一种自动收料的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动收料的注塑机，在机台上设置有开合模装置和注射装置；机台在开合模装置的下方开设有收料口，该收料口的下方设置有收料装置；所述收料装置包括支架、输送注塑成品的传送带、带动传送带的驱动电机以及辅助检测注塑成品外观的外观检测仪，注塑成品在顶针的带动下脱模，先与下料板接触，在下料板的倾斜作用下落入传送带上，通过传送带将注塑成品进行输送，在输送的过程中由外观检测仪对注塑成品的外观进行初步检测，并反馈工人进行分筛；整个过程相对于人工取料效率更高，降低工人劳动强度，可避免高温烫伤等危险情形的发生，而且成本小于机械臂等高精密设备，收料效率整体提高。效率整体提高。效率整体提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收料的注塑机


[0001]本技术属于注塑机的
，具体涉及一种自动收料的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑完成后，定模板和动模板分开实现开模，可以通过机械手取料实现收料，但该种收料方式成本较高，大部分企业难以承受；人工取料成本较低，但是存在一定作业风险，如产品没经过完全冷却仍存有热量，容易烫伤，加重工人的作业负担，同时收料效率低下；抑或者动模板上的成品在顶针的作用下从动模板上脱落，落入开合模装置的下方放置的收料箱中，但是该种收料方式仍存在一定问题，从高处脱落落入地面的收料箱容易将产品摔坏导致成品存在缺陷，而且直接落入收料箱会混入残次品，后期还需要额外进行分拣，加大工人工作量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种自动收料的注塑机。
[0004]一种自动收料的注塑机，包括：机台，在机台上设置有开合模装置和注射装置；所述机台在开合模装置的下方开设有收料口，该收料口的下方设置有收料装置；所述收料装置包括支架、输送注塑成品的传送带、带动传送带的驱动电机以及辅助检测注塑成品外观的外观检测仪；所述传送带安装于支架上，驱动电机固定在支架进料端的侧边上，由驱动电机驱动传送带运动；所述外观检测仪固定在支架末尾出料端的侧边上，并向传送带的上方延伸有支撑臂，该支撑臂上固定有摄像头；所述收料口内设置有下料板，该下料板沿传送带输送方向向下倾斜，注塑成品先与下料板接触，在下料板的倾斜作用下落入传送带上，经传送带输送往下一工序。
[0005]其中，所述传送带的首端设置有主动辊轮，与驱动电机电连接，由驱动电机带动转动；所述传送带的末端设置有从动辊轮，位于传送端的出料端；所述主动辊轮和从动辊轮均与支架转动连接。
[0006]其中，所述支架的两侧安装有挡板，挡板间的距离小于或等于收料口的宽度。
[0007]其中，所述外观检测仪通过支撑座锁紧于支架的侧面上；所述支撑座上固定有升降杆，支撑臂与升降杆滑动连接；所述支撑臂靠近升降杆的一端安装有升降电机，由升降电机驱动支撑臂沿升降杆上下滑动。
[0008]其中，所述支架的底部设置有若干支撑腿。
[0009]其中，所述下料板的两侧开设有出风口，出风口内置有风扇。
[0010]其中，所述开合模装置中安装有注塑模具；所述注塑模具包括面板、热流道板、定模板、动模板、顶针组合板；所述收料口位于定模板和动模板的正下方。
[0011]其中，所述注射装置包括卧式炮筒，卧式炮筒向开合模装置定方向延伸。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术的机台开设有收料口，收料口的下方设置了收料装置，注塑成品在顶针的带动下脱模，先与下料板接触，在下料板的倾斜作用下落入传送带上，通过传送带将注塑成品进行输送，在输送的过程中由外观检测仪对注塑成品的外观进行初步检测，并反馈工人进行分筛；整个过程相对于人工取料效率更高，降低工人劳动强度，可避免高温烫伤等危险情形的发生，而且成本小于机械臂等高精密设备，收料效率整体提高。
