一种玩具自动化吸塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玩具自动化吸塑设备，包括机体，机体设有水平放置的加工台，加工台表面装配有下模具以及压合在该下模具上方的上模具，下模具设有放料槽以及置于该放料槽内侧的吸塑槽，吸塑槽底部设有凸起的成型凸块，吸塑槽底部还设有若干围绕成型凸块的气嘴，下模具外侧设有通至内部连接所有气嘴的接气口，上模具设有压合在放料槽的压合部，压合部内侧设有装配了加热器的加热槽。在模具内部对吸塑物料加热处理后，对成型凸块四周的气嘴吸气操作时，可以快速完成吸塑物料的吸塑加工处理，借助成型凸块形成玩具使用的吸塑壳体，同时，在吸塑加工处理完成后，再通过气嘴向内部吹气，可快速使内部吸塑壳脱离模具，方便取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种玩具自动化吸塑设备


[0001]本技术涉及吸塑加工设备
，具体为一种玩具自动化吸塑设备。

技术介绍

[0002]玩具在包装时，都会在内部加垫吸塑底盒来固定，而这些吸塑底盒都要通过吸塑设备来加工完成。吸塑设备加工，可以将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。但是，目前很多吸塑设备吸塑处理效果化，自动化程度低，而且吸塑加工完成的吸塑品不易取出。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种玩具自动化吸塑设备，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种玩具自动化吸塑设备，包括机体，所述机体设有水平放置的加工台，所述加工台表面装配有下模具以及压合在该下模具上方的上模具，所述下模具设有放料槽以及置于该放料槽内侧的吸塑槽，所述吸塑槽底部设有凸起的成型凸块，所述吸塑槽底部还设有若干围绕成型凸块的气嘴，所述下模具外侧设有通至内部连接所有气嘴的接气口，所述上模具设有压合在放料槽的压合部，所述压合部内侧设有装配了加热器的加热槽。
[0006]进一步地，所述加工台表面设有固定下模具的限位槽，所述下模具四周还设有通过螺钉与加工台锁紧的固定环。
[0007]进一步地，所述成型凸块的高度不大于吸塑槽的深度。
[0008]进一步地，所述下模具内部设有连通接气口和气嘴的气槽。
[0009]进一步地，所述压合部设有紧贴放料槽的软胶层。
[0010]进一步地，所述加工台表面装配了控制上磨具移动的升降杆，所述加工台底部连接有箱体，所述箱体表面设有控制面板以及电箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在模具内部对吸塑物料加热处理后，对成型凸块四周的气嘴吸气操作时，可以快速完成吸塑物料的吸塑加工处理，借助成型凸块形成玩具使用的吸塑壳体，同时，在吸塑加工处理完成后，再通过气嘴向内部吹气，可快速使内部吸塑壳脱离模具，方便取出，整体结构简单，操作方便，自动化程度高，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术外部结构示意图；
[0014]图2为本技术上模具内部结构示意图；
[0015]图3为本技术下模具内部结构示意图。
[0016]图中标号：
[0017]1‑
加工台，2
‑
下模具，3
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上模具，4
‑
放料槽，5
‑
吸塑槽，6
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成型凸块，7
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气嘴，8
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接气口，9
‑
压合部，10
‑
加热器，11
‑
加热槽，12
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限位槽，13
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螺钉，14
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固定环，15
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气槽，16
‑
软胶层，17
‑
升降杆，18
‑
箱体，19
‑
控制面板，20
‑
电箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种玩具自动化吸塑设备，包括机体，所述机体设有水平放置的加工台1，所述加工台1表面装配有下模具2以及压合在该下模具2上方的上模具3，所述下模具2设有放料槽4以及置于该放料槽4内侧的吸塑槽5，所述吸塑槽5底部设有凸起的成型凸块6，所述吸塑槽5底部还设有若干围绕成型凸块6的气嘴7，所述下模具2外侧设有通至内部连接所有气嘴7的接气口8，所述上模具3设有压合在放料槽4的压合部9，所述压合部9内侧设有装配了加热器10的加热槽11，具体地，在吸塑处理前，需要对吸塑材料加热软化处理，这里采用的加热器10可以是加热管等，其加热效果好，成型凸块6则与玩具外形相同，经过吸塑处理后，形成可以装放玩具的吸塑壳，在整个吸塑处理的过程中，接气口8一般与外部的气缸连接，再经过气嘴7对内部形成吸气和吹气的操作，吸塑处理时，对内部吸气达到吸塑处理的效果，吸塑处理完成后，对内部进行吹气，对玩具吸塑壳快速脱模。
[0020]所述加工台1表面设有固定下模具2的限位槽12，所述下模具2四周还设有通过螺钉13与加工台1锁紧的固定环14，下模具2采用了可拆卸组装的结构，用户可发根据实际的使用情况，在限位槽12内装放不同的模具类型加工，并通过四周的打入螺钉13的固定环14固定。
[0021]所述成型凸块6的高度不大于吸塑槽5的深度，放料槽4作为吸塑的底部，用于装放玩具的吸塑位置必须置于底部上方，才能确保整个加工完成后的吸塑能平整放置。
[0022]所述下模具2内部设有连通接气口8和气嘴7的气槽15，在接气口18与气缸接入后，通过内部的气槽15与各气嘴7连接，并控制其吸气或者吹气处理。
[0023]所述压合部9设有紧贴放料槽4的软胶层16，软胶层16提高了压在放料槽4内部吸塑物料边缘的固定性，防止吸塑物料边缘在缺乏固定的情况下在吸塑处理时被吸入或移位。
[0024]所述加工台1表面装配了控制上磨具移动的升降杆17，所述加工台1底部连接有箱体18，所述箱体18表面设有控制面板19以及电箱20，升降杆17可以控制上模具3的高度，箱体18支撑在加工台1底部，可以提高加工台的高度，方便用户操作，同时，底部的控制面板19可以方便用户在操作时调节吸塑的参数以及控制运作，电箱20则为整个设备供电使用。
[0025]与传统技术相比，本技术方案在模具内部对吸塑物料加热处理后，对成型凸块6四周的气嘴7吸气操作时，可以快速完成吸塑物料的吸塑加工处理，借助成型凸块6形成玩具使用的吸塑壳体，同时，在吸塑加工处理完成后，再通过气嘴7向内部吹气，可快速使内部吸塑壳脱离模具，方便取出。
[0026]使用时，把需要吸塑加工处理的吸塑物料放在放料槽5内，合上上模具3，并固定吸
塑物料四周，此时，加热器10加热内部的吸塑物料至软化，一定时间后，接气口8通过气槽15控制气嘴7吸气，促使吸塑物料贴在成型凸块6上成型，成型后移开上模具3，再利用接气口8通过气槽15控制气嘴7吹气，吹起内部加工完成的吸塑壳，用户可方便取出。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玩具自动化吸塑设备，其特征在于：包括机体，所述机体设有水平放置的加工台，所述加工台表面装配有下模具以及压合在该下模具上方的上模具，所述下模具设有放料槽以及置于该放料槽内侧的吸塑槽，所述吸塑槽底部设有凸起的成型凸块，所述吸塑槽底部还设有若干围绕成型凸块的气嘴，所述下模具外侧设有通至内部连接所有气嘴的接气口，所述上模具设有压合在放料槽的压合部，所述压合部内侧设有装配了加热器的加热槽。2.根据权利要求1所述的一种玩具自动化吸塑设备，其特征在于：所述加工台表面设有固定下模具的限位槽，所述下模具四周还...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊，蒋仁营，
申请(专利权)人：东莞市英博五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：