本实用新型专利技术涉及一种带有上料装置的注塑机，设置有上料装置，取代人工上料作业，以智能设备来取代人工手工动上料工序，提高生产效率，无需上料员爬上上料梯到用于增加高度的支架上向注塑机顶部的上料筒进行上料，杜绝安全隐患；同时考虑到实际生产过程中上料筒中会时常出现堵料的情形发生，停机维修整顿会带来的诸多不便，将上料筒的进料口设置在侧面上，在上料筒的顶部设置转动电机，进料过程中转动电机将搅拌杆转动，从而带动搅拌杆上的搅拌叶轮转动，物料在搅拌叶轮的搅动下不断运动并配合上料筒底部的倾斜度进入注射装置内，不断将物料搅动散开，便于物料自动从上料筒中进入注射装置内的同时并保证了物料不会因堆叠过久而无法散开。无法散开。无法散开。
【技术实现步骤摘要】
一种带有上料装置的注塑机
[0001]本技术属于注塑机的
，具体涉及一种带有上料装置的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑上料方式采用手动上料的方式，需经过人工烘干、计量、手工上料等繁琐工序，还需要上料员爬上上料梯到注塑机顶部的上料筒进行上料，站在用于增加高度的支架上，然后在将成袋的塑料物料倒入上料筒中，往返于机器与上料筒之间，存在一定的安全隐患，既浪费体力、时间、人力，又不能保证及时上料，效率低下；而且由于物料间会相互叠在一起，导致塑物料会拥堵在上料筒内，从而影响物料进入注塑机的熔融腔内。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种带有上料装置的注塑机。
[0004]一种带有上料装置的注塑机，包括：卧式注塑机，包括机台，在机台上设置有开合模装置、注射装置和下料装置，并在机台一旁设置有上料装置；所述上料装置包括上料筒和物料输送机构；所述上料筒设置于注射装置上方，上料筒的侧面向上倾斜延伸设置有进料口，顶部覆盖有固定板，固定板上安装转动电机，转动电机的转轴穿过固定板延伸进入上料筒内并与搅拌杆连接，搅拌杆上安装有搅拌叶轮，由转动电机带动搅拌杆以及搅拌叶轮在上料筒内搅动物料；所述物料输送机构包括输送带、驱动电机、支架和储料箱；所述支架放置于机台旁的地面上，输送带朝向机台处倾斜并呈角度固定于支架上，储料箱设置于输送带的后端，输送带的前端位于进料口的上方；所述输送带上沿传送长度方向均匀分布有若干盛料盒，储料箱内的物料流向盛料盒中并通过驱动电机带动输送带输送至进料口处进入上料筒内。
[0005]其中，所述储料箱与输送带贴合的开口以输送带的倾斜角度倾斜，储料箱内设置有震动机构，震动机构通过设定频率的震动将物料输送至间隔并均匀分布的盛料盒内；所述储料箱的底部从远离输送带的一侧向靠近输送带的一侧倾斜向下，底部设置有不同长度的支脚。
[0006]其中，所述支脚的底部套有缓冲胶垫。
[0007]其中，所述支架底部设置于倒锥形的支撑脚，加大与地面的接触面积。
[0008]其中，所述搅拌杆的另一端部设置有推料叶轮。
[0009]其中，所述固定板通过螺丝可拆卸安装于上料筒的顶部。
[0010]其中，所述开合模装置中安装有注塑模具；所述注塑模具包括面板、热流道板、定模板、动模板、顶针组合板。
[0011]其中，所述机台开设有下料槽，下料槽设置于定模板和动模板的下方；所述下料槽穿出机台的一侧面，将下料装置从该侧的缺口中放入下料槽中或从下料槽中取出。
[0012]其中，所述注射装置包括卧式炮筒，卧式炮筒向开合模装置的方向延伸。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术的注塑机中设置有上料装置，取代人工上料作业，以智能设备来取代人工手工动上料工序，使作业机械化，提高生产效率，无需上料员爬上上料梯到用于增加高度的支架上向注塑机顶部的上料筒进行上料，减少甚至避免往返于机器与上料筒之间，杜绝安全隐患；
