一种改进的机械密封型搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的机械密封型搅拌反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌轴和机械密封机构，所述釜盖的顶部焊接有供搅拌轴穿过的搅拌口，所述机械密封机构包括由上到下依次密封相联且紧密套装在搅拌轴上的动环、静环、上轴承组件、过渡件和下轴承组件，所述动环与搅拌轴固定连接，所述过渡件的上端与搅拌口上端面相密封，所述过渡件的中部与搅拌口内平面相密封，所述过渡件的下端通过下轴承组件与搅拌口的焊接点内平面相密封。本实用新型专利技术在强化搅拌轴与釜盖的密封性能的同时，提高了搅拌轴的安装精度，有效地避免了搅拌轴搅拌时摇摆，提升了物料搅拌反应的效果，保证了操作安全。保证了操作安全。保证了操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的机械密封型搅拌反应釜


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体地来说，涉及一种改进的机械密封型搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]搅拌反应釜是进行化工生产的主要设备，其搅拌轴振动、窜动大，安装精度低，与釜盖之间的密封性差，工作时容易发生摇摆，从而使物料无法得到充分和均匀的搅拌，影响反应效果，导致安全事故的发生；因此，研究搅拌轴与釜盖之间的机械密封机构非常重要。
[0003]现有的搅拌反应釜的机械密封机构的结构设计并不合理，所需的安装空间大，且相对于搅拌轴的稳定防摇摆效果一般，密封性也不足。
[0004]公开号CN108426034A的中国专利公开动环和静环采用压力平衡设计的新型搪瓷反应釜单端面机封，文中提出“包括：相互配合密封的静环和动环、搪瓷法兰、隔离陶瓷环、压板、静环安装座，所述压板与所述静环安装座之间设置多个补偿弹簧，所述静环安装座与所述压板之间设置多个限位销，以使所述动环随转轴旋转时补偿弹簧可推动静环与所述动环保持密封。”。该现有技术中需要通过设置补偿弹簧以加强密封，结构复杂，密封效果一般，同时也解决不了搅拌轴的稳定防摇摆的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进的机械密封型搅拌反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌反应釜的机械密封机构相对于搅拌轴的稳定防摇摆效果一般，同时其结构设计并不合理，所需的安装空间大，且基本都通过设置弹簧以加强密封，整体密封性一般，操作安全性低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]一种改进的机械密封型搅拌反应釜，包括釜盖、搅拌轴、机械密封机构、釜体、以及与釜体相配合的移动支架；所述釜体的底部设置有放料阀和出液口，所述移动支架的底部安装有万向轮，所述搅拌轴的顶部同轴安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有防爆控制箱，所述釜盖的顶部焊接有供搅拌轴穿过的搅拌口；所述机械密封机构包括由上到下依次密封相联且紧密套装在搅拌轴上的动环、静环、上轴承组件、过渡件和下轴承组件，所述动环与搅拌轴固定连接，所述动环上径向穿设有用于与搅拌轴固定连接的内抱紧螺丝；所述上轴承组件包括上轴承、上轴承基座和上轴承稳定件，所述上轴承稳定件的上端内孔密封连接有动环，所述静环嵌设于上轴承稳定件的中部内孔中，所述静环的上端面压紧于动环的下端面，所述静环与上轴承稳定件的下端内孔之间夹设有上轴承基座，所述上轴承基座的外周与上轴承稳定件的下端内孔螺纹密封连接，所述上轴承基座内安装有上轴承，所述上轴承紧密套装在搅拌轴上；所述过渡件与上轴承基座为一体成型设置，所述过渡件为轴向剖面为“T”型的通孔结构，所述过渡件的上端与搅拌口上端面相密封，所述过渡件的上端下表面与搅拌口上端面之间设置有用于密封的O型密封圈，所述过渡件的中部与搅拌口内平面
相密封，所述过渡件的下端通过下轴承组件与搅拌口的焊接点内平面相密封；所述下轴承组件包括下轴承、下轴承基座和下轴承稳定件，所述下轴承稳定件的上端外缘与搅拌口的焊接点内平面相密封，所述下轴承稳定件的上端内孔与过渡件的下端外周螺纹密封连接，所述下轴承稳定件的下端外周与下轴承基座的上端内孔螺纹密封连接，所述下轴承基座内安装有下轴承，所述下轴承紧密套装在搅拌轴上，在强化搅拌轴与釜盖的密封性能的同时，起到了对搅拌轴的限位稳定作用。
