导光板模具射嘴衬套制造技术

一种导光板模具射嘴衬套，兼具良好的保温性及热传导性。射嘴衬套用于套设于一射出成型装置的一射嘴且包括一后端组件及一前端组件。后端组件具有一后端中空部。前端组件组装于后端组件且具有一前端中空部及一射出口。前端中空部连通于后端中空部与射出口之间，前端组件的导热率高于后端组件的导热率。本实用新型专利技术提供的导光板模具射嘴衬套兼具良好的保温性及热传导性。热传导性。热传导性。

【技术实现步骤摘要】
导光板模具射嘴衬套


[0001]本技术是有关于一种模具射嘴衬套，且特别是有关于一种导光板模具射嘴衬套。

技术介绍

[0002]背光模组一般包含导光板，以导光板而言，其借由射出成形方式而制作。射出成型装置的射嘴一般需套上衬套以与模具的入料口匹配。因制造误差，衬套与其内的射嘴的前端存在间隙，使得高温射嘴的热无法有效传递至衬套前端。从而，当塑料从射嘴前端通过衬套前端而往模具射出时，容易因衬套前端的温度不够高而导致塑料在衬套前端处过度冷却，而产生冷料、拉丝及产品粘料等问题。若为了解决此问题而选用高导热材料制作衬套，则衬套整体的保温性将会不足。
[0003]“
技术介绍
”段落只是用来帮助了解本
技术实现思路
，因此在“
技术介绍
”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属
中的技术人员所知道的已知技术。在“
技术介绍
”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本技术一个或多个实施例所要解决的问题，在本技术申请前已被所属
中的技术人员所知晓或认知。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种导光板模具射嘴衬套，兼具良好的保温性及热传导性。
[0005]本技术的其他目的和优点可以从本技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0006]为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术的一实施例提出一种导光板模具射嘴衬套，用于套设于一射出成型装置的一射嘴。射嘴衬套包括一后端组件及一前端组件。后端组件具有一后端中空部。前端组件组装于后端组件且具有一前端中空部及一射出口。前端中空部连通于后端中空部与射出口之间，前端组件的导热率高于后端组件的导热率。
[0007]基于上述，本技术的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。本技术的射嘴衬套分为前端组件及后端组件，其可分别以不同的材料制作而使前端组件的导热率较高。借此，高温射嘴的热可有效传递至射嘴衬套的前端。从而，当塑料从射嘴前端通过射嘴衬套的前端而往导光板模具射出时，射嘴衬套的前端具有够高的温度而可避免塑料在该处过度冷却，故不会产生冷料、拉丝及产品粘料等问题。此外，如上述般将射嘴衬套分为前端组件及后端组件分别制造，可提升制造精度，有效缩减前端组件与其内的射嘴的前端之间的间隙，此亦有助于使高温射嘴的热有效传递至射嘴衬套的前端。并且，非与前端组件为一体的后端组件可采用导热率较低的材料制作而具有较佳的保温性，使射嘴衬套兼具良好的保温性及热传导性。
[0008]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
[0009]图1是本技术一实施例的射嘴衬套的侧视图。
[0010]图2是图1的射嘴衬套的分解图。
[0011]图3是图2的射嘴衬套的立体图。
[0012]图4绘示图1的射嘴衬套套设于射出成形装置的射嘴。
[0013]图5绘示图4的射出成形装置。
具体实施方式
[0014]有关本技术之前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。
[0015]图1是本技术一实施例的射嘴衬套的侧视图。图2是图1的射嘴衬套的分解图。图3是图2的射嘴衬套的立体图。图4绘示图1的射嘴衬套套设于射出成形装置的射嘴。图5绘示图4的射出成形装置。请参考图1至图5，本实施例的导光板模具射嘴衬套用于套设于射出成型装置的射嘴，射嘴衬套100包括后端组件110及前端组件120。后端组件110具有后端中空部110a。前端组件120组装于后端组件110且具有前端中空部120a及射出口120b。前端中空部120a连通于后端中空部110a与射出口120b之间。其中，前端中空部120a包括第一区段S1及第二区段S2，第一区段S1连通于第二区段S2与后端中空部110a之间，后端组件110的外径大于第一区段S1的外径，第一区段S1的内径等于后端中空部110a的内径，且第二区段S2的内径从第一区段S1往射出口120b渐减。
