一种高效的注塑机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的注塑机上料机构，包括进料斗和端盖，所述进料斗的上端设有端盖，端盖通过法兰固定连接进料斗，进料斗的下端四角处安装有支撑腿，进料斗的下端设有下料管，所述端盖的上端设有透气管，端盖的另一侧上端设有进料管，所述端盖的上端安装有电机支架，电机支架的上端安装有减速器，减速器连接电机，电机连接驱动轴，使用时，启动电机电动驱动轴转动，带动横杆、活动杆和刮板转动，刮板在弹簧的作用下贴合进料斗的内壁，防止物料粘连在进料斗上，搅拌杆转动能对物料进行搅拌，物料进入下料管中，螺旋搅拌叶转动，使得物料下料更加均匀，能有效防止进料斗和下料管堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的注塑机上料机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种高效的注塑机上料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]现有的注塑机上料机构使用时，容易产生堵塞。因此，本技术提供了一种高效的注塑机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的注塑机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效的注塑机上料机构，包括进料斗和端盖，所述进料斗的上端设有端盖，端盖通过法兰固定连接进料斗，进料斗的下端四角处安装有支撑腿，进料斗的下端设有下料管，所述端盖的上端设有透气管，端盖的另一侧上端设有进料管，所述端盖的上端安装有电机支架，电机支架的上端安装有减速器，减速器连接电机，电机连接驱动轴，驱动轴位于进料斗内部处固定连接横杆，横杆的另一端连接活动杆，活动杆的另一端固定连接刮板；
[0007]所述驱动轴位于横杆的下方固定连接搅拌杆，驱动轴的下端安装有驱动轴支架，驱动轴通过轴承转动连接驱动轴支架，且驱动轴贯穿驱动轴支架，驱动轴支架固定连接进料斗的内壁，所述驱动轴的下端套装有套管，且套管通过插销与驱动轴固定，套管的下端焊接有螺旋搅拌叶，所述进料斗的外壁上安装有风机，风机的出风口处通过进气管连通进料斗。
[0008]优选的，所述进料斗的斗壁上设有观察窗。
[0009]优选的案，所述驱动轴转动连接电机支架，驱动轴贯穿端盖，且驱动轴通过轴承转动连接端盖。
[0010]优选的，所述横杆与活动杆的连接处开设有插孔，横杆插装插孔。
[0011]优选的，所述横杆位于插孔的一端固定连接活塞，活塞滑动连接插孔的内壁，插孔内位于活塞右侧处设有弹簧。
[0012]优选的，所述插孔开口处的内壁固定连接有限位环，限位环套装横杆，且横杆滑动连接限位环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]使用时，物料从进料管进入进料斗中，启动电机电动驱动轴转动，带动横杆、活动
杆和刮板转动，刮板在弹簧的作用下贴合进料斗的内壁，防止物料粘连在进料斗上，搅拌杆转动能对物料进行搅拌，物料进入下料管中，螺旋搅拌叶转动，使得物料下料更加均匀，能有效防止进料斗和下料管堵塞，启动风机从进气管向进料斗中注入空气，部分空气从透气管排出，部分空气从下料管排出，空气给予物料推力，从而提高下料的效率。
附图说明
[0015]图1为一种高效的注塑机上料机构的结构示意图。
[0016]图2为一种高效的注塑机上料机构的外观示意图。
[0017]图3为一种高效的注塑机上料机构中图1A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1
‑
进料斗，101
‑
观察窗，2
‑
端盖，3
‑
法兰，4
‑
支撑腿，5
‑
下料管，6
‑
透气管，7
‑
进料管，8
‑
电机支架，9
‑
减速器，10
‑
电机，11
‑
驱动轴，12
‑
横杆，13
‑
活动杆，14
‑
刮板，15
‑
搅拌杆，16
‑
驱动轴支架，17
‑
螺旋搅拌叶，18
‑
套管，19
‑
风机，20
‑
进气管，21
‑
插孔，22
‑
活塞，23
‑
弹簧，24
‑
限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高效的注塑机上料机构，包括进料斗1和端盖2，所述进料斗1的斗壁上设有观察窗101，进料斗1的上端设有端盖2，端盖2通过法兰3固定连接进料斗1，进料斗1的下端四角处安装有支撑腿4，进料斗1的下端设有下料管5，所述端盖2的上端设有透气管6，端盖2的另一侧上端设有进料管7，所述端盖2的上端安装有电机支架8，电机支架8的上端安装有减速器9，减速器9连接电机10，电机10连接驱动轴11，驱动轴11转动连接电机支架8，驱动轴11贯穿端盖2，且驱动轴11通过轴承转动连接端盖2，驱动轴11位于进料斗1内部处固定连接横杆12，横杆12的另一端连接活动杆13，活动杆13的另一端固定连接刮板14，所述驱动轴11位于横杆12的下方固定连接搅拌杆15，驱动轴11的下端安装有驱动轴支架16，驱动轴11通过轴承转动连接驱动轴支架16，且驱动轴11贯穿驱动轴支架16，驱动轴支架16固定连接进料斗1的内壁，所述驱动轴11的下端套装有套管18，且套管18通过插销与驱动轴11固定，套管18的下端焊接有螺旋搅拌叶17，所述进料斗1的外壁上安装有风机19，风机19的出风口处通过进气管20连通进料斗1。
[0021]请参阅图3，所述横杆12与活动杆13的连接处开设有插孔21，横杆12插装插孔21，横杆12位于插孔21的一端固定连接活塞22，活塞22滑动连接插孔21的内壁，插孔21内位于活塞22右侧处设有弹簧23，所述插孔21开口处的内壁固定连接有限位环24，限位环24套装横杆12，且横杆12滑动连接限位环24。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]使用时，物料从进料管7进入进料斗1中，启动电机10电动驱动轴11转动，带动横杆12、活动杆13和刮板14转动，刮板14在弹簧23的作用下贴合进料斗1的内壁，防止物料粘连在进料斗1上，搅拌杆15转动能对物料进行搅拌，物料进入下料管5中，螺旋搅拌叶17转动，
使得物料下料更加均匀，能有效防止进料斗1和下料管5堵塞，启动风机19从进气管20向进料斗1中注入空气，部分空气从透气管6排出，部分空气从下料管5排出，空气给予物料推力，从而提高下料的效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的注塑机上料机构，包括进料斗(1)和端盖(2)，其特征在于，所述进料斗(1)的上端设有端盖(2)，端盖(2)通过法兰(3)固定连接进料斗(1)，进料斗(1)的下端四角处安装有支撑腿(4)，进料斗(1)的下端设有下料管(5)，所述端盖(2)的上端设有透气管(6)，端盖(2)的另一侧上端设有进料管(7)，所述端盖(2)的上端安装有电机支架(8)，电机支架(8)的上端安装有减速器(9)，减速器(9)连接电机(10)，电机(10)连接驱动轴(11)，驱动轴(11)位于进料斗(1)内部处固定连接横杆(12)，横杆(12)的另一端连接活动杆(13)，活动杆(13)的另一端固定连接刮板(14)；所述驱动轴(11)位于横杆(12)的下方固定连接搅拌杆(15)，驱动轴(11)的下端安装有驱动轴支架(16)，驱动轴(11)通过轴承转动连接驱动轴支架(16)，且驱动轴(11)贯穿驱动轴支架(16)，驱动轴支架(16)固定连接进料斗(1)的内壁，所述驱动轴(11)的下端套装有套管(18)，且套管(18)通过插销与驱动轴(11)固定，套管(18)的下端焊接有螺旋搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传华，
申请(专利权)人：浙江辉运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：