附图说明
[0014]图1是本技术一种自动收料的注塑机的结构示意图；
[0015]图2是本技术机台和收料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1和图2所示，一种自动收料的注塑机，包括：机台1，在机台1上设置有开合模装置和注射装置；所述机台1在开合模装置的下方开设有收料口2，该收料口2的下方设置有收料装置；所述收料装置包括支架3、输送注塑成品的传送带4、带动传送带4的驱动电机5以及辅助检测注塑成品外观的外观检测仪；所述传送带4安装于支架3上，驱动电机5固定在支架3进料端的侧边上，由驱动电机5驱动传送带4运动；所述外观检测仪固定在支架3末尾出料端的侧边上，并向传送带4的上方延伸有支撑臂6，该支撑臂6上固定有摄像头7；所述收料口2内设置有下料板8，该下料板8沿传送带4输送方向向下倾斜，注塑成品先与下料板8接触，在下料板8的倾斜作用下落入传送带4上，经传送带4输送往下一工序。本技术的机台1开设有收料口2，收料口2的下方设置了收料装置，注塑成品在顶针的带动下脱模，先与下料板8接触，在下料板8的倾斜作用下落入传送带4上，通过传送带4将注塑成品进行输送，在输送的过程中由外观检测仪对注塑成品的外观进行初步检测，并反馈工人进行分筛；整个过程相对于人工取料效率更高，降低工人劳动强度，可避免高温烫伤等危险情形的发生，而且成本小于机械臂等高精密设备，收料效率整体提高。
[0020]其中，所述传送带4的首端设置有主动辊轮9，与驱动电机5电连接，由驱动电机5带动转动；所述传送带4的末端设置有从动辊轮10，位于传送带4的出料端；所述主动辊轮9和从动辊轮10均与支架3转动连接；其中收料装置可直接将注塑成品输送至包装线或分选线上，实际使用中收料装置可根据生产线的设置调整传送带4的跨度，此时主动辊轮9和从动辊轮10之间可以增设多个辅助从动辊轮10加固传送带4的运动；避免传送带4的跨度过大，支架3支撑不足，所述支架3的底部设置有若干支撑腿11。
[0021]其中，所述支架3的两侧安装有挡板12，挡板12间的距离小于或等于收料口2的宽度。挡板12主要限制注塑成品在输送过程中脱离传送带4，本实施例中挡板12紧贴于收料口2的两侧壁，避免注塑成品过小从间隙中掉落。
[0022]其中，所述外观检测仪通过支撑座13锁紧于支架3的侧面上；所述支撑座13上固定有升降杆14，支撑臂6与升降杆14滑动连接；所述支撑臂6靠近升降杆14的一端安装有升降电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收料的注塑机，其特征在于，包括：机台，在机台上设置有开合模装置和注射装置；所述机台在开合模装置的下方开设有收料口，该收料口的下方设置有收料装置；所述收料装置包括支架、输送注塑成品的传送带、带动传送带的驱动电机以及辅助检测注塑成品外观的外观检测仪；所述传送带安装于支架上，驱动电机固定在支架进料端的侧边上，由驱动电机驱动传送带运动；所述外观检测仪固定在支架末尾出料端的侧边上，并向传送带的上方延伸有支撑臂，该支撑臂上固定有摄像头；所述收料口内设置有下料板，该下料板沿传送带输送方向向下倾斜，注塑成品先与下料板接触，在下料板的倾斜作用下落入传送带上，经传送带输送往下一工序。2.根据权利要求1所述的一种自动收料的注塑机，其特征在于，所述传送带的首端设置有主动辊轮，与驱动电机电连接，由驱动电机带动转动；所述传送带的末端设置有从动辊轮，位于传送端的出料端；所述主动辊轮和从动辊轮均与支架转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣球，
申请(专利权)人：广东铭川智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：