本实用新型专利技术公开了一种二硫化钼生产用中和过程装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部固定连接有电机，所述搅拌箱体内部设有与电机输出轴连接固定的转杆，所述转杆外表面呈均匀分布固定连接有多个搅拌杆；还包括分撒组件，用于将二硫化钼均匀的分撒到搅拌箱体内进行中和的分撒组件设于转杆顶部，通过电机带动转板转动，经过固定不动的刮板作用，使转板上的堆积的粉末状二硫化钼均匀的沿着转板分撒开来，并通过下料孔均匀的落入搅拌杆位置，提高搅拌效率，从而使中和过程连续高效。从而使中和过程连续高效。从而使中和过程连续高效。
【技术实现步骤摘要】
一种二硫化钼生产用中和过程装置
[0001]本技术涉及二硫化钼中和装置
，具体为一种二硫化钼生产用中和过程装置。
技术介绍
[0002]二硫化钼是一种无机物，化学式为MoS2，是辉钼矿的主要成分，呈黑色固体粉末，有金属光泽，二硫化钼不溶于水、稀酸和浓硫酸，一般不溶于其他酸、碱、有机溶剂中，但溶于王水和煮沸的浓硫酸。
[0003]二硫化钼生产过程中，质量指标是过程控制的最重要指标之一，其中二硫化钼的酸值是二硫化钼质量指标中的关键指标，酸值过高会对应的场景造成腐蚀，因此控制二硫化钼的酸值是二硫化钼生产过程控制中严格控制的参数之一，在化工生产内，研究二硫化钼的中和方法，使二硫化钼中的所有氢离子得到完全中和，从而使二硫化钼酸值指标不产生反弹，是控制二硫化钼酸值指标亟待解决的难题。
[0004]现有的二硫化钼的中和搅拌容器，在投入大量粉末状二硫化钼至搅拌容器内，二硫化钼堆积在容器内的一个固定位置，在连续投入和搅拌的生产过程中，导致容器内的二硫化钼分布不均匀，搅拌效率低，中和效果差，为此，我们提出一种二硫化钼生产用中和过程装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种均匀下料的二硫化钼生产用中和过程装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二硫化钼生产用中和过程装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部固定连接有电机，所述搅拌箱体内部设有与电机输出轴连接固定的转杆，所述转杆外表面呈均匀分布固定连接有多个搅拌杆；还包括分撒组件，用于将二硫化钼均匀的分撒到搅拌箱体内进行中和的所述分撒组件设于转杆顶部。
[0007]优选的，所述分撒组件包括固定环和与转杆顶部连接固定的转板，所述转板上呈圆形矩阵排列开设有多排下料孔，所述转板上方设有与搅拌箱体连接固定的多个与固定环连接固定的刮板，所述固定环套设于转杆外表面，所述刮板上设有推分组件，所述固定环外表面设有防堵塞组件。
[0008]优选的，所述推分组件包括与转杆连接固定的凸轮，所述凸轮侧面抵压接触有多个固定杆，所述固定杆底部呈均匀分布固定连接有多个与刮板套设活动的活动板，所述固定杆与搅拌箱体之间挂接配合的弹簧。
[0009]优选的，所述防堵塞组件包括与固定环和搅拌箱体连接固定的多个套杆，所述套杆外表面转动套设有套筒，所述套筒外表面呈圆形矩阵排列固定连接有多排挤压凸起。
[0010]优选的，所述挤压凸起为弹性塑性材料制成，便于插接入下料孔。
[0011]优选的，多排所述挤压凸起数量从外到内依次呈递减分布并与对应下料孔位置相
适应，全面疏通。
[0012]优选的，所述刮板呈底窄顶宽的梯形结构，限制活动板活动位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过电机带动转板转动，经过固定不动的刮板作用，使转板上的堆积的粉末状二硫化钼均匀的沿着转板分撒开来，并通过下料孔均匀的落入搅拌杆位置，提高搅拌效率，从而使中和过程连续高效。
[0015]2、本技术通过转板转动的同时，带动套筒滚动，从而使套筒上的挤压凸起抵压下料孔，有效的解决下料孔堵塞的问题。
[0016]3、本技术通过转杆转动的同时，带动凸轮转动，在弹簧的作用下，活动板沿着刮板做来回往复运动，进一步分撒转板上的二硫化钼，且避免刮板上堆积二硫化钼。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0019]图3为图2中上部结构示意图；
[0020]图4为图3中除去搅拌箱体结构示意图；
[0021]图5为图4中结构拆分示意图。
[0022]图中：1
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搅拌箱体；2
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电机；3
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转杆；4
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搅拌杆；5
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分撒组件；6
