【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热成型机接标设备，特别涉及塑料制品热成型机的接标装置。
技术介绍
1、目前，一些需要贴上标贴的塑料制品，其制品成型和贴标流程要在两台不同设备上完成，生产效率低，劳动成本高；如果将制品成型和贴标合到一台塑料制品热成型机上完成，由于接标速度慢，影响到贴标速度，而制品成型速度快，这样贴标速度与制品成型速度不能很好匹配，同样生产效率较低，因此很难满足大规模标贴的快速贴标需求。为此，我们提出塑料制品热成型机的接标装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供塑料制品热成型机的接标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术中的塑料制品热成型机的接标装置，包括安装在支架上的传送带，所述传送带的外侧等距离设置有用于夹持标贴的夹持机构，所述支架侧面安装有光电传感器，所述光电传感器的侧面设置有一侧开设通道的箱体，所述箱体内设置有气缸，所述气缸的活动端通过安装板安装有微型电动吸盘，所述气缸的尾端设置有连接块，所述连接块与丝杆螺接，所述丝杆侧面平行设置有导杆，所述箱体上设置有套标模，所述套标模前侧设置有套标孔。
3、上述方案中，所述夹持机构包括两个平行设置的固定块。
4、上述方案中，所述传送带内设置有辊轴，所述辊轴侧面同轴连接有驱动电机。
5、上述方案中，所述连接块上分别开设有与导杆和丝杆配合的通孔和螺纹孔。
6、上述方案中，所述丝杆的底端传动连接有电动机。
7、上述方案中，所述箱体的底部设置有脚轮。
...【技术保护点】
1.塑料制品热成型机的接标装置，包括安装在支架(1)上的传送带(11)，其特征在于，所述传送带(11)的外侧等距离设置有用于夹持标贴(13)的夹持机构(12)，所述支架(1)侧面安装有光电传感器(16)，所述光电传感器(16)的侧面设置有一侧开设通道(18)的箱体(17)，所述箱体(17)内设置有气缸(19)，所述气缸(19)的活动端通过安装板(2)安装有微型电动吸盘(21)，所述气缸(19)的尾端设置有连接块(22)，所述连接块(22)与丝杆(24)螺接，所述丝杆(24)侧面平行设置有导杆(23)，所述箱体(17)上设置有套标模(25)，所述套标模(25)前侧设置有套标孔(26)。
2.根据权利要求1所述的塑料制品热成型机的接标装置，其特征在于，所述夹持机构(12)包括两个平行设置的固定块。
3.根据权利要求1所述的塑料制品热成型机的接标装置，其特征在于，所述传送带(11)内设置有辊轴(14)，所述辊轴(14)侧面同轴连接有驱动电机(15)。
4.根据权利要求1所述的塑料制品热成型机的接标装置，其特征在于，所述连接块(22)上分别开设有与导杆
5.根据权利要求1所述的塑料制品热成型机的接标装置，其特征在于，所述丝杆(24)的底端传动连接有电动机。
6.根据权利要求1所述的塑料制品热成型机的接标装置，其特征在于，所述箱体(17)的底部设置有脚轮(27)。
7.根据权利要求1所述的塑料制品热成型机的接标装置，其特征在于，所述光电传感器(16)的垂直高度高于夹持机构(12)，且所述光电传感器(16)与控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.塑料制品热成型机的接标装置，包括安装在支架(1)上的传送带(11)，其特征在于，所述传送带(11)的外侧等距离设置有用于夹持标贴(13)的夹持机构(12)，所述支架(1)侧面安装有光电传感器(16)，所述光电传感器(16)的侧面设置有一侧开设通道(18)的箱体(17)，所述箱体(17)内设置有气缸(19)，所述气缸(19)的活动端通过安装板(2)安装有微型电动吸盘(21)，所述气缸(19)的尾端设置有连接块(22)，所述连接块(22)与丝杆(24)螺接，所述丝杆(24)侧面平行设置有导杆(23)，所述箱体(17)上设置有套标模(25)，所述套标模(25)前侧设置有套标孔(26)。
2.根据权利要求1所述的塑料制品热成型机的接标装置，其特征在于，所述夹持机构(12)包括两个平行设置的固定块。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：唐月苹，史明珠，姜广立，付宝强，李瑞涛，
申请(专利权)人：天津煊宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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