调节支板，所述调节支板末端与套环固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述按压组件包括与塑形口内壁固定连接的固定框架，所述固定框架和安装加工台顶部均贯穿设置有四个固定杆，四个所述固定杆之间共同连接有连接框架。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]其中两个所述固定杆与另外两个所述固定杆之间均固定连接有连接支板，所述安装加工台底部固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞端与其相对应的连接支板固定连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述安装加工台外侧壁固定连接有两个活动块，两个所述活动块之间转动连接有活动滚辊。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、通过冷却组件和推动组件之间的相互配合，利用冷却组件可使安装板、连接风机、第一管、伸缩软管、第二管和套环配合，便于通过连接风机带动风进入第一管，接着从第一管进入伸缩软管，然后从伸缩软管进入第二管，使得风从第二管排出，从而对热塑后的材料进行吹风冷却，加快热塑的材料进行成型，利用推动组件可使安装板、限位块、伺服电机、旋转滚辊、旋转槽、旋转转轴、调节板、调节滑块、调节槽、调节支板和套环配合，便于通过伺服电机带动旋转滚辊进行旋转，使得旋转滚辊带动旋转转轴推动调节板，使得调节板带动调节支板进行移动，方便调节支板上的套环带动第二管进行左右偏转，使得带动第二管对热塑后的材料进行冷却成型，使得可以均匀的将热塑性塑料片材进行吹风冷却，减少热塑性塑料片与模具的粘黏，提高使用效果。
[0023]2、通过按压组件和驱动组件之间的相互配合，利用按压组件可使固定框架、安装加工台、固定杆、连接框架、连接支板、第二电动伸缩杆和连接支板配合，便于通过第二电动伸缩杆推动或者拉动连接支板，使得连接支板带动固定杆上的连接框架和固定框架夹持，方便对热塑的材料进行夹持，利用驱动组件可使安装套块、驱动电机、驱动杆、安装套块和驱动轮配合，便于通过驱动电机带动驱动轮进行旋转，使得驱动轮通过摩擦力，方便驱动轮在安装横板上的安装槽内部滑动，使得驱动电机带动安装套块在安装横板上进行移动，使得安装横板上的安装板进行移动，方便安装板上的热压模具在移动时，从而带动热压模具上的切割刀对热塑的材料进行切割，提高移动后的切割效果。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种水钻吸塑盘成型设备的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种水钻吸塑盘成型设备的安装横板和安装套块内部结构示意图；
[0026]图3为图1中A处放大的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、安装加工台；2、支撑支架；3、安装横板；4、安装套块；5、安装支块；6、安装板；7、驱动电机；8、驱动杆；9、驱动轮；10、L形支板；11、第一电动伸缩杆；12、吸塑模具；13、固定框架；14、固定杆；15、连接框架；16、连接支板；17、第二电动伸缩杆；18、第二液压缸；19、真空泵；20、电热板；21、热压模具；22、切割刀；23、连接风机；24、第一管；25、伸缩软管；26、第二管；27、套环；28、限位块；29、伺服电机；30、旋转滚辊；31、旋转转轴；32、调节板；33、调节滑块；34、调节支板；35、活动块；36、活动滚辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水钻吸塑盘成型设备，包括安装加工台(1)，其特征在于：所述安装加工台(1)顶部固定连接有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)内壁固定连接有两个安装横板(3)，所述安装横板(3)外侧壁活动套接有安装套块(4)，所述安装横板(3)外侧壁开设有安装槽，所述安装套块(4)侧壁连接有驱动组件；两个所述安装套块(4)相对的一侧均固定连接有两个安装支块(5)，四个所述安装支块(5)共同连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞端贯穿安装板(6)并固定连接有电热板(20)，所述电热板(20)底部固定连接有热压模具(21)，所述热压模具(21)外侧壁两侧均固定连接有切割刀(22)，所述安装板(6)顶部连接有冷却组件；所述安装加工台(1)顶部开设有塑形口，所述支撑支架(2)顶部固定连接有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)活塞端贯穿支撑支架(2)并固定连接有真空泵(19)，所述安装加工台(1)底部固定连接有L形支板(10)，所述L形支板(10)顶部固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)活塞端贯穿安装加工台(1)并固定连接有吸塑模具(12)，所述塑形口内部设置有按压组件。2.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括与安装套块(4)侧壁固定连接的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)末端贯穿安装套块(4)并延伸至安装槽内部，所述驱动杆(8)末端固定连接有驱动轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘成型设备，其特征在于：所述冷却组件包括与安装板(6)顶部固定连接的连接风机(23)，所述连接风机(23)出风口固定连接有第一管(24)，所述第一管(24)末端固定连接有伸缩软管(25)，所述伸缩软管(25)末端固定连接有第二管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚明，
申请(专利权)人：苏州市美华包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：