一种全自动真空热吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车技术领域，具体为一种全自动真空热吸塑成型机，包括真空热吸塑成型机本体、控制面板和伺服电机，所述真空热吸塑成型机本体的顶端装设有吸塑下模，所述真空热吸塑成型机本体的正面装设有控制面板，所述真空热吸塑成型机本体的顶端固定安装有支撑滑架，所述支撑滑架的侧面装设有吸塑上模。本实用新型专利技术通过设置有万向滑动轮和伺服电机，通过在真空热吸塑成型机本体的底端装设万向滑动轮，通过伺服电机的转动能够使支撑稳固底座能够进行下降，将支撑稳固底座下降至地面上，通过让支撑稳固底座的底端与地面相接触，能够增加支撑稳固底座底端与地面的摩擦力，通过该方式使得真空热吸塑成型机本体在放置时能够更加稳定。加稳定。加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动真空热吸塑成型机


[0001]本技术涉及汽车
，具体为一种全自动真空热吸塑成型机。

技术介绍

[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，是一种利用真空泵产生的吸力将软化的塑料吸入模具当中使其成型的设备，在吸塑产品加工过程中是比不可少的一种加工设备；
[0003]目前市面上的大多数真空热吸塑成型机结构较为单一，现有技术多类似于专利名称为一种可吸气过滤的热塑真空成型机，专利号为CN217047454U的构造，在使用上存在较多问题：
[0004]现有的大多数真空热吸塑成型机整体结构较大，并且由于该设备的构成零件大多数为金属，导致装置整体较重，为了能够方便将其进行移动，通常会在底端装设滑轮，但是装设上滑轮之后装置整体的稳定性则会下降，无法根据实际的生产需求将设备的位置进行搬运。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动真空热吸塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的为了方便将真空热吸塑成型机进行移动而在底端装设滑轮，导致装置整体稳定性下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动真空热吸塑成型机，包括真空热吸塑成型机本体、控制面板和伺服电机，所述真空热吸塑成型机本体的顶端装设有吸塑下模，所述真空热吸塑成型机本体的正面装设有控制面板，所述真空热吸塑成型机本体的顶端固定安装有支撑滑架，所述支撑滑架的侧面装设有吸塑上模，所述真空热吸塑成型机本体的底端装设有万向滑动轮，所述真空热吸塑成型机本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴装设有输出齿轮。
[0007]优选的，所述真空热吸塑成型机本体的内部左侧插设有第一伸缩套筒，所述真空热吸塑成型机本体的内部右侧插设有第二伸缩套筒，所述真空热吸塑成型机本体的底端装设有支撑稳固底座。
[0008]优选的，所述支撑滑架共装设有两组，所述每组支撑滑架的侧面均开设有一组矩形滑槽，所述吸塑上模的侧面能够卡合在支撑滑架侧面开设的矩形滑槽当中。
[0009]优选的，所述第一伸缩套筒的内部插设有第一伸缩螺杆，所述第一伸缩套筒的表面固定安装有第一传动齿轮，所述第二伸缩套筒的内部插设有第二伸缩螺杆，所述第二伸缩套筒的表面固定安装有第二传动齿轮。
[0010]优选的，所述第一伸缩套筒的内部开设有内螺纹，且第一伸缩套筒的内部与第一伸缩螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二伸缩套筒的内部开设有内螺纹，且第二伸缩套筒的内部与第二伸缩螺杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0011]优选的，所述支撑稳固底座的顶端固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的内
部插设有第二限位杆。
[0012]优选的，所述支撑稳固底座的内部开设有四组矩形孔槽，所述支撑稳固底座的顶端开设有一组矩形凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有万向滑动轮和伺服电机，通过在真空热吸塑成型机本体的底端装设万向滑动轮，通过伺服电机的转动能够使支撑稳固底座能够进行下降，将支撑稳固底座下降至地面上，通过让支撑稳固底座的底端与地面相接触，能够增加支撑稳固底座底端与地面的摩擦力，通过该方式使得真空热吸塑成型机本体在放置时能够更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的输出齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