一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术适用于蒸发器技术领域，提供了一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器，包括主体的蒸发筒、蒸发筒内侧安装的支撑杆，以及进行旋转的刮板，所述蒸发筒包括底部安装的支脚，蒸发筒顶部安装的电机，电机下方输出端连接安装的转轴，蒸发筒侧壁上开设的物料口，蒸发筒中安装的分离器，以及物料口内部设置的分布器，本实用新型专利技术定位环中设置有滚动轴承与转轴连接，转轴与蒸发筒底部通过底座轴承连接，在旋转过程中保证转轴的稳定性，防止轴线发生偏移；硬质弹簧的两端与延伸杆、刮板末端连接，延伸杆与连接架连接，在转轴通过电机驱动带动延伸杆及刮板旋转过程中，刮板具有一定的活动范围，对气压影响及流体冲击有缓冲效果，避免发生形变造成损坏。变造成损坏。变造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器


[0001]本技术属于蒸发器
，尤其涉及一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用，料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品，物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小。
[0003]现有的刮板薄膜蒸发器在使用过程中，内部的刮板容易受到气压影响及流体冲击，刚性的刮板容易发生形变，导致后续在工作过程中形成的下旋薄膜厚度不均匀，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器，旨在解决现有的刮板薄膜蒸发器在使用过程中，内部的刮板容易受到气压影响及流体冲击，刚性的刮板容易发生形变，导致后续在工作过程中形成的下旋薄膜厚度不均匀，影响加工效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器，包括主体的蒸发筒、蒸发筒内侧安装的支撑杆，以及进行旋转的刮板，所述蒸发筒包括
[0006]底部安装的支脚，
[0007]蒸发筒顶部安装的电机，
[0008]电机下方输出端连接安装的转轴，
[0009]蒸发筒侧壁上开设的物料口，
[0010]蒸发筒中安装的分离器，以及
[0011]物料口内部设置的分布器。
[0012]优选的，所述支脚对称设置有四个，且支脚与蒸发筒底部通过螺栓连接，所述电机与蒸发筒顶部通过焊接连接，且电机带动转轴构成旋转结构。
[0013]优选的，所述物料口左右对称开设有两个，且物料口与分布器连接，所述分离器顶部开设有二次蒸汽排口。
[0014]优选的，所述支撑杆包括
[0015]内侧末端安装的定位环，
[0016]蒸发筒内侧底部安装的底座轴承，
[0017]蒸发筒外侧连接安装的夹套，以及
[0018]夹套上开设的热源口。
[0019]优选的，所述支撑杆对称设置有三个，且支撑杆与定位环、蒸发筒内壁通过焊接连接构成固定结构，所述定位环中设置有滚动轴承与转轴连接构成旋转结构，且转轴与蒸发筒底部通过底座轴承连接构成旋转结构，所述热源口外接有导管。
[0020]优选的，所述刮板包括
[0021]内侧安装的伸缩杆，
[0022]伸缩杆末端安装的连接架，
[0023]连接架上安装的延伸杆，
[0024]延伸杆上连接安装的硬质弹簧，以及
[0025]延伸杆相互之间安装的连接杆。
[0026]优选的，所述伸缩杆与转轴通过焊接连接构成固定结构，所述转轴通过电机驱动带动延伸杆及刮板构成旋转结构，所述连接杆与延伸杆通过焊接连接构成固定结构。
[0027]优选的，所述延伸杆与连接架连接构成旋转结构，所述连接架与刮板通过伸缩杆连接构成活动结构，所述硬质弹簧的两端与延伸杆、刮板末端连接。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]设置有电机带动转轴及刮板旋转，蒸发筒内部安装有定位环及支撑杆，定位环中设置有滚动轴承与转轴连接，转轴与蒸发筒底部通过底座轴承连接，在旋转过程中保证转轴的稳定性，防止轴线发生偏移；
[0030]连接架与刮板通过伸缩杆连接，硬质弹簧的两端与延伸杆、刮板末端连接，延伸杆与连接架连接，在转轴通过电机驱动带动延伸杆及刮板旋转过程中，刮板具有一定的活动范围，对气压影响及流体冲击有缓冲效果，避免发生形变造成损坏。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0032]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0033]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0034]图3为本技术的刮板结构示意图；
[0035]图中：1、蒸发筒；110、支脚；120、电机；130、转轴；140、物料口；150、分离器；160、分布器；2、支撑杆；210、定位环；220、底座轴承；230、夹套；240、热源口；3、刮板；310、伸缩杆；320、连接架；330、延伸杆；340、硬质弹簧；350、连接杆。
具体实施方式
[0036]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]请参阅图1
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3，本技术提供一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器技术方案：包括主体的蒸发筒1、蒸发筒内侧安装的支撑杆2，以及进行旋转的刮板3，蒸发筒1包括底部安装的支脚110，蒸发筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器，包括主体的蒸发筒(1)、蒸发筒内侧安装的支撑杆(2)，以及进行旋转的刮板(3)，其特征在于：所述蒸发筒(1)包括：底部安装的支脚(110)；蒸发筒(1)顶部安装的电机(120)；电机(120)下方输出端连接安装的转轴(130)；蒸发筒(1)侧壁上开设的物料口(140)；蒸发筒(1)中安装的分离器(150)，以及物料口(140)内部设置的分布器(160)。2.如权利要求1所述的一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述支脚(110)对称设置有四个，且支脚(110)与蒸发筒(1)底部通过螺栓连接，所述电机(120)与蒸发筒(1)顶部通过焊接连接，且电机(120)带动转轴(130)构成旋转结构。3.如权利要求1所述的一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述物料口(140)左右对称开设有两个，且物料口(140)与分布器(160)连接，所述分离器(150)顶部开设有二次蒸汽排口。4.如权利要求1所述的一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述支撑杆(2)包括：内侧末端安装的定位环(210)；蒸发筒(1)内侧底部安装的底座轴承(220)；蒸发筒(1)外侧连接安装的夹套(230)，以及夹套(230)上开设的热源口(240)。5.如权利要求4所述的一种均匀喷料的刮板薄膜蒸发器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟科，
申请(专利权)人：无锡凯米克装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：