[0015]2.同时考虑到实际生产过程中上料筒中会时常出现堵料的情形发生，停机维修整顿会带来的诸多不便，将上料筒的进料口设置在侧面上，在上料筒的顶部设置转动电机，进料过程中转动电机将搅拌杆转动，从而带动搅拌杆上的搅拌叶轮转动，物料在搅拌叶轮的搅动下不断运动并配合上料筒底部的倾斜度进入注射装置内，不断将物料搅动散开，便于物料自动从上料筒中进入注射装置内的同时并保证了物料不会因堆叠过久而无法散开。
附图说明
[0016]图1是本技术一种带有上料装置的注塑机的结构示意图；
[0017]图2是本技术上料筒内部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，一种带有上料装置的注塑机，包括：卧式注塑机，包括机台1，在机台1上设置有开合模装置6、注射装置4和下料装置2，并在机台1一旁设置有上料装置；所述上料装置包括上料筒3和物料输送机构；所述上料筒3设置于注射装置4上方，上料筒3的侧面向上倾斜延伸设置有进料口5，顶部覆盖有固定板7，固定板7上安装转动电机8，转动电机8的转轴穿过固定板7延伸进入上料筒3内并与搅拌杆9连接，搅拌杆9上安装有搅拌叶轮10，由转动电机8带动搅拌杆9以及搅拌叶轮10在上料筒3内搅动物料；所述物料输送机构包括输送带11、驱动电机12、支架13和储料箱14；所述支架13放置于机台1旁的地面上，输送带11朝向机台1处倾斜并呈角度固定于支架13上，储料箱14设置于输送带11的后端，输送带11
的前端位于进料口5的上方；所述输送带11上沿传送长度方向均匀分布有若干盛料盒15，储料箱14内的物料流向盛料盒15中并通过驱动电机12带动输送带11输送至进料口5处进入上料筒3内。本技术的注塑机中设置有上料装置，取代人工上料作业，以智能设备来取代人工手工动上料工序，使作业机械化，提高生产效率，无需上料员爬上上料梯到用于增加高度的支架13上向注塑机顶部的上料筒3进行上料，减少甚至避免往返于机器与上料筒3之间，杜绝安全隐患；同时考虑到实际生产过程中上料筒3中会时常出现堵料的情形发生，停机维修整顿会带来的诸多不便，将上料筒3的进料口5设置在侧面上，在上料筒3的顶部设置转动电机8，进料过程中转动电机8将搅拌杆9转动，从而带动搅拌杆9上的搅拌叶轮10转动，物料在搅拌叶轮10的搅动下不断运动并配合上料筒3底部的倾斜度进入注射装置4内，不断将物料搅动散开，便于物料自动从上料筒3中进入注射装置4内的同时并保证了物料不会因堆叠过久而无法散开。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有上料装置的注塑机，其特征在于，包括：卧式注塑机，包括机台，在机台上设置有开合模装置、注射装置和下料装置，并在机台一旁设置有上料装置；所述上料装置包括上料筒和物料输送机构；所述上料筒设置于注射装置上方，上料筒的侧面向上倾斜延伸设置有进料口，顶部覆盖有固定板，固定板上安装转动电机，转动电机的转轴穿过固定板延伸进入上料筒内并与搅拌杆连接，搅拌杆上安装有搅拌叶轮，由转动电机带动搅拌杆以及搅拌叶轮在上料筒内搅动物料；所述物料输送机构包括输送带、驱动电机、支架和储料箱；所述支架放置于机台旁的地面上，输送带朝向机台处倾斜并呈角度固定于支架上，储料箱设置于输送带的后端，输送带的前端位于进料口的上方；所述输送带上沿传送长度方向均匀分布有若干盛料盒，储料箱内的物料流向盛料盒中并通过驱动电机带动输送带输送至进料口处进入上料筒内。2.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的注塑机，其特征在于，所述储料箱与输送带贴合的开口以输送带的倾斜角度倾斜，储料箱内设置有震动机构，震动机构通过设定频率的震动将物料输送至间隔并均匀分布的盛料盒内；所述储料箱的底部从远离输送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣球，
申请(专利权)人：广东铭川智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。