、真空热吸塑成型机本体；101、吸塑下模；102、控制面板；103、支撑滑架；104、吸塑上模；105、万向滑动轮；2、伺服电机；201、输出齿轮；3、第一伸缩套筒；301、第一伸缩螺杆；302、第一传动齿轮；4、第二伸缩套筒；401、第二伸缩螺杆；402、第二传动齿轮；5、支撑稳固底座；501、第一限位杆；502、第二限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种全自动真空热吸塑成型机，包括真空热吸塑成型机本体1、控制面板102和伺服电机2，本申请中使用的控制面板102和伺服电机2为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，真空热吸塑成型机本体1的顶端装设有吸塑下模101，真空热吸塑成型机本体1的正面装设有控制面板102，真空热吸塑成型机本体1的顶端固定安装有支撑滑架103，支撑滑架103的侧面装设有吸塑上模104，真空热吸塑成型机本体1的底端装设有万向滑动轮105，真空热吸塑成型机本体1的内部装设有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴装设有输出齿轮201。
[0023]进一步的，真空热吸塑成型机本体1的内部左侧插设有第一伸缩套筒3，真空热吸塑成型机本体1的内部右侧插设有第二伸缩套筒4，真空热吸塑成型机本体1的底端装设有支撑稳固底座5。
[0024]进一步的，支撑滑架103共装设有两组，每组支撑滑架103的侧面均开设有一组矩形滑槽，吸塑上模104的侧面能够卡合在支撑滑架103侧面开设的矩形滑槽当中。
[0025]进一步的，第一伸缩套筒3的内部插设有第一伸缩螺杆301，第一伸缩套筒3的表面固定安装有第一传动齿轮302，第二伸缩套筒4的内部插设有第二伸缩螺杆401，第二伸缩套
筒4的表面固定安装有第二传动齿轮402。
[0026]进一步的，第一伸缩套筒3的内部开设有内螺纹，且第一伸缩套筒3的内部与第一伸缩螺杆301的表面组成螺旋转动式结构，第二伸缩套筒4的内部开设有内螺纹，且第二伸缩套筒4的内部与第二伸缩螺杆401的表面组成螺旋转动式结构。
[0027]进一步的，支撑稳固底座5的顶端固定安装有第一限位杆501，第一限位杆501的内部插设有第二限位杆502。
[0028]进一步的，支撑稳固底座5的内部开设有四组矩形孔槽，支撑稳固底座5的顶端开设有一组矩形凹槽。
[0029]工作原理：当需要使真空热吸塑成型机本体1在放置时能够保持稳定时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，通过在真空热吸塑成型机本体1的底端装设万向滑动轮105，通过万向滑动轮105能够使真空热吸塑成型机本体1在地面上进行滑动，从而能够便于使真空热吸塑成型机本体1进行移动，通过伺服电机2的转动能够使输出齿轮201进行转动，通过输出齿轮201的转动能够使第一传动齿轮302和第二传动齿轮402同时进行转动，通过第一传动齿轮302和第二传动齿轮402的同时转动能够使第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动真空热吸塑成型机，包括真空热吸塑成型机本体（1）、控制面板（102）和伺服电机（2），其特征在于：所述真空热吸塑成型机本体（1）的顶端装设有吸塑下模（101），所述真空热吸塑成型机本体（1）的正面装设有控制面板（102），所述真空热吸塑成型机本体（1）的顶端固定安装有支撑滑架（103），所述支撑滑架（103）的侧面装设有吸塑上模（104），所述真空热吸塑成型机本体（1）的底端装设有万向滑动轮（105），所述真空热吸塑成型机本体（1）的内部装设有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出轴装设有输出齿轮（201）。2.根据权利要求1所述的一种全自动真空热吸塑成型机，其特征在于：所述真空热吸塑成型机本体（1）的内部左侧插设有第一伸缩套筒（3），所述真空热吸塑成型机本体（1）的内部右侧插设有第二伸缩套筒（4），所述真空热吸塑成型机本体（1）的底端装设有支撑稳固底座（5）。3.根据权利要求1所述的一种全自动真空热吸塑成型机，其特征在于：所述支撑滑架（103）共装设有两组，所述每组支撑滑架（103）的侧面均开设有一组矩形滑槽，所述吸塑上模（104）的侧面能够卡合在支撑滑架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，李振，
申请(专利权)人：威海玉都塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：