一种保温式恒温烤箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温式恒温烤箱，包括箱体及预热箱，预热箱设于箱体的背部并与之连接，箱体的内部具有烘烤室，预热箱的内部具有预热室，预热室包括第三隔板、第四隔板及第二加热管，第二加热管设于预热室的上端，烘烤室包括第一隔板、第二隔板、第五隔板、背板、第一加热管及一组等间距分布的耐高温风扇，第一加热管设于烘烤室的上端，耐高温风扇安装于背板上，烘烤室的内部设有温度控制组件，温度控制组件包括温度测量传感器、信号处理器、信号发射器、信号接收器及风扇控制器，温度测量传感器与信号处理器电性连接，信号处理器与信号发射器连接，信号接收器与风扇控制器连接，信号发射器与信号接收器连接，风扇控制器与耐高温风扇连接。温风扇连接。温风扇连接。

【技术实现步骤摘要】
一种保温式恒温烤箱


[0001]本技术涉及烤箱
，具体为一种保温式恒温烤箱。

技术介绍

[0002]烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱，家用烤箱可以用来加工一些面食，工业烤箱为工业上用来烘干产品的一种设备，传统的恒温烤箱在对食物加热之后不能对食物进行保温，食物在恒温烤箱内不能长时间保存，影响进食体验，在进行连续烤制作业时，烤箱内部的温度很容易流失，因此每次烘烤的过程都是从低温慢慢升至设定温度进行烘烤，所需时间长，并且能源消耗大，无法满足使用需求，因此亟需设计一种设置有保温结构的恒温烤箱。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种保温式恒温烤箱，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温式恒温烤箱，包括箱体及预热箱，所述预热箱设于箱体的背部并与之相互连接，所述箱体的内部具有烘烤室，所述预热箱的内部具有预热室；
[0005]所述预热室包括第三隔板、第四隔板以及第二加热管，所述第二加热管设于预热室的上端；
[0006]所述烘烤室包括第一隔板、第二隔板、第五隔板、背板、第一加热管以及一组等间距分布的耐高温风扇，所述第一加热管设于烘烤室的上端，所述耐高温风扇固定安装于背板上；
[0007]所述烘烤室的内部设有温度控制组件，所述温度控制组件包括温度测量传感器、信号处理器、信号发射器、信号接收器以及风扇控制器，所述温度测量传感器与信号处理器电性连接，所述信号处理器与信号发射器连接，所述信号接收器与风扇控制器连接，同时所述信号发射器与信号接收器连接，所述风扇控制器与耐高温风扇连接。
[0008]优选地：所述箱体的前侧设有与之转动连接的箱门，并且烘烤室的内部还设有转盘；
[0009]所述第一隔板设于烘烤室的左侧，所述第二隔板设于烘烤室的右侧，所述第一加热管设于第一隔板与第二隔板之间；
[0010]所述第五隔板设于烘烤室的底部，所述第五隔板的内部中空，同时第五隔板的内部填充有隔热层；
[0011]所述箱体的底部设有电机安装箱，所述电机安装箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第五隔板后与转盘连接。
[0012]优选地：所述第一隔板的内部中空，所述第二隔板的内部中空，同时第一隔板的内部填充有第一保温层，第二隔板的内部填充有第二保温层。
[0013]优选地：所述第三隔板的内部中空，所述第四隔板的内部中空，所述第三隔板的内部填充有第三保温层，所述第四隔板的内部填充有第四保温层。
[0014]优选地：所述耐高温风扇的出风口方向朝向烘烤室，而耐高温风扇的进风口方向朝向预热室。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]温度测量传感器将烘烤室的内部温度数据传输到信号处理器，信号处理器对数据进行判断处理，若烘烤室内部温度低于预设值时，信号处理器通过信号发射器将启动信号发送出去，而信号接收器接收到启动信号后，风扇控制器及加热管控制器启动，从而使第一加热管的工作功率提升，进而加快烘烤室内部温度的提升速度，另外，耐高温风扇启动后将预热室的热风抽取到烘烤室内，大幅度降低了烘烤室内部温度的上升速度，从而实现保温效果，即在烘烤室内部温度降低并低于预设值后，堆积在预热室内部的热量可通过耐高温风扇转移到烘烤室中，而预热室的内部温度通过另外设置温度测量传感器进行控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术烘烤室的结构示意图；
