本实用新型专利技术公开了一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置，包括冷却台，所述冷却台的两端设置有夹持机构，所述冷却台的底部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部设置有与冷却底部一体连接的换热箱，所述冷却液箱内部的一角固定安装有潜水泵，所述冷却液箱的内部一体连接有隔板，所述冷却液箱的底部开设有连接口。将需要冷却的模具放置在冷却台上，并将模具夹紧，模具上的热量通过换热管进行吸收至冷却液，加热后的冷却液沿着换热管流动至散热机构，通过散热机构将热量散发掉，降温后的冷却液回流到冷却液箱，被潜水泵再次抽入换热管对模具进行冷却，确保模具可以快速的冷却，同时不会过度的消耗能源，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置
[0001]本技术涉及食品托盘制造
，具体为一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，食品包装中，塑料托盘应用的非常广泛，塑料食品托盘是由各种原材料经过混合，后经塑料挤出机中进行塑化混炼挤出，再经加热、吸塑成型、冷却、冲切所得，在经过吸塑机吸塑成型之后，需要将成型的塑料食品托盘从吸塑机的磨具中起出，然后再经输送装置输送到冲切设备上进行切制成所需规格的托盘。
[0003]由于吸塑成型之前需要对材料进行加热，所以，在吸塑成型之后，刚成型的食品托盘一般温度比较高，导致其形状的稳定性差，从而很容易导致在脱模和之后的输送过程中成型的食品托盘变形，一般的冷却装置都是风冷进行降温，这种冷却方式效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置，包括冷却台，所述冷却台的两端设置有夹持机构，所述冷却台的底部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部设置有与冷却底部一体连接的换热箱，所述冷却液箱内部的一角固定安装有潜水泵，所述冷却液箱的内部一体连接有隔板，所述冷却液箱的底部开设有连接口，所述冷却液箱的底部设置有散热机构。
[0006]所述散热机构包括散热板、散热管与回液管，所述散热板与冷却液箱的底部一体连接，所述散热板贯穿散热板的中部，所述散热管与散热板一体设置，所述散热管的一端与连接管的一端连通，所述回液管的一端与连接口连通，所述回液管的另一端与散热管的另一端连通。
[0007]所述换热箱的内部铺设有换热管，所述换热管的一端贯穿冷却液箱的顶部与潜水泵连通，所述换热管的另一端与连接管的另一端连通，所述连接管贯穿冷却液箱。
[0008]可选的，所述夹持机构包括支架、螺纹杆、摇把与夹板，所述支架与冷却台的两侧固定连接，所述螺纹杆与支架的顶部螺纹连接，所述摇把与螺纹杆的一端固定安装，所述夹板与螺纹杆的另一端转动连接，所述夹板的底部与冷却台的上表面滑动连接。
[0009]可选的，所述换热箱的内部填充有导热液，所述冷却液箱的内部设置有冷却液，所述冷却液箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的长度大于散热板的宽度。
[0010]可选的，所述隔板的顶部与底部分别与冷却液箱内部的顶部与底部一体连接，若干个所述隔板的侧边依次交替与冷却液箱的侧壁一体连接。
[0011]可选的，所述换热管与散热管使用铝合金蛇形管，所述散热板的材质与散热管的材质相同。
[0012]可选的，所述散热板为若干片平行均匀排列的薄板，所述散热板之间的距离不大于散热管的直径。
[0013]可选的，所述夹持机构设置有完全对称的两组，所述夹板的相对面粘接有硅胶垫，所述螺纹杆的长度不大于冷却台长度的一半。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该脱模冷却装置，通过在冷却台与冷却液箱之间设置换热箱，将需要冷却的模具放置在冷却台上，并转动摇把使得冷却台两侧的夹板将模具夹紧，模具上的热量通过换热管进行吸收至冷却液，加热后的冷却液沿着蛇形的换热管不停流动至散热机构，通过散热机构将热量散发掉，使得冷却液的温度降低，降温后的冷却液回流到冷却液箱，绕过交错的隔板后被潜水泵再次抽入换热管对模具进行冷却，确保模具可以快速的冷却，同时不会过度的消耗能源，节能环保。
