一种搅拌混合的玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃反应釜领域，公开了一种搅拌混合的玻璃反应釜，本实用新型专利技术解决了存在一部分搅拌叶没有对玻璃反应釜内部的介质进行搅拌，而对介质进行搅拌的叶片需要转动更多的圈数才能达到反应需要的效果，这使得玻璃反应釜的搅拌反应工作效率低，一种搅拌混合的玻璃反应釜，包括有玻璃反应釜主体，设置在玻璃反应釜主体上方左侧的进料口，设置在玻璃反应釜主体下方的出料口，当倒入玻璃反应釜主体内部试剂未装满玻璃反应釜主体内部时，可以进行调节搅拌叶的位置，使得搅拌叶在试剂内部，增加了搅拌的次数，从而解决了玻璃反应釜的搅拌反应工作效率低的问题。拌反应工作效率低的问题。拌反应工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌混合的玻璃反应釜


[0001]本技术涉及玻璃反应釜领域，具体为一种搅拌混合的玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]玻璃反应釜是一种采用玻璃作为材料的反应釜，其主要的优点是具有透光性可以使工作人员看到玻璃反应釜内部的反应过程。
[0003]现有的玻璃反应釜在进行搅拌时采用的搅拌片普遍都是固定杆的上方，不能进行移动，但是玻璃反应釜在进行搅拌时并不是每一次都是将玻璃反应釜的内部装满再进行反应的，这样就会存在一部分搅拌叶没有对玻璃反应釜内部的介质进行搅拌，而对介质进行搅拌的叶片需要转动更多的圈数才能达到反应需要的效果，这使得玻璃反应釜的搅拌反应工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌混合的玻璃反应釜，采用本装置进行工作，解决了存在一部分搅拌叶没有对玻璃反应釜内部的介质进行搅拌，而对介质进行搅拌的叶片需要转动更多的圈数才能达到反应需要的效果，这使得玻璃反应釜的搅拌反应工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌混合的玻璃反应釜，包括有玻璃反应釜主体，设置在玻璃反应釜主体上方左侧的进料口，设置在玻璃反应釜主体下方的出料口，设置在玻璃反应釜主体上方的电机，设置在电机输出端的传动轴，设置在传动轴下方的搅拌杆，设置在搅拌杆外侧的搅拌叶，传动轴的内部设置有螺纹机构，螺纹机构的下方设置有滑动机构，螺纹机构用于对滑动机构的位置进行调整，滑动机构用于搅拌叶的位置进行调整。
[0006]优选的，螺纹机构包括有设置在外侧的第一支撑板和第一支撑板的内部设置有螺杆，螺杆的下端设置有第一连接杆，传动轴的内部设置有第一凹槽，第一凹槽下方设置有第一孔洞。
[0007]优选的，螺杆与第一支撑板的连接方式为螺纹连接，且第一连接杆与螺杆的连接方式为环形滑动连接，使得转动螺杆带动第一连接杆向下进行运动。
[0008]优选的，第一孔洞与传动轴的中心轴线平行，且第一孔洞的宽度与第一连接杆的宽度一致，并且第一连接杆的宽度与第一凹槽的宽度一致，使得第一连接杆在第一凹槽的内部进行运动时不会发生晃动。
[0009]优选的，滑动机构包括有设置在第一连接杆下端的滑动板和设置在滑动板前侧的第二连接杆，搅拌杆的左右两侧设置有第二孔洞，搅拌杆的前后两侧设置有第三孔洞，滑动板的内部设置有第三连接杆，搅拌杆的中间内部设置有第二凹槽，第二凹槽的下侧面固定连接有固定板。
[0010]优选的，滑动板的前后宽度与第二凹槽的前后宽度一致，且滑动板与第三连接杆
的连接方式为固定连接，使得滑动板在第二凹槽的内部进行运动时不会发生晃动。
[0011]优选的，第二连接杆关于滑动板对称设置有两个，且第二连接杆与第三连接杆的连接方式为铰链连接，并且第三连接杆与搅拌叶的连接方式为固定连接，使得第二连接杆进行上下运动时带动搅拌叶进行上下运动。
[0012]优选的，滑动板等距分布在第二凹槽的内部，且滑动板的宽度大于第二孔洞的宽度，使得滑动板在进行上下运动时不会运动到搅拌杆的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种搅拌混合的玻璃反应釜，通过设置有螺纹机构和滑动机构，使得转动螺纹机构带动滑动机构进行上下运动，进而使得搅拌叶的位置发生变化，当倒入玻璃反应釜主体内部试剂未装满玻璃反应釜主体内部时，可以进行调节搅拌叶的位置，使得搅拌叶在试剂内部，增加了搅拌的次数，从而解决了玻璃反应釜的搅拌反应工作效率低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌杆外观结构示意图；
[0017]图3为本技术的螺纹机构和滑动机构外观结构示意图；
[0018]图4为本技术的主视结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中B
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B处结构示意图；
