本实用新型专利技术涉及热熔标线涂料加工技术领域，尤其涉及一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置，包括反应釜、驱动电机、传动轴、滑套、滑块、搅拌器、电动推杆和轴承座，所述反应釜的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述反应釜内壁顶部的中间位置与传动轴的顶端转动连接，所述驱动电机的输出端与传动轴的顶端传动连接，滑套套设在传动轴的外表面上，滑套内侧壁的两侧分别与两个滑块固定连接，传动轴外表面的两侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术达到了提高热熔标线涂料生产过程中混合均匀性的目的，使搅拌器的混合位置始终处于可变状态，有效提高对于原料的混合效果，能够避免出现添加原料各项成分混合不均匀的现象，从而提高了涂料的品质以及质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置
[0001]本技术涉及热熔标线涂料加工
，尤其涉及一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无声的“语言”。我国使用的道路标线涂料有热熔型、水性和常温溶剂型三类。交通安全管理部门利用道路标线达到加强交通安全管理、减少事故和美化城市道路的目的，而醒目的道路标线取决于高性能的标线涂料。
[0003]然而在热熔标线涂料的生产过程中，需要对涂料中进行添加树脂含量或者使用各种加工助剂改变热熔涂料的流动性，然而涂料在搅拌混合过程中容易出现混合不均匀的现象，致使各项成分的含量比不同，同时容易造成产品的品质无法得到保证，严重降低热熔标线涂料的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置，达到了提高热熔标线涂料生产过程中混合均匀性的目的，能够避免出现添加原料各项成分混合不均匀的现象，从而提高了涂料的品质以及质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置，包括反应釜、驱动电机、传动轴、滑套、滑块、搅拌器、电动推杆和轴承座，所述反应釜的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述反应釜内壁顶部的中间位置与传动轴的顶端转动连接，所述驱动电机的输出端与传动轴的顶端传动连接，所述滑套套设在传动轴的外表面上，所述滑套内侧壁的两侧分别与两个滑块固定连接，所述传动轴外表面的两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽的内部，所述搅拌器固定安装在滑套的外表面上，所述电动推杆的数量为两个，两个电动推杆的顶端分别固定安装在反应釜内壁顶部的两侧，所述电动推杆底部的自由端通过轴承座与搅拌器的顶部转动连接。
[0006]进一步地，所述反应釜的底部设置有一体成型的釜底结构，所述釜底结构的形状为碗状。
[0007]进一步地，所述搅拌器的底部通过连杆固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有弧形架，所述弧形架的形状为半圆弧形状，所述弧形架的底部固定安装有刷毛。
[0008]进一步地，所述反应釜的内侧壁上固定安装有电热板，所述釜底结构的底部固定安装有出料管，所述反应釜的右侧的顶部固定安装有进料管。
[0009]进一步地，所述反应釜的外表面套设固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底脚座。
[0010]本技术提供了一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过驱动电机的运行驱动传动轴进行轴向转动混合反应釜内部的
原料，同时电动推杆运行提供升降动作进程，配合滑套内侧壁上的两个滑块分别滑动在滑槽的内部，能够使滑套在保持与传动轴轴向自由度的同时进行转动混合，而电动推杆带动搅拌器实现在保持转动的同时进行上下位移动作，使搅拌器的混合位置始终处于可变状态，有效提高对于原料的混合效果，因此达到了提高热熔标线涂料生产过程中混合均匀性的目的，能够避免出现添加原料各项成分混合不均匀的现象，从而提高了涂料的品质以及质量。
[0012]2、本技术通过釜底结构的设置能够便于混合后的原料由出料管快速排出，能够避免出现反应釜内部残留的现象发生，同时通过连接架与搅拌器连接的弧形架能够与其同步升降，使弧形架底部的刷毛对釜底结构的内壁进行清洁刷动，同时还能够起到充分搅拌混合的目的，不仅提高了对于原料的混合质量，而且还保证了反应釜出料后内部的整洁状况，避免原料残留现象的发生。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正面示意图；
