本实用新型专利技术提出一种高温射出成型的导光板成型模具装置，包括模座、第一模仁、第二模仁、第一管路以及第二管路。第一模仁配置于模座内。第二模仁配置于模座内。第一管路配置于第一模仁内。第二管路配置于第二模仁内。以俯视观之，第一管路重叠于第二管路，且导光板成型于第一模仁与第二模仁之间。第一管路及第二管路使控温流体通过，控温流体包括蒸汽、冷却水以及气体中至少其中之一。本实用新型专利技术提出的高温射出成型的导光板成型模具装置用以成型更大尺寸更薄厚度的导光板，且具有较佳的成型品质。品质。品质。
【技术实现步骤摘要】
高温射出成型的导光板成型模具装置
[0001]本技术关于一种导光板成型模具装置，且特别是关于一种高温射出成型(Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)的导光板成型模具装置。
技术介绍
[0002]现有射出成型模具设计为维持恒温状态，依据原料不同所匹配的模具温度也不同，但都不可高于原料(胶料)的玻璃转移温度(Tg)的结晶点。受到模具温度的限制，因而导光板的成型周期长，使得导光板技术发展难以突破。另一方面，若使用具有压缩板的模具制作导光板，因多一块压缩板，且模具中有加装油压或弹簧压缩动作结构的设计，导致模具较正常模具尺寸大很多，恒温模具除升降温需要花比较长的时间之外，超薄型导光板模具则需要进一步改良优化。举例来说，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)原料正常胶料温度为300℃，模具温度为80℃的超薄型导光板，在胶料打进型腔时热量瞬间会被模具带走，此时，成型的超薄导光板容易短射，且有微结构(例如网点、入光面微结构、棱镜柱微结构)转写不良等情况产生。
[0003]“
技术介绍
”段落只是用来帮助了解本
技术实现思路
，因此在“
技术介绍
”段落所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术。在“
技术介绍
”段落所公开的内容，不代表该内容或者本技术一个或多个实施例所要解决的问题，在本技术申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种高温射出成型的导光板成型模具装置，用以成型更大尺寸更薄厚度的导光板，且具有较佳的成型品质。
[0005]本技术的其他目的和优点可以从本技术所公开的技术特征中得到进一步的了解。
[0006]为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术的一实施例提出一种高温射出成型的导光板成型模具装置，包括模座、第一模仁、第二模仁、第一管路以及第二管路。第一模仁配置于模座内。第二模仁配置于模座内。第一管路配置于第一模仁内。第二管路配置于第二模仁内。以俯视观之，第一管路重叠于第二管路，且导光板成型于第一模仁与第二模仁之间。第一管路及第二管路使控温流体通过，控温流体包括蒸汽、冷却水以及气体中至少其中之一。
[0007]基于上述，本技术的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本技术的高温射出成型的导光板成型模具装置的设计中，配置于第一模仁与第二模仁内的第一管路及第二管路可以使控温流体(包括蒸汽、冷却水以及气体中至少其中之一)通过，借由控温流体进行温度控制以配合不同的制程阶段，借此可快速升温及降温模具的温度，以提高成型品质。此外，借由本技术的高温射出成型的导光板成型模具装置所成型于第一模仁与第二模仁之间的导光板，则可具有更大的尺寸及更薄的厚度。
[0008]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
[0009]图1是依照本技术的一实施例的一种高温射出成型的导光板成型模具装置的立体透视示意图。
[0010]图2是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的侧视透视示意图。
[0011]图3是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的俯视透视示意图。
[0012]图4是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的第一模仁与第一管路的立体示意图。
[0013]图5是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的第二模仁与第二管路的立体示意图。
[0014]图6是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的模仁表面温度与控温流体的曲线图。
[0015]附图标记列表
[0016]100:高温射出成型的导光板成型模具装置
[0017]110:模座
[0018]112:第一模座
[0019]114:第二模座
[0020]120:第一模仁
[0021]122:第一表面
[0022]124:第一模面
[0023]130:第二模仁
[0024]132:第二表面
[0025]134:第二模面
[0026]140:第一管路
[0027]150:第二管路
[0028]160:第一断热材料
[0029]170:第二断热材料
[0030]180:热流道
[0031]185:阀针
[0032]190:顶出机构
[0033]192:第一蒸气运输管
[0034]194:第二蒸气运输管
[0035]196:第三蒸气运输管
[0036]198:第四蒸气运输管
[0037]A1、A2、A3、A4、A5:区间
[0038]C1、C2、C3:范围
[0039]D:直径
[0040]E1:流体管路
[0041]E2:连接管路
[0042]F:控温流体
[0043]G:间距
[0044]S:距离
[0045]P:导光板。
具体实施方式
[0046]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。
[0047]图1是依照本技术的一实施例的一种高温射出成型的导光板成型模具装置的立体透视示意图。图2是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的侧视透视示意图。图3是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的俯视透视示意图。图4是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的第一模仁与第一管路的立体示意图。图5是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的第二模仁与第二管路的立体示意图。图6是图1高温射出成型的导光板成型模具装置的模仁表面温度与控温流体的曲线图。为了方便说明起见，图1至图5使部分透视构件以实线进行绘示。
[0048]请先参考图1、图2、图3及图6，在本实施例中，高温射出成型的导光板成型模具装置100包括模座110、第一模仁120、第二模仁130、第一管路140以及第二管路150。第一模仁120配置于模座110内。第二模仁 130配置于模座110内。第一管路140配置于第一模仁120内。第二管路 150配置于第二模仁130内。以俯视观之，第一管路140重叠于第二管路 150，且导光板P成型于第一模仁120与第二模仁130之间(意即，成型的导光板P位于第一管路140及第二管路150之间)。第一管路140及第二管路150使控温流体F通过，其中控温流体F包括蒸汽、冷却水以及气体中至少其中之一。
[0049]详细来说，在本实施例中，模座110包括第一模座112与第二模座114，其中第一模座112与第二模座114其中的一个为公模座，而第一模座112 与第二模座114其中的另一个为母模座。于此，第一模座112为母模座，而第二模座114为公模座，第二模座114例如包括固定座及活动板。第一模仁120与第二模仁130堆叠地设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温射出成型的导光板成型模具装置，其特征在于，所述高温射出成型的导光板成型模具装置包括模座、第一模仁、第二模仁、第一管路以及第二管路，其中所述第一模仁配置于所述模座内；所述第二模仁配置于所述模座内；所述第一管路配置于所述第一模仁内；以及所述第二管路配置于所述第二模仁内，其中以俯视观之，所述第一管路重叠于所述第二管路，且导光板成型于所述第一模仁与所述第二模仁之间，所述第一管路及所述第二管路使控温流体通过，所述控温流体包括蒸汽、冷却水以及气体中至少其中之一。2.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置，其特征在于，所述高温射出成型的导光板成型模具装置还包括第一断热材料以及第二断热材料，其中所述第一断热材料配置于所述第一模仁相对远离所述第二模仁的第一表面上；以及所述第二断热材料配置于所述第二模仁相对远离所述第一模仁的第二表面上。3.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置，其特征在于，所述蒸汽的温度大于170度且小于200度，而所述冷却水的温度大于30度且小于50度。4.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置，其特征在于，所述高温射出成型的导光板成型模具装置还包括热流道以及阀针，其中所述热流道配置于所述模座内；以及所述阀针连接所述热流道，以控制所述热流道内的胶体流入所述第一模仁与所述第二模仁之间。5.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置，其特征在于，所述高温射...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明刚，郭先付，于立新，王征辉，
申请(专利权)人：扬昕科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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