一种膜片用加持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜片用加持装置，包括加持底座，所述加持底座的上方设有加持板，所述加持板上端面的两侧均设有一个条形槽，所述条形槽的内部固定设有长轴，所述长轴的外表面活动套设有金属套，所述金属套外表面的一侧连接有连接杆A，所述金属套与连接杆A之间通过转轴相连；所述加持底座外表面的两侧均固定设有一个连接头，所述连接头的外表面连接有连接杆B，所述连接头与连接杆B之间通过转轴相连，所述连接杆B的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽内壁的一侧设有延伸至连接杆B外表面的通口。本实用新型专利技术加持装置可以自动将固定被解除的加持底座和加持板分开，并且当加持板和加持底座相闭合时，可以自动将其固定，减少了操作繁琐性。繁琐性。繁琐性。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片用加持装置


[0001]本技术涉及加持装置
，具体为一种膜片用加持装置。

技术介绍

[0002]膜片用加持装置一种牙齿模型成型装置,主要应用于齿科牙齿矫治器、保持器的成型制作,该装置采用热塑的方式成型模型,压力腔加压,使得压膜成型装置内的膜片受热软化给予正向或负向气压,膜片接触并包裹牙齿模型,完成并保持牙齿模型形状。
[0003]但是，现有的膜片加持装置在使用的过程中，需要手动将加持底座与加持板分开，并且当加持底座与加持板相闭合时，需要手动额外进行操作将加持底座与加持板之间固定，操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种膜片用加持装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜片用加持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程中，需要手动将加持底座与加持板分开，并且当加持底座与加持板相闭合时，需要手动额外进行操作将加持底座与加持板之间固定，操作过于繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜片用加持装置，包括加持底座，所述加持底座的上方设有加持板，所述加持板上端面的两侧均设有一个条形槽，所述条形槽的内部固定设有长轴，所述长轴的外表面活动套设有金属套，所述金属套外表面的一侧连接有连接杆A，所述金属套与连接杆A之间通过转轴相连；
[0006]所述加持底座外表面的两侧均固定设有一个连接头，所述连接头的外表面连接有连接杆B，所述连接头与连接杆B之间通过转轴相连，所述连接杆B的内部设有圆柱形槽，所述圆柱形槽内壁的一侧设有延伸至连接杆B外表面的通口，所述连接杆A的一部分通过贯穿通口从而进入了圆柱形槽的内部，所述连接杆A的另一端固定设有圆形限位板，所述圆形限位板与圆柱形槽的内壁之间设有套设于连接杆A外表面的弹簧；
[0007]所述加持板下端面的一侧设有固定通口，所述固定通口的另一端延伸至位于加持板上端面的固定槽的内壁上，所述固定槽的内部设有拆卸套筒，所述拆卸套筒下端面的两侧均连接有一个复位弹簧；
[0008]所述固定通口的内部设有与加持底座之间固定相连的固定头，所述固定头的一部分通过贯穿固定通口从而插入固定槽的内部，所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至固定头外表面的连接槽，所述弹簧槽的内部设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端均连接有一个限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块卡入固定槽的内部。
[0009]优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间通过焊接相连。
[0010]优选的，所述矩形固定块的上端面为倾斜面，所述拆卸套筒的入口处也为倾斜面。
[0011]优选的，所述固定头的外表面与拆卸套筒的内壁密切贴合，所述拆卸套筒的外表
面与固定槽的内壁密切贴合。
[0012]优选的，所述圆形限位板的外表面与圆柱形槽的内壁密切贴合，所述圆形限位板与连接杆A之间通过焊接相连。
[0013]优选的，所述长轴的两端与条形槽的内壁之间均通过焊接相连，所述金属套与长轴之间通过承插活动相连。
[0014]优选的，所述加持底座与加持板之间通过转轴相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过弹簧结构和伸缩结构的配合，从而可以自动将固定被解除的加持底座与加持板相分开，减少了操作人员的操作繁琐性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而使得工作人员可以更方便的使用设备；
