本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置，涉及防沉淀剂制备技术领域，针对现有磷酸酯反应中出现胶化现象，原料反应不全面均匀，造成废料产生造成浪费，且生产获得的防沉淀剂使用效果不佳等问题，现提出如下方案，包括反应釜本体，所述反应釜本体的两侧分别设有第一滴加装置和第二滴加装置，所述反应釜本体的顶部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外圈连接有固定杆，所述固定杆的另一端焊接有刮料板。本实用新型专利技术结构紧凑新颖，防沉淀剂制备物料下料间歇且均匀，避免出现胶化现象，提高生产的均匀形和稳定性，提高物料反应混合效果，适合进行推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置
[0001]本技术涉及防沉淀剂制备
，尤其涉及一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置。
技术介绍
[0002]磷酸酯又称正磷酸酯(以与亚磷酸酯相区别)，是磷酸的酯衍生物，属于磷酸衍生物的一类。磷酸为三元酸，因此根据取代烃基数的不同，又可将磷酸酯分为伯磷酸酯(磷酸一酯、烃基磷酸)、仲磷酸酯(磷酸二酯)和叔磷酸酯(磷酸三酯)；在磷酸酯生产中，刚开始遇到大量投入，遇到反应一半时出现胶化问题，无论控制温度、搅拌时间和反应时间都不能改善，原料反应不全面造成废料出现，增加生产成本，且反应不均匀影响成品的使用效果，为此我们提出一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置，解决了现有磷酸酯反应中出现胶化现象，原料反应不全面均匀，造成废料产生造成浪费，且生产获得的防沉淀剂使用效果不佳等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的两侧分别设有第一滴加装置和第二滴加装置，所述反应釜本体的顶部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的外圈连接有固定杆，所述固定杆的另一端焊接有刮料板，所述固定杆的下方设有搅拌杆，所述搅拌杆的下方设有搅拌桨，所述反应釜本体的内壁固定安装有漏板，所述漏板上贯穿设有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有拨动板，所述支撑杆的另一端焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有连接杆。
[0006]优选的，所述连接杆的另一端与转杆焊接，所述拨动板和连接板的底部和顶部分别与漏板的顶部和底壁板面接触。
[0007]优选的，所述漏板上沿其周向阵列开设有多个漏孔，所述漏板上开设有导向孔，所述支撑杆贯穿导向孔，且与导向孔的内壁滑动连接，所述导向孔的为圆形结构。
[0008]优选的，所述反应釜本体的内壁焊接有隔板，所述转杆贯穿隔板，所述漏板的顶部焊接有限位杆，且限位杆与隔板焊接。
[0009]优选的，所述电机与反应釜本体的顶部内壁通过螺栓连接，所述反应釜本体的顶部焊接有进料管，所述反应釜本体的底部焊接有出料管，且出料管上安装有阀门。
[0010]优选的，所述第一滴加装置与反应釜本体之间连接有第一连接管，所述第一连接管上安装有第一按时剂量计，所述第二滴加装置的底部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端与反应釜本体固定连接，所述第二连接管上安装有第二按时剂量计。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装反应釜本体、进料管、第一滴加装置、第一连接管、第一按时剂量计、第二滴加装置、第二连接管、第二按
时剂量计、电机、转杆、固定杆、刮料板、搅拌杆、搅拌桨、连接杆、连接板、支撑杆、拨动板和漏板等结构，其中通过进料管将物料添加，通过第一滴加装置和第二滴加装置将反应物料添加，通过第一按时剂量计和第二按时剂量计对添加反应物料进行定时滴加，通过电机将转杆转动，转杆转动将固定杆、搅拌杆、搅拌桨转动混合物料，同时连接板和拨动板将漏板上留滞的反应物料拨动下料，由于连接板和拨动板做圆周运动，使得物料下料更为均匀，反应更为均匀；该装置结构紧凑新颖，防沉淀剂制备物料下料间歇且均匀，避免出现胶化现象，提高生产的均匀形和稳定性，提高物料反应混合效果，适合进行推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置的正视示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置的A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置的漏板结构示意图。
