一种混合均匀的分散反应釜制造技术

本实用新型专利技术适用于反应釜技术领域，提供了一种混合均匀的分散反应釜，包括釜体、位于釜体顶部中间位置处的第一电机以及位于釜体顶部一侧的安装架所述釜体顶部远离所述安装架的一侧设置有进料口，所述釜体底部的中间位置处设置有排料口，所述釜体内部底端的中间位置处设置有限位架，所述第一电机的输出端连接有贯穿至限位架内部的第一转轴，通过转动的转动筒带动转动架逆时针转动，从而实现第二搅拌臂逆时针转动，第一电机带动第一转轴发生顺时针发生转动，转动的第一转轴带动第一搅拌臂顺时针转动，通过限位架使第一搅拌臂的转动更加稳定，通过第一搅拌臂和第二搅拌臂的相向转动，实现快速对原料进行混合，提高了反应釜的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的分散反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，尤其涉及一种混合均匀的分散反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]现有的大多数反应釜结构简单，只通过单一的搅拌臂对物料进行混合，对物料的混合效果较差，导致反应釜的使用效果较差，实用性较低，且反应釜的传动效果较差，不便于对物料进行混合处理，影响对物料加工的工作效率，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种混合均匀的分散反应釜，旨在解决反应釜结构简单，只通过单一的搅拌臂对物料进行混合，对物料的混合效果较差，导致反应釜的使用效果较差，实用性较低，且反应釜的传动效果较差，不便于对物料进行混合处理，影响对物料加工的工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种混合均匀的分散反应釜，包括釜体、位于釜体顶部中间位置处的第一电机以及位于釜体顶部一侧的安装架；
[0006]所述釜体顶部远离所述安装架的一侧设置有进料口；以及
[0007]所述釜体底部的中间位置处设置有排料口。
[0008]优选的，所述釜体内部底端的中间位置处设置有限位架，所述第一电机的输出端连接有贯穿至限位架内部的第一转轴，所述第一转轴位于釜体内部一端的外侧设置有多组固定块，所述固定块的外侧设置有多组第一搅拌臂，所述第一转轴位于釜体内部的两端皆设置有限位环，所述釜体的内部设置有转动架，所述转动架的内侧设置有多组第二搅拌臂。
[0009]优选的，所述安装架顶部的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至釜体内部的第二转轴，所述第二转轴位于釜体内部的一端设置有主动齿轮，所述转动架的两端皆设置有固定架，两组所述固定架的内部皆设置有转动筒，所述转动筒顶部的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮的外侧设置有链条，两组所述第二搅拌臂内部的中间位置处皆设置有轴承。
[0010]优选的，所述进料口与釜体焊接连接，且进料口的内部安装有阀门，所述进料口远离所述釜体的一端设置有连接法兰，所述排料口与釜体焊接连接，且排料口的内部安装有阀门，所述釜体底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0011]优选的，所述第一电机的底部设置有安装座，所述第一电机通过安装座与釜体固定连接，所述限位架的内部设置有转动孔，且第一转轴远离所述第一电机的一端贯穿至转动孔内部，所述限位架的外侧设置有固定杆，所述限位架通过固定杆与釜体固定连接。
[0012]优选的，所述第一搅拌臂通过固定块与第一转轴固定连接，所述釜体内部的顶端设置有密封轴承,且第一转轴贯穿至密封轴承内部，所述第一转轴通过密封轴承与釜体转动连接，所述第一搅拌臂通过第一转轴与第一电机转动连接。
[0013]优选的，所述安装架的顶部设置有固定筒，所述第二电机通过固定筒与安装架固定连接，所述安装架底部的四角处皆设置有支撑杆，所述安装架通过支撑杆与釜体固定连接，所述主动齿轮通过第二转轴与第二电机转动连接，所述转动筒通过固定架与转动架固定连接。
[0014]优选的，所述转动筒通过轴承与第一转轴转动连接，所述转动架通过固定架和转动筒与第一转轴转动连接，所述链条的内部设置有固定孔，所述链条通过固定孔与转动筒固定连接，所述从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种混合均匀的分散反应釜，通过限位环对转动架进行限位，通过第二电机带动第二转轴逆时针转动，转动的第二转轴带动主动齿轮逆时针转动，通过链条使主动齿轮带动从动齿轮逆时针转动，通过从动齿轮带动转动筒逆时针转动，使动力的传递效果更好，便于对原料进行混合，对原料的加工效果更好，提高了反应釜的实用性，通过转动的转动筒带动转动架逆时针转动，从而实现第二搅拌臂逆时针转动，第一电机带动第一转轴发生顺时针发生转动，转动的第一转轴带动第一搅拌臂顺时针转动，通过限位架使第一搅拌臂的转动更加稳定