[0017]2、本技术通过弹簧结构和卡接结构的配合，只要加持底座与加持板相闭合，即可自动将加持底座与加持板之间相固定，进一步的减少了操作人员的操作繁琐性，使得工作人员无需进行额外的固定操作。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0022]图中：1、加持底座；2、加持板；3、条形槽；4、长轴；5、金属套；6、连接杆A；7、连接头；8、连接杆B；9、通口；10、圆柱形槽；11、圆形限位板；12、弹簧；13、固定通口；14、固定槽；15、拆卸套筒；16、复位弹簧；17、固定头；18、弹簧槽；19、连接槽；20、固定弹簧；21、限位板；22、矩形固定块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的加持底座1(型号为AD111)、长轴4(型号为304)和固定弹簧20(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种膜片用加持装置，包括加持底座1，加持底座1的上方设有加持板2，加持板2上端面的两侧均设有一个条形槽3，条形槽3的内部固定设有长轴4，长轴4的外表面活动套设有金属套5，长轴4的两端与条形槽3的内壁之间均通过焊接相连，金属套5与长轴4之间通过承插活动相连，金属套5外表面的一侧连接有连接杆A6，金属套5与连接杆A6之间通过转轴相连；
[0026]加持底座1外表面的两侧均固定设有一个连接头7，连接头7的外表面连接有连接杆B8，连接头7与连接杆B8之间通过转轴相连，连接杆B8的内部设有圆柱形槽10，圆柱形槽10内壁的一侧设有延伸至连接杆B8外表面的通口9，连接杆A6的一部分通过贯穿通口9从而进入了圆柱形槽10的内部，连接杆A6的另一端固定设有圆形限位板11，圆形限位板11的外
表面与圆柱形槽10的内壁密切贴合，圆形限位板11与连接杆A6之间通过焊接相连，圆形限位板11与圆柱形槽10的内壁之间设有套设于连接杆A6外表面的弹簧12；使用时，当加持底座1与加持板2之间处于固定状态时，与圆形限位板11相接触的弹簧12即处于被挤压的状态，当加持底座1与加持板2之间的固定被解除，通过被挤压的弹簧12的反作用力，即可将与之相连的圆形限位板11向内推送，圆形限位板11在向内移动的过程中与之固定相连的连接杆A6也会随之向内移动，随着连接杆A6的移动，连接杆A6即可向上拉动与之间接相连的加持板2，从而将加持底座1与加持板2之间相分开，通过此设计可以自动分开加持底座1与加持板2；
[0027]加持板2下端面的一侧设有固定通口13，固定通口13的另一端延伸至位于加持板2上端面的固定槽14的内壁上，固定槽14的内部设有拆卸套筒15，拆卸套筒15下端面的两侧均连接有一个复位弹簧16；
[0028]固定通口13的内部设有与加持底座1之间固定相连的固定头17，固定头17的一部分通过贯穿固定通口13从而插入固定槽14的内部，固定头17的内部设有弹簧槽18，固定头17的外表面与拆卸套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片用加持装置，包括加持底座(1)，其特征在于：所述加持底座(1)的上方设有加持板(2)，所述加持板(2)上端面的两侧均设有一个条形槽(3)，所述条形槽(3)的内部固定设有长轴(4)，所述长轴(4)的外表面活动套设有金属套(5)，所述金属套(5)外表面的一侧连接有连接杆A(6)，所述金属套(5)与连接杆A(6)之间通过转轴相连；所述加持底座(1)外表面的两侧均固定设有一个连接头(7)，所述连接头(7)的外表面连接有连接杆B(8)，所述连接头(7)与连接杆B(8)之间通过转轴相连，所述连接杆B(8)的内部设有圆柱形槽(10)，所述圆柱形槽(10)内壁的一侧设有延伸至连接杆B(8)外表面的通口(9)，所述连接杆A(6)的一部分通过贯穿通口(9)从而进入了圆柱形槽(10)的内部，所述连接杆A(6)的另一端固定设有圆形限位板(11)，所述圆形限位板(11)与圆柱形槽(10)的内壁之间设有套设于连接杆A(6)外表面的弹簧(12)；所述加持板(2)下端面的一侧设有固定通口(13)，所述固定通口(13)的另一端延伸至位于加持板(2)上端面的固定槽(14)的内壁上，所述固定槽(14)的内部设有拆卸套筒(15)，所述拆卸套筒(15)下端面的两侧均连接有一个复位弹簧(16)；所述固定通口(13)的内部设有与加持底座(1)之间固定相连的固定头(17)，所述固定头(17)的一部分通过贯穿固定通口(13)从而插入固定槽(14)的内部，所述固定头(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊强，刘日文，刘沙特，魏小燕，
申请(专利权)人：广州慕影科技有限公司，
类型：新型
国别省市：