一种双工位吸塑打板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位吸塑打板机，具体涉及吸塑打板机领域，包括箱体，所述箱体的内腔设置有工作板，所述工作板的顶部设置有吸塑打板机构，所述工作板的底部设置有散热收纳机构；所述吸塑打板机构包括设置在箱体顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的连接端均设置有打板机构。本实用新型专利技术通过设置抵压固定机构，使第一固定板和第二固定板一侧的抵压块，相互靠近固定物料，第一固定板和抵压板之间设置的限位块和弹簧，起到缓冲作用，伸缩杆在抵压块和第二固定板之间起到支撑和稳定的作用，通过对物料进行固定，有效地防止其在吸塑打板的过程中位置发生偏移。吸塑打板的过程中位置发生偏移。吸塑打板的过程中位置发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位吸塑打板机


[0001]本技术涉及吸塑打板机
，更具体地说，本技术涉及一种双工位吸塑打板机。

技术介绍

[0002]吸塑打板机可将各类片材吸塑成不同形状的吸塑罩，广泛应用于日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，吸塑打板机分为单工位打板机和双工位打板机。
[0003]但是在实际使用时，由于现有的工作台面不具有吸附效果，无法对打板物料进行吸附固定，使得打板机构在对物料进行打板的过程中，待打板物料会产生移动，从而使得打板位置不准确。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种双工位吸塑打板机，通过设置抵压固定机构，使第一固定板和第二固定板一侧的抵压块，相互靠近固定物料，第一固定板和抵压板之间设置的限位块和弹簧，起到缓冲的作用，伸缩杆的设置起到稳固和支撑的作用，防止物料在吸塑打板的过程中位置偏移，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位吸塑打板机，包括箱体，所述箱体的内腔设置有工作板，所述工作板的顶部设置有吸塑打板机构，所述工作板的底部设置有散热收纳机构；
[0006]所述吸塑打板机构包括设置在箱体顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的连接端均设置有打板机构；
[0007]所述工作板的一侧表面设置有第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台；
[0008]所述工作板的表面两侧均开设有滑槽，所述第一工作台和第二工作台的两侧均设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的底部两端均设置有滚轮，所述第一固定板和第二固定板与滑槽均为滑动连接；
[0009]所述第一固定板和第二固定板的相对一侧均开设有卡槽，所述卡槽一侧设置有弹性卡位组件，所述弹性卡位组件包括设置在卡槽内的限位块，所述限位块的外部设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有抵压块，所述限位块的一端和抵压块为固定连接，所述限位块的另一端与卡槽为滑动连接，所述第一固定板和第二固定板的一侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆和抵压块为固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的一侧设置有电机箱，所述电机箱内
部设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，且丝杆周侧面设置有两组螺纹相反设置的外螺纹；
[0011]所述丝杆的一侧设置有限位杆，所述丝杆和限位杆的一端均贯穿第一固定板和第二固定板，且延伸至箱体的一侧内壁，所述第一固定板与第二固定板内孔的内螺纹相反设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆和第一固定板和第二固定板之间为螺纹连接，所述限位杆与第一固定板和第二固定板之间为滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述散热收纳机构包括设置在箱体的底部的散热箱，所述散热箱的顶部设置有通风孔，所述通风孔的数量为多个。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述散热箱的两侧均设置有收纳箱，所述收纳箱和箱体的连接处设置有铰链，且上下分布，所述收纳箱的表面一侧设置有把手。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的底部设置有万向轮，所述万向轮的数量为多个。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的顶部设置有散热孔，所述散热孔的数量为多个。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、通过设置第一固定板和第二固定板一侧的抵压块，向物料靠近，起到固定物料的作用，第一固定板和抵压板之间设置的限位块和弹簧，可以使抵压块在对物料固定时起到缓冲的作用，伸缩杆在抵压块和第二第二固定板之间起到支撑和稳定的作用，通过对物料进行固定，有效地防止其在吸塑打板的过程中位置发生偏移。
[0019]2、通过设置第一固定板和第二固定板底部的滑轮，减少了第一固定板和第二固定板与滑槽之间的摩擦，延长使用寿命，通过设置箱体底部的散热机构，大量的热能通过通风孔散出，箱体底部的万向轮实现了箱体的自由移动，结构简单，便于进行操作。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的双工位工作台正视图。
[0022]图3为本技术的图2中A处示意图。
[0023]图4为本技术的工作台俯视图。
[0024]附图标记为：1、箱体；2、工作板；3、第一工作台；4、第二工作台；5、第一滑槽；6、第一固定板；7、第二固定板；8、限位块；9、弹簧；10、伸缩杆；11、抵压块；12、丝杆；13、滚轮；14、电机；15、限位杆；16、第一液压缸；17、打板机构；18、散热箱；19、收纳箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1
‑
4所示的，一种双工位吸塑打板机，包括箱体1，所述箱体1的内腔设置有
工作板2，所述工作板2的顶部设置有吸塑打板机构，所述工作板2的底部设置有散热收纳机构；
[0027]所述吸塑打板机构包括设置在箱体1顶部的第一液压缸16，所述第一液压缸16的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸16和第二液压缸的连接端均设置有打板机构17；
[0028]所述工作板2的一侧表面设置有第一工作台3，所述第一工作台3的一侧设置有第二工作台4；
[0029]所述工作板2的表面两侧均开设有滑槽5，所述第一工作台3和第二工作台4的两侧均设置有第一固定板6和第二固定板7，所述第一固定板6和第二固定板7的底部两端均设置有滚轮13，所述第一固定板6和第二固定板7与滑槽5均为滑动连接；
[0030]所述第一固定板6和第二固定板7的相对一侧均开设有卡槽，所述卡槽一侧设置有弹性卡位组件，所述弹性卡位组件包括设置在卡槽内的限位块8，所述限位块8的外部设置有弹簧9，所述弹簧9的一侧设置有抵压块11，所述限位块8的一端和抵压块11为固定连接，所述限位块8的另一端与卡槽为滑动连接，所述第一固定板6和第二固定板7的一侧均设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10和抵压块11为固定连接，第一固定板6和抵压板11之间设置的限位块8和弹簧9，可以使抵压块11在对物料固定时起到缓冲的作用，伸缩杆10在抵压块11和第二固定板7之间起到支撑和稳定的作用，有效的对物料起到固定对作用，防止物料在吸塑打板的过程中位置偏移。
[0031]如附图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位吸塑打板机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有工作板(2)，所述工作板(2)的顶部设置有吸塑打板机构，所述工作板(2)的底部设置有散热收纳机构；所述吸塑打板机构包括设置在箱体(1)顶部的第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸(16)和第二液压缸的连接端均设置有打板机构(17)；所述工作板(2)的一侧表面设置有第一工作台(3)，所述第一工作台(3)的一侧设置有第二工作台(4)；所述工作板(2)的表面两侧均开设有滑槽(5)，所述第一工作台(3)和第二工作台(4)的两侧均设置有第一固定板(6)和第二固定板(7)，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的底部两端均设置有滚轮(13)，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)与滑槽(5)均为滑动连接；所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的相对一侧均开设有卡槽，所述卡槽一侧设置有弹性卡位组件，所述弹性卡位组件包括设置在卡槽内的限位块(8)，所述限位块(8)的外部设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一侧设置有抵压块(11)，所述限位块(8)的一端和抵压块(11)为固定连接，所述限位块(8)的另一端与卡槽为滑动连接，所述第一固定板(6)和第二固定板(7)的一侧均设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)和抵压块(11)为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位吸塑打板机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，莫嘉兴，袁茂德，
申请(专利权)人：惠州市泓鑫包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：