一种用于植物提取的分离纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离纯化装置领域，公开了一种用于植物提取的分离纯化装置，包括通过管道依次连接的过滤罐、净化罐和冷凝罐。过滤罐内部从上到下依次设置有若干块过滤膜板。过滤膜板的孔径从上到下依次递减。所述净化罐内部设置有搅拌机构。搅拌机构包括转动电机和搅拌杆。搅拌杆的一端与转动电机的轴端固定连接，另一端通过转动轴承与净化罐转动连接。搅拌杆上设置有刮板和若干搅拌叶片。刮板通过连接杆与搅拌杆连接，且刮板与净化罐的内壁相贴合。搅拌杆和搅拌叶片内部设置有加热丝。本实用新型专利技术通过多层过滤去除杂质，内部加热法以及刮板的设置，不仅使得分离纯化效率高，使用方便，而且纯化效果好。且纯化效果好。且纯化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于植物提取的分离纯化装置


[0001]本技术涉及分离纯化装置领域，尤其是一种用于植物提取的分离纯化装置。

技术介绍

[0002]植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等。按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等，可用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业以及其它行业。
[0003]在得到植物提取液后，再经过分离和纯化以得到纯度较高的植物提取产品，在此过程中，需要用到分离纯化装置。现有的植物提取分离纯化装置提炼效率比较低，且结构和方法复杂，造价高，费时费力，从而严重影响了分离提纯效率，无法满足现有的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于植物提取的分离纯化装置，不仅纯化效率高，使用方便，而且纯化效果好。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术公开了一种用于植物提取的分离纯化装置，其包括通过管道依次连接的过滤罐、净化罐和冷凝罐。
[0007]所述过滤罐上端设置有第一进液口，下端设置有第一出液口，内部从上到下依次设置有若干块过滤膜板。过滤膜板的孔径从上到下依次递减。
[0008]所述净化罐上方设置有第二进液口和出气口，下端设置有第二出液口，内部设置有搅拌机构。所述净化罐的第二进液口与过滤罐的第一出液口通过输液管连通，所述输液管上设置有输液泵。所述搅拌机构包括转动电机和搅拌杆，所述转动电机固定于净化罐上。搅拌杆的一端与转动电机的轴端固定连接，另一端通过转动轴承与净化罐转动连接。所述搅拌杆上设置有刮板和若干搅拌叶片。所述刮板通过连接杆与搅拌杆连接，且刮板与净化罐的内壁相贴合。所述搅拌杆和搅拌叶片内部设置有加热丝。
[0009]所述冷凝罐上方设置有进气口，下方设置有第三出液口；所述冷凝罐的进气口通过气管与净化罐的出气口连通。
[0010]进一步地，所述过滤罐内壁上设置有若干用于放置过滤膜板的卡槽；所述卡槽的高度大于过滤膜板的厚度；所述过滤罐上设置用于抽出过滤膜板的开关门；所述相邻的两块过滤膜板之间的两侧设置有激振弹簧；所述过滤罐底部两侧设置有振动器，所述振动器与最底层的过滤膜板相贴。
[0011]进一步地，所述过滤罐内壁底部呈圆弧状，所述第一出液口设置于圆弧的最低处。
[0012]进一步地，所述过滤罐设置有三块过滤膜板，从上到下依次为初级滤膜板、活性炭吸附滤膜板和超滤膜板。
[0013]进一步地，所述刮板为橡胶刮板。
[0014]进一步地，所述冷凝罐内部设置有冷却腔，冷却腔内设置有冷却管，所述冷却管的一端与进气口连通，另一端与第三出液口连通；所述冷却腔上设置有进水口和出水口。
[0015]进一步地，所述冷却管呈螺旋状设置。
[0016]进一步地，所述第一进液口上设置有喷洒头，所述喷洒头与进料管连接。
[0017]进一步地，所述进料管的前端设置有用于过滤大颗粒杂质的粗过滤器。
[0018]进一步地，所述出气口处设置有PTFE蒸馏膜。
[0019]本技术的有益之处为：