，通过第一搅拌臂和第二搅拌臂的相向转动，实现快速对原料进行混合，提高了反应釜的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的截面图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图中：1、釜体；101、进料口；102、排料口；2、第一电机；201、限位架；202、第一转轴；203、固定块；204、第一搅拌臂；205、限位环；206、转动架；207、第二搅拌臂；3、安装架；301、第二电机；302、第二转轴；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、链条；306、固定架；307、转动筒；308、轴承。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种混合均匀的分散反应釜技术方案：包括釜体1、位于釜体1顶部中间位置处的第一电机2以及位于釜体1顶部一侧的安装架3，釜体1顶部远离安装架3的一侧设置有进料口101，以及釜体1底部的中间位置处设置有排料口102。
[0022]进一步的，釜体1内部底端的中间位置处设置有限位架201，第一电机2的输出端连接有贯穿至限位架201内部的第一转轴202，第一转轴202位于釜体1内部一端的外侧设置有多组固定块203，固定块203的外侧设置有多组第一搅拌臂204，第一转轴202位于釜体1内部的两端皆设置有限位环205，釜体1的内部设置有转动架206，转动架206的内侧设置有多组
第二搅拌臂207。
[0023]在本实施方式中，釜体1内部底端的中间位置处设置有限位架201，第一电机2的输出端连接有贯穿至限位架201内部的第一转轴202，第一转轴202位于釜体1内部一端的外侧设置有多组固定块203，固定块203的外侧设置有多组第一搅拌臂204，通过固定块203将第一搅拌臂204与第一转轴202进行固定，第一转轴202位于釜体1内部的两端皆设置有限位环205，通过限位环205便于对转动架206进行限位，釜体1的内部设置有转动架206，转动架206的内侧设置有多组第二搅拌臂207。
[0024]进一步的，安装架3顶部的中间位置处安装有第二电机301，第二电机301的输出端连接有贯穿至釜体1内部的第二转轴302，第二转轴302位于釜体1内部的一端设置有主动齿轮303，转动架206的两端皆设置有固定架306，两组固定架306的内部皆设置有转动筒307，转动筒307顶部的外侧设置有从动齿轮304，从动齿轮304和主动齿轮303的外侧设置有链条305，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的分散反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、位于釜体(1)顶部中间位置处的第一电机(2)以及位于釜体(1)顶部一侧的安装架(3)；所述釜体(1)顶部远离所述安装架(3)的一侧设置有进料口(101)；以及所述釜体(1)底部的中间位置处设置有排料口(102)。2.如权利要求1所述的一种混合均匀的分散反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内部底端的中间位置处设置有限位架(201)，所述第一电机(2)的输出端连接有贯穿至限位架(201)内部的第一转轴(202)，所述第一转轴(202)位于釜体(1)内部一端的外侧设置有多组固定块(203)，所述固定块(203)的外侧设置有多组第一搅拌臂(204)，所述第一转轴(202)位于釜体(1)内部的两端皆设置有限位环(205)，所述釜体(1)的内部设置有转动架(206)，所述转动架(206)的内侧设置有多组第二搅拌臂(207)。3.如权利要求2所述的一种混合均匀的分散反应釜，其特征在于：所述安装架(3)顶部的中间位置处安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端连接有贯穿至釜体(1)内部的第二转轴(302)，所述第二转轴(302)位于釜体(1)内部的一端设置有主动齿轮(303)，所述转动架(206)的两端皆设置有固定架(306)，两组所述固定架(306)的内部皆设置有转动筒(307)，所述转动筒(307)顶部的外侧设置有从动齿轮(304)，所述从动齿轮(304)和主动齿轮(303)的外侧设置有链条(305)，两组所述第二搅拌臂(207)内部的中间位置处皆设置有轴承(308)。4.如权利要求1所述的一种混合均匀的分散反应釜，其特征在于：所述进料口(101)与釜体(1)焊接连接，且进料口(101)的内部安装有阀门，所述进料口(101)远离所述釜体(1)的一端设置有连接法兰，所述排料口(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟科，
申请(专利权)人：无锡凯米克装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：