本实用新型专利技术公开了一种真空成型压模装置，包括定模和动模，所述定模的表面设置有成型型腔，所述成型型腔的顶端设置有原料放置卡槽，所述成型型腔的内侧滑动设置有顶出弧形块，所述顶出弧形块的中间贯穿设置有抽气孔，所述顶出弧形块的下方设置有抽气管，所述抽气管的一端插接在抽气孔内侧另一端贯穿定模与真空泵连接，所述顶出弧形块的底面镶嵌设置有永磁体，所述成型型腔的内侧底面镶嵌设置有电磁铁。本实用新型专利技术可以快速的对软化后的原料进行真空成型，且真空成型后通过配合型芯对真空成型产品进行二次压合更好的对产品进行定型，避免冷却过程中产品因为温度的变化而出现收缩，保证产品的真空成型后的整体外形和质量。保证产品的真空成型后的整体外形和质量。保证产品的真空成型后的整体外形和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种真空成型压模装置
[0001]本技术涉及真空成型
，具体为一种真空成型压模装置。
技术介绍
[0002]真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，真空成型是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板(片)材之间的空气抽去，使板(片)材型坯按模具轮廓成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行。
[0003]真空成型工艺也用到牙科领域之中，譬如用于牙套、正畸保持器具、牙弓夹板、颌垫等牙科产品的成型制作中。
[0004]但是，现有的牙套在进行真空成型时不会对成型后的产品进行二次压合，导致产品在冷却时会因为温度的变化而出现收缩，导致产品外形出现变化、质量出现缺陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空成型压模装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种真空成型压模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的牙套在进行真空成型时不会对成型后的产品进行二次压合，导致产品在冷却时会因为温度的变化而出现收缩，导致产品外形出现变化、质量出现缺陷等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空成型压模装置，包括定模和动模，所述定模的表面设置有成型型腔，所述成型型腔的顶端设置有原料放置卡槽，所述成型型腔的内侧滑动设置有顶出弧形块，所述顶出弧形块的中间贯穿设置有抽气孔，所述顶出弧形块的下方设置有抽气管，所述抽气管的一端插接在抽气孔内侧另一端贯穿定模与真空泵连接，所述顶出弧形块的底面镶嵌设置有永磁体，所述成型型腔的内侧底面镶嵌设置有电磁铁，所述电磁铁与永磁体磁性吸附连接，所述顶出弧形块的底面与成型型腔的中间设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧位于伸缩推杆的一侧，所述动模的内部设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的一端设置有配合型芯，所述配合型芯与动模滑动连接。
[0007]优选的，所述配合型芯与伸缩推杆接触的表面设置有定位孔，所述伸缩推杆的活动端部插接在定位孔中。
[0008]优选的，所述定位孔的两侧均设置有贯穿配合型芯的插接孔，所述插接孔的中间穿插有连接销，所述连接销贯穿伸缩推杆插接在定位孔中的端部。
[0009]优选的，所述抽气管插接在抽气孔内侧的端部外表面设置有环形卡槽，所述环形卡槽的内侧镶嵌设置有密封环。
[0010]优选的，所述伸缩推杆远离配合型芯的端部设置有限位板，所述限位板镶嵌在动模上且与动模通过螺钉固定。
[0011]优选的，所述顶出弹簧的下方设置有导向孔，所述顶出弧形块的下方设置有从顶出弹簧穿过的导向杆。
[0012]优选的，所述导向杆的顶端与顶出弧形块固定连接，所述导向杆的底端插接在导向孔内侧与导向孔滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过可以快速的对软化后的原料进行真空成型，且真空成型后通过配合型芯对真空成型产品进行二次压合更好的对产品进行定型，避免冷却过程中产品因为温度的变化而出现收缩，保证产品的真空成型后的整体外形和质量；
