【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃反应釜生产，特别涉及一种玻璃反应釜生产制造工艺。
技术介绍
1、玻璃反应釜的用途广泛，包括高温反应(最高温度可达200℃)、低温反应(低温度可达-80℃)、抽真空做负压反应、恒温下的溶媒合成反应、蒸馏回流反应、真空蒸馏反应、分离萃取反应、提纯反应、浓缩反应、搅拌反应等。具体可根据不同的使用条件和要求，用户可调整使用温度和压力以适应不同的实验环境。
2、玻璃反应釜具有无污染、耐高温、耐腐蚀、卫生、加热速度快等特点。工作原理是在设定的恒温条件下，于密闭容器内，在常压或负压条件下搅拌反应并能控制溶液的回流与蒸发。
3、但是，现有技术的传统制造工艺中，对玻璃反应釜厚度均匀以及管径精度难以保证，产品质量参差不齐，且由于未能在无尘环境下进行生产，导致容易引入杂质和污染物，影响产品的纯度和洁净度，因此，这些问题限制了玻璃反应釜的质量和性能提升，不能满足现有的玻璃反应釜生产需求。
4、为此，本申请提供了一种玻璃反应釜生产制造工艺来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种玻璃反应釜生产制造工艺，具有高精度加工、良好的无尘环境、高效的加工成型和完善的后期处理等优点，能够提高玻璃反应釜的质量和性能，缩短生产周期，提高生产效率。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种玻璃反应釜生产制造工艺，包括以下步骤：
3、s1、设计制造加工夹具：根据加工要求进行设计、制造加工夹具，确保反应釜固定稳定，保证加工
4、s2、制备玻璃毛坯：选择高硼硅玻璃材料，进行玻璃毛坯的制备工作；
5、s3、确定加工道次序；
6、s4、开设无尘环境：对生产车间进行无尘处理，保证玻璃反应釜在无尘环境中进行生产制造；
7、s5、加工成型：按照确定的加工道次序，对玻璃毛坯进行加工成型；
8、s6、后期处理：在完成加工成型后，对玻璃反应釜进行后期处理。
9、作为进一步的优选方案，所述加工夹具的制作材料包括中碳钢、合金构造钢以及铝合金，所述加工夹具形状与待制造的玻璃反应釜形状适配，包括ω形、圆形以及三角形框体结构，且对成型后的所述加工夹具进行淬火与回火处理，然后进行质检确保所述加工夹具合格。
10、作为进一步的优选方案，所述玻璃反应釜的玻璃毛胚制备步骤包括：
11、s201、配料：准备硅砂、苏打、石灰石原料，以硅砂作为主要成分，以苏打和石灰石作为熔剂，且所述原料按照重量配比为：硅砂70-90份，苏打1-2份，石灰石2-3份。
12、s202、熔炼：先加入所述硅砂作为毛坯主要成分，然后加入所述苏打和石灰石作为熔剂，且在熔炼温度至少为1300℃，熔炼时间不低于2小时，并在观察到玻璃液流动顺畅时确定熔炼时间结束；
13、s203、搅拌：在熔炼过程中充入氮气，形成氮气气氛，然后使用电动搅拌器进行熔炼搅拌，且搅拌的转速在100-1000转/分钟，搅拌的时间与熔炼时间一致，搅拌温度至少为1300℃；
14、s204、冷却：熔炼完成后，将玻璃液倒入铁模或玻璃模具中，进行冷却，冷却方式包括风冷与水冷；
15、s205、退火：冷却后，将玻璃毛坯进行退火处理，来消除内应力，提高玻璃的稳定性，且退火温度在600℃-900℃。
16、s206、加工：退火后，对玻璃毛坯进行加工，形成反应釜雏形。
17、s207、检验：加工完成后，对玻璃毛坯进行质量检验，质检范围包括尺寸、形状以及表面质量。
18、作为进一步的优选方案，所述加工道次数至少为3次。
19、作为进一步的优选方案，所述无尘环境的级别至少为iso5级，所采用的除尘设备包括滤筒式除尘器、工作人员穿戴的无尘服以及安装在进风口处的过滤器。
20、作为进一步的优选方案，对玻璃毛坯的具体加工步骤包括：
21、s501、辊筒预热：将压延辊筒进行预热，使辊筒表面温度至少达到150℃；
22、s502、供料：将玻璃液从供料口供应到压延辊筒之间，形成玻璃带；
23、s503、压延：通过调整压延辊筒的速比、间距和温度参数来将玻璃带压延成型；
24、s504、冷却：在压延完成后，对玻璃带进行冷却硬化；
25、s505、脱模：当玻璃带完全硬化后，使其从压延辊筒上脱下。
26、作为进一步的优选方案，为了保证玻璃反应釜的厚度均匀，需要控制玻璃的熔融温度稳定在390℃-420℃，且需要保持模具温度至少在200℃，并通过水冷来逐渐控制降温；
27、为了保证玻璃反应釜的生产制造过程中玻璃反应釜的管径精度，采用高精度数控机床加工，且切削速度保持在50-150m/min之间，进给速度保持在0.1-0.5mm/r之间。
28、作为进一步的优选方案，在完成加工成型后，对玻璃反应釜进行的后期处理操作包括：
29、s601、清理：从大到小的部件开始清理；