[0016]2、该脱模冷却装置，通过连接管将换热管中吸收热量的冷却液输送到散热管，冷却液中的热量通过散热管管壁传导至散热板，散热板与空气的接触面积较大可以快速的将热量散发至空气中，进而降低冷却液的温度，降温后的冷却液通过回液管输送至冷却液箱内，并被再次利用，降低企业的生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置的换热箱的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置的冷却液箱的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置的散热机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置的夹持机构的结构示意图。
[0022]图中：1、冷却台；2、冷却液箱；3、夹持机构；31、支架；32、螺纹杆；33、摇把；34、夹板；4、散热机构；41、散热板；42、散热管；43、回液管；5、支撑腿；6、换热箱；7、换热管；8、潜水泵；9、隔板；10、连接口；11、连接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置，包括冷却台1，冷却台1的两端设置有夹持机构3，冷却台1的底部设置有冷却液箱2，冷却液箱2的顶部设置有与冷却底部一体连接的换热箱6，冷却液箱2内部的一角固定安装有潜
水泵8，冷却液箱2的内部一体连接有隔板9，冷却液箱2的底部开设有连接口10，冷却液箱2的底部设置有散热机构4。
[0025]散热机构4包括散热板41、散热管42与回液管43，散热板41与冷却液箱2的底部一体连接，散热板41贯穿散热板41的中部，散热管42与散热板41一体设置，散热管42的一端与连接管11的一端连通，回液管43的一端与连接口10连通，回液管43的另一端与散热管42的另一端连通，通过连接管11将换热管7中吸收热量的冷却液输送到散热管42，冷却液中的热量通过散热管42管壁传导至散热板41，散热板41与空气的接触面积较大可以快速的将热量散发至空气中，进而降低冷却液的温度，降温后的冷却液通过回液管43输送至冷却液箱2内，并被再次利用，降低企业的生产成本。
[0026]换热箱6的内部铺设有换热管7，换热管7的一端贯穿冷却液箱2的顶部与潜水泵8连通，换热管7的另一端与连接管11的另一端连通，连接管11贯穿冷却液箱2，通过在冷却台1与冷却液箱2之间设置换热箱6，将需要冷却的模具放置在冷却台1上，并转动摇把33使得冷却台1两侧的夹板34将模具夹紧，模具上的热量通过换热管7进行吸收至冷却液，加热后的冷却液沿着蛇形的换热管7不停流动至散热机构4，通过散热机构4将热量散发掉，使得冷却液的温度降低，降温后的冷却液回流到冷却液箱2，绕过交错的隔板9后被潜水泵8再次抽入换热管7对模具进行冷却，确保模具可以快速的冷却，同时不会过度的消耗能源，节能环保。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置，包括冷却台(1)，其特征在于，所述冷却台(1)的两端设置有夹持机构(3)，所述冷却台(1)的底部设置有冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)的顶部设置有与冷却底部一体连接的换热箱(6)，所述冷却液箱(2)内部的一角固定安装有潜水泵(8)，所述冷却液箱(2)的内部一体连接有隔板(9)，所述冷却液箱(2)的底部开设有连接口(10)，所述冷却液箱(2)的底部设置有散热机构(4)；所述散热机构(4)包括散热板(41)、散热管(42)与回液管(43)，所述散热板(41)与冷却液箱(2)的底部一体连接，所述散热板(41)贯穿散热板(41)的中部，所述散热管(42)与散热板(41)一体设置，所述散热管(42)的一端与连接管(11)的一端连通，所述回液管(43)的一端与连接口(10)连通，所述回液管(43)的另一端与散热管(42)的另一端连通；所述换热箱(6)的内部铺设有换热管(7)，所述换热管(7)的一端贯穿冷却液箱(2)的顶部与潜水泵(8)连通，所述换热管(7)的另一端与连接管(11)的另一端连通，所述连接管(11)贯穿冷却液箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于食品托盘卷材吸塑机的脱模冷却装置，其特征在于，所述夹持机构(3)包括支架(31)、螺纹杆(32)、摇把(33)与夹板(34)，所述支架(31)与冷却台(1)的两侧固定连接，所述螺纹杆(32)与支架(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘忠信，
申请(专利权)人：深圳市信仪旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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