[0015]2、本技术在产品成型且模具开启后，断开电磁体的电源，使得电磁铁失去对永磁体的吸附力度，此时顶出弹簧带动顶出弧形块进行复位，使得复位中的顶出弧形块可以对产品进行顶出，且顶出弧形块与产品的接触面积大，保证产品在顶出时不会出现过大的损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0019]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0020]图中：1、定模；2、动模；3、配合型芯；4、原料放置卡槽；5、成型型腔；6、顶出弧形块；7、抽气孔；8、伸缩推杆；9、抽气管；10、连接销；11、永磁体；12、电磁铁；13、顶出弹簧；14、密封环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种真空成型压模装置，包括定模1和动模2，定模1的表面设置有成型型腔5，成型型腔5的顶端设置有原料放置卡槽4，成型型腔5的内侧滑动设置有顶出弧形块6，顶出弧形块6的中间贯穿设置有抽气孔7，顶出弧形块6的下方设置有抽气管9，抽气管9的一端插接在抽气孔7内侧另一端贯穿定模1与真空泵连接，顶出弧形块6的底面镶嵌设置有永磁体11，成型型腔5的内侧底面镶嵌设置有电磁铁12，电磁铁12与永磁体11磁性吸附连接，顶出弧形块6的底面与成型型腔5的中间设置有顶出弹簧13，顶出弹簧13位于伸缩推杆8的一侧，动模2的内部设置有伸缩推杆8，伸缩推杆8的一端设置有配合型芯3，配合型芯3与动模2滑动连接；
[0023]首先将原料放入在原料放置卡槽4内侧，随后接通装置电源，电源接通后动模2在动力机构的带动下与定模1进行贴合完成闭模动作，然后对原料进行加热使得原料进行软化，原料软化后电磁铁12通电对永磁体11进行吸引，使得永磁体11带动顶出弧形块6向下移动并对顶出弹簧13压缩在永磁体11与电磁铁12接触并贴合后，通过抽气管9连接的真空泵将成型型腔5中的气体抽空，此时软化后的原料会贴合在成型型腔5的轮廓上完成成型，随后伸缩推杆8启动带动配合型芯3移动，使得配合型芯3进入成型型腔5的内侧对贴合成型型腔5内侧轮廓的产品进行二次挤压对产品进行定型，可以快速的对软化后的原料进行真空
成型，且真空成型后通过配合型芯对真空成型产品进行二次压合更好的对产品进行定型，避免冷却过程中产品因为温度的变化而出现收缩。
[0024]顶出弹簧13的下方设置有导向孔，顶出弧形块6的下方设置有从顶出弹簧13穿过的导向杆，导向杆的顶端与顶出弧形块6固定连接，导向杆的底端插接在导向孔内侧与导向孔滑动连接，提高导向杆对顶出弹簧13进行支撑，避免顶出弹簧13在顶出弧形块6移动过程中出现倾斜。
[0025]伸缩推杆8远离配合型芯3的端部设置有限位板，限位板镶嵌在动模2上且与动模2通过螺钉固定，限位板可以对伸缩推杆8的位置进行限制，保证伸缩推杆8不会出现位置移动。
[0026]抽气管9插接在抽气孔7内侧的端部外表面设置有环形卡槽，环形卡槽的内侧镶嵌设置有密封环14，通过密封环14可以将抽气孔7与抽气管9之间的缝隙进行密封。
[0027]配合型芯3与伸缩推杆8接触的表面设置有定位孔，伸缩推杆8的活动端部插接在定位孔中，定位孔的两侧均设置有贯穿配合型芯3的插接孔，插接孔的中间穿插有连接销10，连接销10贯穿伸缩推杆8插接在定位孔中的端部，可以快速的将伸缩推杆8与配合型芯3进行连接，且保证配合型芯3不会轻易的与配合型芯3脱离。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空成型压模装置，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的表面设置有成型型腔(5)，所述成型型腔(5)的顶端设置有原料放置卡槽(4)，所述成型型腔(5)的内侧滑动设置有顶出弧形块(6)，所述顶出弧形块(6)的中间贯穿设置有抽气孔(7)，所述顶出弧形块(6)的下方设置有抽气管(9)，所述抽气管(9)的一端插接在抽气孔(7)内侧另一端贯穿定模(1)与真空泵连接，所述顶出弧形块(6)的底面镶嵌设置有永磁体(11)，所述成型型腔(5)的内侧底面镶嵌设置有电磁铁(12)，所述电磁铁(12)与永磁体(11)磁性吸附连接，所述顶出弧形块(6)的底面与成型型腔(5)的中间设置有顶出弹簧(13)，所述顶出弹簧(13)位于伸缩推杆(8)的一侧，所述动模(2)的内部设置有伸缩推杆(8)，所述伸缩推杆(8)的一端设置有配合型芯(3)，所述配合型芯(3)与动模(2)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种真空成型压模装置，其特征在于：所述配合型芯(3)与伸缩推杆(8)接触的表面设置有定位孔，所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊强，魏小燕，刘日文，刘沙特，
申请(专利权)人：广州慕影科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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