[0016]图中：1反应釜本体、2进料管、3第一滴加装置、4第一连接管、5第一按时剂量计、6第二滴加装置、7第二连接管、8第二按时剂量计、9电机、10转杆、11固定杆、12刮料板、13搅拌杆、14搅拌桨、15连接杆、16连接板、17支撑杆、18拨动板、19漏板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的两侧分别设有第一滴加装置3和第二滴加装置6，反应釜本体1的顶部内壁固定安装有电机9，电机9的输出端连接有转杆10，转杆10的外圈连接有固定杆11，固定杆11的另一端焊接有刮料板12，固定杆11的下方设有搅拌杆13，搅拌杆13的下方设有搅拌桨14，反应釜本体1的内壁固定安装有漏板19，漏板19上贯穿设有支撑杆17，支撑杆17的顶部焊接有拨动板18，支撑杆17的另一端焊接有连接板16，连接板16的底部焊接有连接杆15。
[0019]本实施例中，连接杆15的另一端与转杆10焊接，拨动板18和连接板19的底部和顶部分别与漏板19的顶部和底壁板面接触，拨动板18和连接板19对漏板19上的物料刮动下料。
[0020]本实施例中，漏板19上沿其周向阵列开设有多个漏孔，漏板19上开设有导向孔，支撑杆17贯穿导向孔，且与导向孔的内壁滑动连接，导向孔的为圆形结构，使得支撑杆17做圆周运动。
[0021]本实施例中，反应釜本体1的内壁焊接有隔板，转杆10贯穿隔板，漏板19的顶部焊接有限位杆，且限位杆与隔板焊接，限位杆用于支撑漏板19。
[0022]本实施例中，电机9与反应釜本体1的顶部内壁通过螺栓连接，反应釜本体1的顶部焊接有进料管2，反应釜本体1的底部焊接有出料管，且出料管上安装有阀门。
[0023]本实施例中，第一滴加装置3与反应釜本体1之间连接有第一连接管4，第一连接管
4上安装有第一按时剂量计5，第二滴加装置6的底部固定连接有第二连接管6，第二连接管6的另一端与反应釜本体1固定连接，第二连接管6上安装有第二按时剂量计8。
[0024]本实施例中，首先反应物料分别放入第一滴加装置3和第二滴加装置6中，其他反应物料通过进料管2进入反应釜本体1的内部，反应釜本体1升温至70℃先将第一滴加装置3打开，通过第一按时剂量计5按照每小时100公斤均匀滴加，同时电机9启动，在反应物料滴加的同时电机9的输出端将转杆10转动，转杆10转动使得固定杆11和搅拌杆13搅拌桨14转动，对物料进行混合，同时连接杆15将连接板16、支撑杆17和拨动板18转动，使得反应物料和其他反应物料在漏板19上转动落下，使得下料更为均为，提高反应混合效果，同时固定杆11的一端设有的刮料板12对反应釜本体1的内壁刮动，避免物料粘附在内壁上，第一滴加装置3滴加完成后保温一小时在将第二滴加装置6启动，第二滴加装置6通过第二按时剂量计8按照每小时150公斤均匀滴加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的两侧分别设有第一滴加装置(3)和第二滴加装置(6)，所述反应釜本体(1)的顶部内壁固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外圈连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的另一端焊接有刮料板(12)，所述固定杆(11)的下方设有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的下方设有搅拌桨(14)，所述反应釜本体(1)的内壁固定安装有漏板(19)，所述漏板(19)上贯穿设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部焊接有拨动板(18)，所述支撑杆(17)的另一端焊接有连接板(16)，所述连接板(16)的底部焊接有连接杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置，其特征在于，所述连接杆(15)的另一端与转杆(10)焊接，所述拨动板(18)和连接板(16)的底部和顶部分别与漏板(19)的顶部和底壁板面接触。3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸酯防沉剂的生产装置，其特征在于，所述漏板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志，
申请(专利权)人：东莞市左镕工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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