[0016]本实施例的射嘴衬套100如上述般分为前端组件120及后端组件110，其可分别以不同的材料制作而使前端组件120材料的导热率高于后端组件110材料的导热率。借此，当射嘴衬套100如图4所示套设于射出成型装置50的射嘴52(标示于图5)时，高温射嘴52的热可有效传递至射嘴衬套100的前端(即前端组件120所在的一端)。从而，当塑料从射嘴52的前端52a通过射嘴衬套100的前端而往导光板模具射出时，射嘴衬套100的前端具有够高的温度而可避免塑料在该处过度冷却，故不会产生冷料、拉丝及产品粘料等问题。此外，如上述般将射嘴衬套100分为前端组件120及后端组件110分别制造，可提升制造精度，有效缩减前端组件120与其内的射嘴52的前端52a周围之间的间隙，此亦有助于使高温射嘴52的热有效传递至射嘴衬套100的前端。并且，借由制造精度的提升，后端组件110的后端中空部110a的内径与射嘴52对应位置的外径可具有较小差异(例如差异可小于0.1％)，使射嘴衬套100可稳固地套设于射嘴52。另外，非与前端组件120为一体的后端组件110可采用导热率较低的材料制作而具有较佳的保温性，使射嘴52可保持温度减少热能的散失。本实施例的射嘴衬套100兼具良好的保温性及热传导性。
[0017]在本实施例中，前端组件120的导热率例如高于50W/m
·
k而可提供足够的导热能力，且后端组件110的导热率例如低于40W/m
·
k而可提供足够的保温性，前端组件120的高导热率，可在射料阶段使热快速移转至射出口120b，以维持射出口120b的温度，在射料结束阶段使前端组件120快速回复至设定(预热)温度。进一步而言，在射出成型装置50启动后的射料阶段及/或射料结束阶段，借由后端组件110的良好的保温性，后端组件110的温度变化
小于前端组件的温度变化，例如后端组件110的温度变化例如可小于0
‑
1度。并且，在射出成型装置50启动后，借由前端组件120的良好的导热性，前端组件120的温度变化例如可小于20度且大于0度、或小于20度且大于5度、或小于10度且大于0度。然本技术不局限于此，前端组件120及后端组件110的导热率可依实际需求而决定，以使其在射出成型装置50启动后具有适当的温度变化。
[0018]在本实施例中，后端组件110具有第一螺合部1101，前端组件120具有第二螺合部1201，第一螺合部1101包括内螺纹，第二螺合部1201包括外螺纹。借此，后端组件110与前端组件120可透过第一螺合部1101及第二螺合部1201而相螺合。在其他实施例中，后端组件110与前端组件120可透过其他方式而相互组装，本技术不对此加以限制。
[0019]在本实施例中，在射嘴衬套100的轴向A(标示于图1)上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板模具射嘴衬套，用于套设于射出成型装置的射嘴，其特征在于，所述射嘴衬套包括后端组件以及前端组件，其中：所述后端组件具有后端中空部；以及所述前端组件组装于所述后端组件且具有前端中空部及射出口，其中所述前端中空部连通于所述后端中空部与所述射出口之间，所述前端组件的导热率高于所述后端组件的导热率。2.根据权利要求1所述的导光板模具射嘴衬套，其特征在于，所述后端组件具有第一螺合部，所述前端组件具有第二螺合部，所述第一螺合部螺合于所述第二螺合部。3.根据权利要求2所述的导光板模具射嘴衬套，其特征在于，所述第一螺合部包括内螺纹，所述第二螺合部包括外螺纹。4.根据权利要求1所述的导光板模具射嘴衬套，其特征在于，在所述射嘴衬套的轴向上，所述前端组件的长度小于所述后端组件的长度。5.根据权利要求1所述的导光板模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭先付，于立新，郭明刚，刘炎星，
申请(专利权)人：扬昕科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：