一种改进的U型弯头校形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的U型弯头校形工装，包括底架，所述底架的顶部竖直焊接有立板，所述立板上设有校形上模，所述校形上模包括半圆立板、以及垂直焊接于半圆立板正面的上限位弧板，所述半圆立板可拆卸地安装在立板的一侧，所述上限位弧板的内壁面与半圆立板之间焊接有半月形支撑，所述上限位弧板的下方设有校形下模，所述校形下模包括与上限位弧板相配合的下限位弧板，所述底架的顶部固定有升降机构，所述下限位弧板可拆卸地安装在升降机构的顶部。本实用新型专利技术极大地提升了U型弯头校形的准确度和操作安全性，提高了工作效率，适用于不同中心距的U型弯头。不同中心距的U型弯头。不同中心距的U型弯头。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的U型弯头校形工装


[0001]本技术涉及玻璃管件加工
，具体地来说，涉及一种改进的U型弯头校形工装。

技术介绍

[0002]目前，在玻璃直管弯制成U型弯头的过程中，一般需要通过热弯装置对玻璃直管进行预弯；而由于热弯装置的预弯角度往往会存在一定的误差，所以，不可避免地需要对初次弯曲后的U型弯头进行再次规整校形。现有的弯头校形工装结构复杂，校形准确度和操作安全性一般，且无法用于校形规整不同中心距的U型弯头。
[0003]中国授权专利公告号CN208628199U，公告日2019年3月22日，公开煨弯装置，文中提出“包括：固定单元，用于夹紧工件的固定端；成形单元，其具有与工件煨弯形状相同的煨弯轮廓，所述成形单元由多个成形块排列而成；多个矫形单元，其沿所述煨弯轮廓布置，用于抵紧工件使其与所述煨弯轮廓贴合；把手，与工件活动端连接，用于带动工件绕所述煨弯轮廓煨弯”。该现有技术中的矫形单元间隔式分布，与工件的接触面积小，同时成形单元仅由多个成形块排列而成，其结构稳定性和牢固度不佳，装置的整体操作安全性和校形准确度一般，同时也解决不了用于制备不同中心距的U型弯头的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进的U型弯头校形工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯头校形工装，其校形准确度和操作安全性一般，且无法用于校形规整不同中心距的U型弯头的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种改进的U型弯头校形工装，包括底架，所述底架为桌式底架，所述底架的上表面竖直焊接有立板，所述立板上设有校形上模，所述校形上模包括半圆立板、以及垂直焊接于半圆立板正面的上限位弧板，所述半圆立板可拆卸地安装在立板的一侧，所述上限位弧板的内壁面与半圆立板之间焊接有半月形支撑，所述半月形支撑包括弧形支撑板、以及固定焊接在弧形支撑板内壁顶部两端之间的水平支撑板，所述弧形支撑板和水平支撑板均垂直焊接在半圆立板的正面，所述上限位弧板的下方设有校形下模，所述校形下模包括与上限位弧板相配合的下限位弧板，所述底架的上表面固定有升降机构，所述下限位弧板可拆卸地安装在升降机构的顶部；所述上限位弧板和下限位弧板相对设置，共同对U型弯头进行校形支撑，其弯曲度均与U型弯头的弯曲度相适配；所述底架的顶部中间位置竖直焊接有方管支架，所述方管支架呈门型结构，所述方管支架包括一个水平方管、以及固定焊接在水平方管底部两端的两个竖直方管，所述立板的背面顶部与水平方管的正面中间位置固定焊接，所述水平方管对立板的支撑效果好。
[0007]其中，所述半圆立板的背面下端中部竖直焊接有安装板，所述安装板上左右对称设置有两个第一安装通孔，所述底架的顶部竖直焊接有支耳，所述支耳上左右对称设置有
两个连接通孔，所述立板上左右对称设置有两个定位通孔，所述安装板通过支耳与立板固定连接，所述第一安装通孔、以及与之同轴对应的连接通孔和定位通孔中共同径向穿设有定位销轴，所述定位销轴由外向内依次穿过第一安装通孔、连接通孔和定位通孔；所述校形下模还包括对称焊接在下限位弧板中部前后两侧的两个安装立板，所述安装立板上均分别设置有中心安装孔，所述升降机构包括千斤顶、以及与安装立板相配合的槽型安装板，所述千斤顶的底部与底架的顶部固定连接，所述千斤顶的顶部与槽型安装板的底部固定连接，所述槽形安装板的前后两侧分别设置有第二安装通孔和第三安装通孔，所述中心安装孔、以及与之同轴对应的第二安装通孔和第三安装通孔中共同径向穿设有紧固销轴，所述槽型安装板通过紧固销轴固定连接在两个安装立板之间。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术中将U型弯头贴合上限位弧板的外壁进行上方校形，利用上限位弧板的外壁向下支撑U型弯头，同时利用升降机构向上顶升下限位弧板，使下限位弧板的内壁向上支撑U型弯头，抵紧U型弯头使其与上限位弧板的外壁完全贴合，进而同时对U型弯头进行下方校形，最终由上限位弧板和下限位弧板共同对U型弯头进行校形支撑，极大地提升了U型弯头校形的准确度，提高了工作效率；同时，上限位弧板的内壁面与半圆立板之间配合焊接有半月形支撑，极大程度上增强了校形上模整体的结构稳定性和牢固度，提升了校形操作的安全性；