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固定环；7
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转板；8
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下料孔；9
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刮板；10
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推分组件；11
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凸轮；12
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固定杆；13
‑ꢀ
活动板；14
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弹簧；15
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防堵塞组件；16
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套杆；17
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套筒；18
‑
挤压凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种二硫化钼生产用中和过程装置，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1顶部固定连接有电机2，所述搅拌箱体1内部设有与电机2输出轴连接固定的转杆3，所述转杆3外表面呈均匀分布固定连接有多个搅拌杆4；还包括分撒组件5，用于将二硫化钼均匀的分撒到搅拌箱体1内进行中和的分撒组件5设于转杆3顶部。
[0026]其中，分撒组件5包括固定环6和与转杆3顶部连接固定的转板7，所述转板7上呈圆形矩阵排列开设有多排下料孔8，所述转板7上方设有与搅拌箱体1连接固定的多个与固定环6连接固定的刮板9，所述固定环6套设于转杆 3外表面，所述刮板9上设有推分组件10，所述固定环6外表面设有防堵塞组件15。
[0027]同时，刮板9呈底窄顶宽的梯形结构。
[0028]本实施例中，电机2带动转板7转动，经过固定不动的刮板9作用，使转板7上的堆积的粉末状二硫化钼均匀的沿着转板7分撒开来，并通过下料孔8均匀的落入搅拌杆4位置，同
时搅拌杆4转动，搅拌搅拌箱体1内的混合物，使二硫化钼充分中和。
[0029]实施例二
[0030]参考附图4说明实施例二，本实施例相对于实施例一作进一步说明，一种二硫化钼生产用中和过程装置，包括搅拌箱体1，所述搅拌箱体1顶部固定连接有电机2，所述搅拌箱体1内部设有与电机2输出轴连接固定的转杆3，所述转杆3外表面呈均匀分布固定连接有多个搅拌杆4；还包括分撒组件5，用于将二硫化钼均匀的分撒到搅拌箱体1内进行中和的分撒组件5设于转杆3 顶部。
[0031]其中，分撒组件5包括固定环6和与转杆3顶部连接固定的转板7，所述转板7上呈圆形矩阵排列开设有多排下料孔8，所述转板7上方设有与搅拌箱体1连接固定的多个与固定环6连接固定的刮板9，所述固定环6套设于转杆 3外表面，所述刮板9上设有推分组件10，所述固定环6外表面设有防堵塞组件15.
[0032]其中，推分组件10包括与转杆3连接固定的凸轮11，所述凸轮11侧面抵压接触有多个固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二硫化钼生产用中和过程装置，包括：搅拌箱体(1)，所述搅拌箱体(1)顶部固定连接有电机(2)，所述搅拌箱体(1)内部设有与电机(2)输出轴连接固定的转杆(3)，所述转杆(3)外表面呈均匀分布固定连接有多个搅拌杆(4)；其特征在于，还包括：分撒组件(5)，用于将二硫化钼均匀的分撒到搅拌箱体(1)内进行中和的所述分撒组件(5)设于转杆(3)顶部。2.根据权利要求1所述的一种二硫化钼生产用中和过程装置，其特征在于：所述分撒组件(5)包括固定环(6)和与转杆(3)顶部连接固定的转板(7)，所述转板(7)上呈圆形矩阵排列开设有多排下料孔(8)，所述转板(7)上方设有与搅拌箱体(1)连接固定的多个与固定环(6)连接固定的刮板(9)，所述固定环(6)套设于转杆(3)外表面，所述刮板(9)上设有推分组件(10)，所述固定环(6)外表面设有防堵塞组件(15)。3.根据权利要求2所述的一种二硫化钼生产用中和过程装置，其特征在于：所述推分组件(10)包括与转杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟炳楠，牛海涛，张碧波，
申请(专利权)人：洛阳申雨钼业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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