一种托盘吸塑机的脱模冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑机技术领域，且公开了一种托盘吸塑机的脱模冷却机构，包括吸塑机本体，所述吸塑机本体的内部固定安装有加热室，所述吸塑机本体的顶部固定安装有入料管道，所述吸塑机本体的内部转动连接有第一传动轮，所述吸塑机本体的右侧固定安装有出料管道，所述出料管道的内部转动连接有第二传动轮，所述吸塑机本体的内部固定安装有脱模冷却组件。该托盘吸塑机的脱模冷却机构，带动成型模盘左右移动，将内部冷水通过雾化喷头将冷雾喷洒在上模和成型模盘上，降低热量并减少设备上的水汽避免延长加热时间，对传动带降温，并通过热交换效应对成型模盘的底部降温，加速冷却，提高了降温的速度。降温的速度。降温的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘吸塑机的脱模冷却机构


[0001]本技术涉及吸塑机
，具体为一种托盘吸塑机的脱模冷却机构。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装、装璜盒和装饰框等产品的机器，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]目前市场上托盘吸塑机多在功能等方面座改进，此类产品一般通过吹冷风的方式对模内的物体进行降温处理，降温效果慢，耗费时间长，不方便使用者的使用，降低了机器的工作效率，故而提出了一种托盘吸塑机的脱模冷却机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种托盘吸塑机的脱模冷却机构，具备加快冷却速度等优点，解决了降温效果慢，耗费时间长，降低了机器的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托盘吸塑机的脱模冷却机构，包括吸塑机本体，所述吸塑机本体的内部固定安装有加热室，所述吸塑机本体的顶部固定安装有入料管道，所述吸塑机本体的内部转动连接有第一传动轮，所述吸塑机本体的右侧固定安装有出料管道，所述出料管道的内部转动连接有第二传动轮，所述吸塑机本体的内部固定安装有脱模冷却组件；
[0008]所述脱模冷却组件包括上模、冷水管道、冷风机、传动带、成型模盘、支撑板、固定槽、散热风扇和排气管，所述吸塑机本体的顶部固定安装有上模，所述上模的外表面固定安装有冷水管道，所述吸塑机本体前后两内壁上均定安装有冷风机，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带的顶部固定安装有成型模盘，所述吸塑机本体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有散热风扇，所述固定槽的内部固定安装有排气管。
[0009]进一步，所述入料管道的底部贯穿吸塑机本体并延伸至吸塑机本体的内部，所述吸塑机本体的左侧设有第一电机，所述第一传动轮的后侧通过第一电机与吸塑机本体转动连接。
[0010]进一步，所述出料管道的内部设有转动轴，所述传动带位于转动轴的上侧，所述出料管道的内部固定安装有第二电机，所述第二传动轮的后侧通过第二电机与出料管道转动连接。
[0011]进一步，所述第一传动轮的前侧通过轴承与吸塑机本体转动连接，所述第二传动轮的前侧通过轴承与出料管道转动连接，所述加热室的左右两侧均设有开口，所述传动带
通过开口延伸至加热室的右侧。
[0012]进一步，所述支撑板位于传动带的下侧，所述支撑板的顶部设有保护层，所述加热室的底部与支撑板的顶部贴合，所述冷风机的相背一侧均贯穿吸塑机本体并延伸至吸塑机本体的外部。
[0013]进一步，所述冷水管道的底部设有雾化喷头，所述冷水管道的顶部设有软管，所述软管贯穿吸塑机本体并延伸至吸塑机本体的外侧，所述传动带的外表面设有阻燃层。
[0014]进一步，所述散热风扇的顶部设有导热片，所述传动带的底部与导热片的顶部接触，所述排气管的后侧贯穿吸塑机本体并延伸至吸塑机本体的外部。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该托盘吸塑机的脱模冷却机构，通过设置第一传动轮和第二传动轮，让两侧都能转动并带动成型模盘左右移动，通过设置冷水管道，将内部冷水通过雾化喷头将冷雾喷洒在上模和成型模盘上，降低热量并减少设备上的水汽避免延长加热时间，通过设置散热风扇和排气管，对传动带降温，并通过热交换效应对成型模盘的底部降温，加速托盘的冷却。