[0020]图6为本技术的图4中A
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A处结构示意图。
[0021]图中：1、玻璃反应釜主体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、传动轴；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、螺纹机构；9、滑动机构；801、第一支撑板；802、螺杆；803、第一连接杆；804、第一凹槽；805、第一孔洞；901、滑动板；902、第二连接杆；903、第二孔洞；904、第三孔洞；905、第三连接杆；906、第二凹槽；907、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种搅拌混合的玻璃反应釜，包括有玻璃反应釜主体1，设置在玻璃反应釜主体1上方左侧的进料口2，设置在玻璃反应釜主体1下方的出料口3，设置在玻璃反应釜主体1上方的电机4，设置在电机4输出端的传动轴5，设置在传动轴5下方的搅拌杆6，设置在搅拌杆6外侧的搅拌叶7，传动轴5的内部设置有螺纹机构8，螺纹机构8的下方设置有滑动机构9，螺纹机构8用于对滑动机构9的位置进行调整，滑动机构9用于搅拌叶7的位置进行调整。
[0024]螺纹机构8包括有设置在外侧的第一支撑板801和第一支撑板801的内部设置有螺杆802，螺杆802的下端设置有第一连接杆803，传动轴5的内部设置有第一凹槽804，第一凹槽804下方设置有第一孔洞805,螺杆802与第一支撑板801的连接方式为螺纹连接，且第一
连接杆803与螺杆802的连接方式为环形滑动连接，使得转动螺杆802带动第一连接杆803向下进行运动,第一孔洞805与传动轴5的中心轴线平行，且第一孔洞805的宽度与第一连接杆803的宽度一致，并且第一连接杆803的宽度与第一凹槽804的宽度一致，使得第一连接杆803在第一凹槽804的内部进行运动时不会发生晃动,通过设螺纹机构8进行传动时可以进行锁定第一连接杆803。
[0025]滑动机构9包括有设置在第一连接杆803下端的滑动板901和设置在滑动板901前侧的第二连接杆902，搅拌杆6的左右两侧设置有第二孔洞903，搅拌杆6的前后两侧设置有第三孔洞904，滑动板901的内部设置有第三连接杆905，搅拌杆6的中间内部设置有第二凹槽906，第二凹槽906的下侧面固定连接有固定板907,滑动板901的前后宽度与第二凹槽906的前后宽度一致，且滑动板901与第三连接杆905的连接方式为固定连接，使得滑动板901在第二凹槽906的内部进行运动时不会发生晃动,第二连接杆902关于滑动板901对称设置有两个，且第二连接杆902与第三连接杆905的连接方式为铰链连接，并且第三连接杆905与搅拌叶7的连接方式为固定连接，使得第二连接杆902进行上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌混合的玻璃反应釜，包括有玻璃反应釜主体(1)，设置在玻璃反应釜主体(1)上方左侧的进料口(2)，设置在玻璃反应釜主体(1)下方的出料口(3)，设置在玻璃反应釜主体(1)上方的电机(4)，设置在电机(4)输出端的传动轴(5)，设置在传动轴(5)下方的搅拌杆(6)，设置在搅拌杆(6)外侧的搅拌叶(7)，其特征在于：所述传动轴(5)的内部设置有螺纹机构(8)，所述螺纹机构(8)的下方设置有滑动机构(9)，所述螺纹机构(8)用于对滑动机构(9)的位置进行调整，所述滑动机构(9)用于搅拌叶(7)的位置进行调整。2.根据权利要求1所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述螺纹机构(8)包括有设置在外侧的第一支撑板(801)和第一支撑板(801)的内部设置有螺杆(802)，所述螺杆(802)的下端设置有第一连接杆(803)，所述传动轴(5)的内部设置有第一凹槽(804)，所述第一凹槽(804)下方设置有第一孔洞(805)。3.根据权利要求2所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述螺杆(802)与第一支撑板(801)的连接方式为螺纹连接，且第一连接杆(803)与螺杆(802)的连接方式为环形滑动连接，使得转动螺杆(802)带动第一连接杆(803)向下进行运动。4.根据权利要求2所述的一种搅拌混合的玻璃反应釜，其特征在于：所述第一孔洞(805)与传动轴(5)的中心轴线平行，且第一孔洞(805)的宽度与第一连接杆(803)的宽度一致，并且第一连接杆(803)的宽度与第一凹槽(804)的宽度一致，使得第一连接杆(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志华，
申请(专利权)人：南通普瑞科技仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：