[0014]图2为本技术结构反应釜的剖视图；
[0015]图3为本技术结构滑套的俯视图。
[0016]图中：1、反应釜；2、驱动电机；3、传动轴；4、滑套；5、滑块；6、滑槽；7、搅拌器；8、电动推杆；9、轴承座；10、釜底结构；11、连接架；12、弧形架；13、刷毛；14、电热板；15、出料管；16、进料管；17、支撑架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置，包括反应釜1、驱动电机2、传动轴3、滑套4、滑块5、搅拌器7、电动推杆8和轴承座9，反应釜1的顶部与驱动电机2的底部固定连接，反应釜1内壁顶部的中间位置与传动轴3的顶端转动连接，驱动电机2的输出端与传动轴3的顶端传动连接，滑套4套设在传动轴3的外表面上，滑套4内侧壁的两侧分别与两个滑块5固定连接，传动轴3外表面的两侧均开设有滑槽6，滑块5滑动安装在滑槽6的内部，搅拌器7固定安装在滑套4的外表面上，电动推杆8的数量为两个，两个电动推杆8的顶端分别固定安装在反应釜1内壁顶部的两侧，电动推杆8底部的自由端通过轴承座9与搅拌器7的顶部转动连接，通过驱动电机2的运行驱动传动轴3进行轴向转动混合反应釜1内部的原料，同时电动推杆8运行提供升降动作进程，配合滑套4内侧壁上的两个滑块5分别滑动在滑槽6的内部，能够使滑套4在保持与传动轴3轴向自由度的同时进行转动混合，而电动推杆8带动搅拌器7实现在保持转动的同时进行上下位移动作，使搅拌器7的混合位置始终处于可变状态，有效提高对于原料的混合效果，因此达到了提高热熔标线涂料生产过程中混合均匀性的目的，能够避免出现添加原料各项成分混合不均匀的现象，从而提高了涂料的品质以及质量。
[0019]反应釜1的底部设置有一体成型的釜底结构10，釜底结构10的形状为碗状，搅拌器7的底部通过连杆固定安装有连接架11，连接架11的底部固定安装有弧形架12，弧形架12的形状为半圆弧形状，弧形架12的底部固定安装有刷毛13，反应釜1的内侧壁上固定安装有电热板14，釜底结构10的底部固定安装有出料管15，反应釜1的右侧的顶部固定安装有进料管16，反应釜1的外表面套设固定安装有支撑架17，支撑架17的底部固定安装有底脚座，通过釜底结构10的设置能够便于混合后的原料由出料管15快速排出，能够避免出现反应釜1内部残留的现象发生，同时通过连接架11与搅拌器7连接的弧形架12能够与其同步升降，使弧形架12底部的刷毛13对釜底结构10的内壁进行清洁刷动，同时还能够起到充分搅拌混合的目的，不仅提高了对于原料的混合质量，而且还保证了反应釜1出料后内部的整洁状况，避免原料残留现象的发生。
[0020]在使用的过程中，通过驱动电机2的运行驱动传动轴3进行轴向转动混合反应釜1内部的原料，同时电动推杆8运行提供升降动作进程，配合滑套4内侧壁上的两个滑块5分别滑动在滑槽6的内部，能够使滑套4在保持与传动轴3轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔标线涂料生产自动搅拌装置，包括反应釜（1）、驱动电机（2）、传动轴（3）、滑套（4）、滑块（5）、搅拌器（7）、电动推杆（8）和轴承座（9），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部与驱动电机（2）的底部固定连接，所述反应釜（1）内壁顶部的中间位置与传动轴（3）的顶端转动连接，所述驱动电机（2）的输出端与传动轴（3）的顶端传动连接，所述滑套（4）套设在传动轴（3）的外表面上，所述滑套（4）内侧壁的两侧分别与两个滑块（5）固定连接，所述传动轴（3）外表面的两侧均开设有滑槽（6），所述滑块（5）滑动安装在滑槽（6）的内部，所述搅拌器（7）固定安装在滑套（4）的外表面上，所述电动推杆（8）的数量为两个，两个电动推杆（8）的顶端分别固定安装在反应釜（1）内壁顶部的两侧，所述电动推杆（8）底部的自由端通过轴承座（9）与搅拌器（7）的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔标线涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：顿孟旭，
申请(专利权)人：广东伯乐路标科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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