[0010]2.本技术中半圆立板可拆卸地安装在立板的一侧，下限位弧板可拆卸地安装在升降机构的顶部，校形上模和校形下模均为可拆卸式设计，拆装方便，同时通过支耳和升降机构的配合，可以更换不同的校形上模和校形下模，从而对不同中心距的U型弯头进行校形规整。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术校形上模的结构示意图；
[0013]图3为本技术校形下模的结构示意图；
[0014]图4为本技术升降机构的结构示意图；
[0015]图5为本技术槽型安装板的结构示意图；
[0016]图6为本技术方管支架的结构示意图；
[0017]图7为本技术立板的结构示意图；
[0018]图中：1、底架，2、方管支架，21、水平方管，22、竖直方管，3、立板，31、定位通孔，4、校形上模，41、半圆立板，42、上限位弧板，43、半月形支撑，431、弧形支撑板，432、水平支撑板，44、安装板，441、第一安装通孔，5、校形下模，51、下限位弧板，52、安装立板，521、中心安装孔，6、支耳，61、连接通孔，7、升降机构，71、千斤顶，72、槽型安装板，721、第二安装通孔，722、第三安装通孔，8、定位销轴，9、紧固销轴，10、U型弯头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参照图1～图7，其示出一种改进的U型弯头校形工装，包括底架1、校形上模4、校形下模5、支耳6和升降机构7，底架1呈桌式结构，底架1的顶部中间位置竖直焊接有呈门型结构的方管支架2，方管支架2由一个水平方管21和两个竖直方管22组成，两个竖直方管22分别固定焊接在水平方管21的底部两端，水平方管21的正面中间位置竖直焊接有立板3，立板3的底部焊接固定在底架1的上表面；校形上模4包括半圆立板41、上限位弧板42、半月形支撑43和安装板44，半圆立板41可拆卸地安装在立板3的一侧，上限位弧板42垂直焊接于半圆立板41的正面，上限位弧板42的内壁面与半圆立板41之间固定焊接有半月形支撑43，半月形支撑43由垂直焊接在半圆立板41正面的弧形支撑板431、以及固定焊接在弧形支撑板431内壁顶部两端之间的水平支撑板432组成，安装板44竖直焊接在半圆立板41的背面下端中部，支耳6竖直焊接在底架1的上表面，安装板44通过支耳6与立板3可拆卸连接，其中，安装板44上左右对称分别设置有第一安装通孔441，支耳6上左右对称分别设置有连接通孔61，立板3上左右对称分别设置有定位通孔31，第一安装通孔441、以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的U型弯头校形工装，包括底架，所述底架的顶部竖直焊接有立板，所述立板上设有校形上模，其特征在于，所述校形上模包括半圆立板、以及垂直焊接于半圆立板正面的上限位弧板，所述半圆立板可拆卸地安装在立板的一侧，所述上限位弧板的内壁面与半圆立板之间焊接有半月形支撑，所述上限位弧板的下方设有校形下模，所述校形下模包括与上限位弧板相配合的下限位弧板，所述底架的顶部固定有升降机构，所述下限位弧板可拆卸地安装在升降机构的顶部。2.根据权利要求1所述的一种改进的U型弯头校形工装，其特征在于，所述半月形支撑包括弧形支撑板、以及固定焊接在弧形支撑板内壁顶部两端之间的水平支撑板，所述弧形支撑板和水平支撑板均垂直焊接在半圆立板的正面。3.根据权利要求1所述的一种改进的U型弯头校形工装，其特征在于，所述底架的顶部竖直焊接有支耳，所述半圆立板的背面下端中部竖直焊接有安装板，所述安装板通过支耳与立板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种改进的U型弯头校形工装，其特征在于，所述安装板上左右对称设置有两个第一安装通孔，所述支耳上左右对称设置有两个连接通孔，所述立板上左右对称设置有两个定位通孔，所述第一安装通孔、以及与之同轴对应的连接通孔和定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志华，
申请(专利权)人：南通普瑞科技仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：