[0018]2、该托盘吸塑机的脱模冷却机构，在使用时，当传动带带动成型模盘内部的材料移动到上模的下侧时，停止移动，首先下模降低与成型模盘贴合，并利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的材料吸塑成托盘，然后冷水管道打开下侧雾化喷头，喷洒冷雾降温，散热风扇开始运作，利用导热片降低成型模盘的温度，最后开启冷风机开始降温，并吹干水汽，第二转动轮转动带动成型模盘将托盘移出料管道，提高了降温的速度，加强了工作效率，方便了使用者的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术脱模冷却组件示意图；
[0021]图3为本技术正视剖视图；
[0022]图4为本技术正视图。
[0023]图中：1吸塑机本体、2加热室、3入料管道、4第一传动轮、5出料管道、6第二传动轮、7脱模冷却组件、701上模、702冷水管道、703冷风机、704传动带、705成型模盘、706支撑板、707固定槽、708散热风扇、709排气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例中的一种托盘吸塑机的脱模冷却机构，包括吸塑机本体1，吸塑机本体1的内部固定安装有加热室2，吸塑机本体1的顶部固定安装有入料管道3，吸塑机本体1的内部转动连接有第一传动轮4，吸塑机本体1的右侧固定安装有出料管道5，出料
管道5的内部转动连接有第二传动轮6，吸塑机本体1的内部固定安装有脱模冷却组件7；
[0026]脱模冷却组件7包括上模701、冷水管道702、冷风机703、传动带704、成型模盘705、支撑板706、固定槽707、散热风扇708和排气管709，吸塑机本体1的顶部固定安装有上模701，上模701的外表面固定安装有冷水管道702，吸塑机本体1前后两内壁上均定安装有冷风机703，第一传动轮4和第二传动轮6之间传动连接有传动带704，传动带704的顶部固定安装有成型模盘705，吸塑机本体1的内部固定安装有支撑板706，支撑板706的顶部开设有固定槽707，固定槽707的内部固定安装有散热风扇708，固定槽707的内部固定安装有排气管709。
[0027]在图1和图2中，通过设置传动带704和支撑板706，让支撑板706对传动带704起到支撑作用，同时支撑板706的顶部设有不锈钢保护层，降低了与传动带704之间的摩擦力。
[0028]在图2和图3中，通过设置冷水管道702和冷风扇703，加速降温过程，并吹干表面的水分，避免影响到下次后续工作。
[0029]在图1和图4中，通过设置第一传动轮4和第二传动轮6，利用传动效果让成型托盘705在吸塑机本体1和出料管道5内部移动，同时利用与出料管道5内的转动轴和第二转动轮6之间的高低差形成的斜面，让冷却后硬化的托盘直接滑出出料管道5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘吸塑机的脱模冷却机构，包括吸塑机本体(1)，其特征在于：所述吸塑机本体(1)的内部固定安装有加热室(2)，所述吸塑机本体(1)的顶部固定安装有入料管道(3)，所述吸塑机本体(1)的内部转动连接有第一传动轮(4)，所述吸塑机本体(1)的右侧固定安装有出料管道(5)，所述出料管道(5)的内部转动连接有第二传动轮(6)，所述吸塑机本体(1)的内部固定安装有脱模冷却组件(7)；所述脱模冷却组件(7)包括上模(701)、冷水管道(702)、冷风机(703)、传动带(704)、成型模盘(705)、支撑板(706)、固定槽(707)、散热风扇(708)和排气管(709)，所述吸塑机本体(1)的顶部固定安装有上模(701)，所述上模(701)的外表面固定安装有冷水管道(702)，所述吸塑机本体(1)前后两内壁上均定安装有冷风机(703)，所述第一传动轮(4)和第二传动轮(6)之间传动连接有传动带(704)，所述传动带(704)的顶部固定安装有成型模盘(705)，所述吸塑机本体(1)的内部固定安装有支撑板(706)，所述支撑板(706)的顶部开设有固定槽(707)，所述固定槽(707)的内部固定安装有散热风扇(708)，所述固定槽(707)的内部固定安装有排气管(709)。2.根据权利要求1所述的一种托盘吸塑机的脱模冷却机构，其特征在于：所述入料管道(3)的底部贯穿吸塑机本体(1)并延伸至吸塑机本体(1)的内部，所述吸塑机本体(1)的左侧设有第一电机，所述第一传动轮(4)的后侧通过第一电机与吸塑机本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞彬，夏晓敏，
申请(专利权)人：杭州佑泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：