[0008]其中，所述上轴承和下轴承均为陶瓷轴承，所述动环为聚四氟乙烯动环，所述静环为聚四氟乙烯静环，所述过渡件为聚四氟乙烯过渡件，所述上轴承基座和下轴承基座均为聚四氟乙烯轴承基座，所述上轴承稳定件和下轴承稳定件均为聚四氟乙烯轴承稳定件，耐化学腐蚀，有效地延长了机械密封机构的使用寿命。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术中无需使用弹簧，仅在动环和静环的下方设置有过渡件，过渡件的上端与釜盖的搅拌口上端面密封，过渡件的中部与搅拌口内平面密封，过渡件的下端又通过下轴承组件与搅拌口的焊接点内平面密封，层层配合，在强化搅拌轴与釜盖的密封性能的同时，起到了对搅拌轴的限位稳定作用，提高了搅拌轴的安装精度，有效地避免了搅拌轴搅拌时摇摆，提升了物料搅拌反应的效果，保证了操作安全；同时，在过渡件的两端分别设有上轴承组件和下轴承组件，通过上轴承组件和下轴承组件的轴承间距以及上轴承组件和下轴承组件对搅拌轴的固有稳定作用的配合，进一步防止搅拌轴搅拌时摇摆；
[0011]2.本技术中动环、静环、上轴承组件、过渡件和下轴承组件由上到下依次密封，集装式设计，结构紧凑，所需安装空间小，密封可靠性好；同时，多处配合采用螺纹连接的方式，安装简单、迅速，且通过螺纹拧紧的拉力，进一步增加了密封效果；
[0012]3.本技术中的动环、静环、过渡件、上轴承基座、下轴承基座、上轴承稳定件、下轴承稳定件均采用聚四氟乙烯制作而成，耐腐蚀、耐磨损，有效地延长了机械密封机构乃至整个搅拌反应釜的使用寿命；
[0013]4.本技术中移动支架的设置，在对搅拌反应釜进行固定支撑的基础上，可对搅拌反应釜进行灵活移动控制；
[0014]5.本技术中与搅拌电机相连的防爆控制箱的设置，进一步保证了搅拌反应釜工作时的安全性和可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的局部放大图；
[0017]图3为本技术机械密封机构的爆炸示意图；
[0018]图中：1、机械密封机构，101、动环，102、抱紧内螺丝，103、静环，104、上轴承稳定件，105、上轴承基座，106、上轴承，107、过渡件，108、下轴承稳定件，109、下轴承基座，110、下轴承，2、搅拌轴，3、搅拌电机，4、防爆控制箱，5、搅拌口，501、搅拌口上端面，502、搅拌口内平面，503、焊接点内平面，6、釜盖，7、釜体，8、移动支架，9、万向轮，10、放料阀，11、出液口，12、O型密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参照图1～图3，其示出一种改进的机械密封型搅拌反应釜，包括搅拌轴2、釜盖6、釜体7、以及与釜体7相配合的移动支架8，釜体7的底部分别设置有放料阀10和出液口11，移动支架8的底部四角安装连接有万向轮9，搅拌轴2的顶部同轴安装有搅拌电机3，搅拌电机3的一侧电性连接有防爆控制箱4，釜盖6的顶部中心焊接有供搅拌轴2穿过的搅拌口5，搅拌口5与搅拌轴2之间安装有机械密封机构1。
[0021]其中，机械密封机构1包括由上到下依次密封相联且紧密套装在搅拌轴2上的动环101、静环103、上轴承组件、过渡件107和下轴承组件，动环101上径向穿设有内抱紧螺丝102，所述动环101通过内抱紧螺丝102与静环103固定相连；上轴承组件由上轴承106、上轴承基座105和上轴承稳定件104组成，上轴承稳定件104的上端内孔与动环101的下端外周密封连接，静环103嵌设于上轴承稳定件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的机械密封型搅拌反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌轴和机械密封机构，所述釜盖的顶部焊接有供搅拌轴穿过的搅拌口，其特征在于，所述机械密封机构包括由上到下依次密封相联且紧密套装在搅拌轴上的动环、静环、上轴承组件、过渡件和下轴承组件，所述动环与搅拌轴固定连接，所述过渡件的上端与搅拌口上端面相密封，所述过渡件的中部与搅拌口内平面相密封，所述过渡件的下端通过下轴承组件与搅拌口的焊接点内平面相密封。2.根据权利要求1所述的一种改进的机械密封型搅拌反应釜，其特征在于，所述上轴承组件包括上轴承、上轴承基座和上轴承稳定件，所述上轴承稳定件的上端内孔密封连接有动环，所述静环嵌设于上轴承稳定件的中部内孔中，所述静环的上端面压紧于动环的下端面，所述静环与上轴承稳定件的下端内孔之间夹设有上轴承基座，所述上轴承基座的外周与上轴承稳定件的下端内孔螺纹密封连接，所述上轴承基座内安装有上轴承，所述上轴承紧密套装在搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的一种改进的机械密封型搅拌反应釜，其特征在于，所述过渡件与上轴承基座为一体成型设置，所述过渡件为轴向剖面为“T”型的通孔结构，所述过渡件的上端下表面与搅拌口上端面之间设置有O型密封圈。4.根据权利要求3所述的一种改进的机械密封型搅拌反应釜，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志华，
申请(专利权)人：南通普瑞科技仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：