30、s602、擦干：将玻璃反应釜在清理干净后，用软布进行擦干；
31、s603、密封圈清理：密封圈在清理后，涂抹真空脂，并放置好，保持轴与密封圈的润滑作用；
32、s604、开关松动：玻璃反应釜的各聚四氟开关在使用过后，要进行松动处理，避免在静止情况下出现变形；
33、s605、电气部位保护：对玻璃反应釜电气组件进行防水处理。
34、作为进一步的优选方案，所述电气部位保护包括选用防水型电气组件、安装防水保护套以及密封处理中的一种或者几种混合处理。
35、综上，本专利技术的技术效果和优点：
36、1、本专利技术具有高精度加工的特定，通过设计制造加工夹具可以确保反应釜固定稳定，保证加工精度，且配合采用高精度数控机床等加工设备，能够实现高精度的管径加工，来提高产品的质量和一致性。
37、2、本专利技术通过开设无尘环境可以保证玻璃反应釜在无尘环境中进行生产制造，避免了杂质和污染物对产品质量的干扰，提高了产品的纯度和洁净度，且按照确定的加工道次序，对玻璃毛坯进行加工成型，能够实现高效的加工成型，缩短了生产周期，提高了生产效率。
38、3、本专利技术在完成对玻璃反应釜的加工成型后，通过进行后期处理，能够进一步提高产品的质量和性能，来确保产品的清洁度和安全性，提高了产品的使用寿命和稳定性。
39、综上所述，本专利技术提出的玻璃反应釜生产制造工艺具有高精度加工、良好的无尘环境、高效的加工成型和完善的后期处理等优点，能够提高玻璃反应釜的质量和性能，缩短生产周期，提高生产效率。
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1.一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述加工夹具的制作材料包括中碳钢、合金构造钢以及铝合金，所述加工夹具形状与待制造的玻璃反应釜形状适配，包括Ω形、圆形以及三角形框体结构，且对成型后的所述加工夹具进行淬火与回火处理，然后进行质检确保所述加工夹具合格。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述玻璃反应釜的玻璃毛胚制备步骤包括：
4.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述加工道次数至少为3次。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述无尘环境的级别至少为ISO5级，所采用的除尘设备包括滤筒式除尘器、工作人员穿戴的无尘服以及安装在进风口处的过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：对玻璃毛坯的具体加工步骤包括：
7.根据权利要求6所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：为了保证玻璃反应釜的厚度均匀，需要控制玻璃
8.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：在完成加工成型后，对玻璃反应釜进行的后期处理操作包括：
9.根据权利要求8所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述电气部位保护包括选用防水型电气组件、安装防水保护套以及密封处理中的一种或者几种混合处理。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述加工夹具的制作材料包括中碳钢、合金构造钢以及铝合金，所述加工夹具形状与待制造的玻璃反应釜形状适配，包括ω形、圆形以及三角形框体结构，且对成型后的所述加工夹具进行淬火与回火处理，然后进行质检确保所述加工夹具合格。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述玻璃反应釜的玻璃毛胚制备步骤包括：
4.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述加工道次数至少为3次。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃反应釜生产制造工艺，其特征在于：所述无尘环境的级别至少为iso5级，所采用的除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢志华，邢峰，
申请(专利权)人：南通普瑞科技仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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