[0019]图3为本技术预热室的结构示意图；
[0020]图4为本技术的温度控制组件的模块图。
[0021]图中标号:
[0022]箱体1、预热箱2、烘烤室3、预热室4、第三隔板5、第四隔板6、第二加热管7、第一隔板8、第二隔板9、第五隔板10、背板11、第一加热管12、耐高温风扇13、箱门14、转盘15、隔热层16、电机安装箱17、驱动电机18、第一保温层19、第二保温层20、第三保温层21、第四保温层22。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合图1
‑
4对本技术的一种保温式恒温烤箱作详细的描述：一种保温式恒温烤箱，包括箱体1及预热箱2，所述预热箱2设于箱体1的背部并与之相互连接，所述箱体1的内部具有烘烤室3，所述预热箱2的内部具有预热室4；
[0025]所述预热室4包括第三隔板5、第四隔板6以及第二加热管7，所述第二加热管7设于预热室4的上端；
[0026]所述烘烤室3包括第一隔板8、第二隔板9、第五隔板10、背板11、第一加热管12以及一组等间距分布的耐高温风扇13，所述第一加热管12设于烘烤室3的上端，所述耐高温风扇13固定安装于背板11上，所述烘烤室3的内部设有温度控制组件，所述温度控制组件包括温度测量传感器、信号处理器、信号发射器、信号接收器以及风扇控制器，所述温度测量传感器与信号处理器电性连接，所述信号处理器与信号发射器连接，所述信号接收器与风扇控
制器连接，同时所述信号发射器与信号接收器连接，所述风扇控制器与耐高温风扇13连接，并且，第一加热管12内置有与之控制连接的加热管控制器，所述信号接收器还与加热管控制器连接，温度测量传感器将烘烤室的内部温度数据传输到信号处理器，信号处理器对数据进行判断处理，若烘烤室内部温度低于预设值时，信号处理器通过信号发射器将启动信号发送出去，而信号接收器接收到启动信号后，风扇控制器及加热管控制器启动，从而使第一加热管12的工作功率提升，进而加快烘烤室3内部温度的提升速度，另外，耐高温风扇13启动后将预热室4的热风抽取到烘烤室3内，大幅度降低了烘烤室3内部温度的上升速度，从而实现保温效果，即在烘烤室3内部温度降低并低于预设值后，堆积在预热室4内部的热量可通过耐高温风扇13转移到烘烤室3中，而预热室4的内部温度通过另外设置温度测量传感器进行控制。
[0027]所述箱体1的前侧设有与之转动连接的箱门14，箱门14通过铰链与箱体1实现转动连接，并且烘烤室3的内部还设有转盘15，工作人员待烘烤的物料放置在转盘15上，转盘15的外沿设有限位凸块，因此物料在烘烤的过程中不会脱离转盘15；
[0028]所述第一隔板8设于烘烤室3的左侧，所述第二隔板9设于烘烤室3的右侧，所述第一加热管12设于第一隔板8与第二隔板9之间，第一加热管12对烘烤室3进行升温加热，使烘烤室3的内部温度达到工作人员的 预设值。
[0029]所述第五隔板10设于烘烤室3的底部，所述第五隔板10的内部中空，同时第五隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温式恒温烤箱，其特征在于：包括箱体及预热箱，所述预热箱设于箱体的背部并与之相互连接，所述箱体的内部具有烘烤室，所述预热箱的内部具有预热室；所述预热室包括第三隔板、第四隔板以及第二加热管，所述第二加热管设于预热室的上端；所述烘烤室包括第一隔板、第二隔板、第五隔板、背板、第一加热管以及一组等间距分布的耐高温风扇，所述第一加热管设于烘烤室的上端，所述耐高温风扇固定安装于背板上；所述烘烤室的内部设有温度控制组件，所述温度控制组件包括温度测量传感器、信号处理器、信号发射器、信号接收器以及风扇控制器，所述温度测量传感器与信号处理器电性连接，所述信号处理器与信号发射器连接，所述信号接收器与风扇控制器连接，同时所述信号发射器与信号接收器连接，所述风扇控制器与耐高温风扇连接。2.根据权利要求1所述的一种保温式恒温烤箱，其特征在于：所述箱体的前侧设有与之转动连接的箱门，并且烘烤室的内部还设有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊，蒋仁营，
申请(专利权)人：东莞市英博五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：