[0020]1、本技术通过过滤罐对提取液中的杂质进行多次过滤，从而保证提取液的的纯度；净化罐中通过设置刮板，跟随搅拌杆进行转动，不仅能够防止提取液在加热过程中在净化罐内壁中结垢，而且方便日后的清洁。净化罐中将加热丝设置于搅拌机构内，使用提取液内部加热代替外部加热的方式，不仅提高加热效率，而且也更好的控制提取液的温度。从净化罐中产生的蒸汽通过冷凝管中液化收集，通过控制温度来分离提取液中的溶剂和溶质，起到分离纯化的效果。
[0021]2、本技术中通过在过滤膜板之间设置激振弹簧，过滤罐底部两侧设置有振动器，振动器与最底层的过滤膜板相贴，通过过振动器震动和激振弹簧传递震动，可避免过滤膜局部堵塞，从而进一步提高分离效率。
[0022]3、本技术的过滤罐内壁上设置有若干用于放置过滤膜板的卡槽和用于抽出过滤膜板的开关门，方便过滤膜板的跟换和清洗。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]主要组件符号说明：
[0025]1、过滤罐，11、第一进液口，12、第一出液口，13、初级滤膜板，14、活性炭吸附滤膜板，15、超滤膜板，16、激振弹簧，17、振动器，18、卡槽；
[0026]2、净化罐，21、第二进液口，22、出气口，23、第二出液口，24、搅拌机构，241、转动电机，242、搅拌杆，243、刮板，244、搅拌叶片，245、加热丝，25、输液泵，26、PTFE蒸馏膜；
[0027]3、冷凝罐，31、进气口，32、第三出液口，33、冷却腔，34、冷却管，35、进水口，36、出水口；
[0028]4、喷洒头；
[0029]5、粗过滤器，
[0030]6、开关阀门。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。
[0032]如图1所示，本技术公开了一种用于植物提取的分离纯化装置，其包括通过管道依次连接的过滤罐1、净化罐2和冷凝罐3。
[0033]过滤罐1上端设置有第一进液口11，下端设置有第一出液口12，内部从上到下依次
设置有若干块过滤膜板。过滤膜板的孔径从上到下依次递减。本实施例中的过滤膜板设置有三块，从上到下依次为初级滤膜板13、活性炭吸附滤膜板14和超滤膜板15。其中，相邻的两块过滤膜板之间的两侧设置有激振弹簧16。过滤罐1底部两侧设置有振动器17，振动器17与最底层的过滤膜板相贴。过滤罐1内壁上设置有三对用于放置过滤膜板的卡槽18。卡槽18的高度大于过滤膜板的厚度，使得过滤膜板能够产生震动位移。过滤罐1上设置用于抽出过滤膜板的开关门，方便过滤膜板的跟换和清洗。
[0034]其中，净化罐2上方设置有第二进液口21和出气口22，下端设置有第二出液口23，内部设置有搅拌机构24。净化罐2的第二进液口21与过滤罐1的第一出液口12通过输液管连通，输液管上设置有输液泵25。出气口22处设置有PTFE蒸馏膜26。PTFE蒸馏膜26只允许小分子溶剂通过，大颗粒的植物提取液蒸发物无法通过，防止植物提取液挥发浪费，保留植物提取液有效成分不致流失，提高了纯化效率。
[0035]搅拌机构24包括转动电机241和搅拌杆242，转动电机241固定于净化罐2上。搅拌杆242的一端与转动电机241的轴端固定连接，另一端通过转动轴承与净化罐2转动连接。搅拌杆242上设置有刮板243和若干搅拌叶片244。刮板243通过连接杆与搅拌杆242连接，且刮板243与净化罐2的内壁相贴合。在搅拌机构24转动时，刮板243可跟随搅拌杆242进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于植物提取的分离纯化装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的过滤罐、净化罐和冷凝罐；所述过滤罐上端设置有第一进液口，下端设置有第一出液口，内部从上到下依次设置有若干块过滤膜板；过滤膜板的孔径从上到下依次递减；所述净化罐上方设置有第二进液口和出气口，下端设置有第二出液口，内部设置有搅拌机构；所述净化罐的第二进液口与过滤罐的第一出液口通过输液管连通，所述输液管上设置有输液泵；所述搅拌机构包括转动电机和搅拌杆，所述转动电机固定于净化罐上；搅拌杆的一端与转动电机的轴端固定连接，另一端通过转动轴承与净化罐转动连接；所述搅拌杆上设置有刮板和若干搅拌叶片；所述刮板通过连接杆与搅拌杆连接，且刮板与净化罐的内壁相贴合；所述搅拌杆和搅拌叶片内部设置有加热丝；所述冷凝罐上方设置有进气口，下方设置有第三出液口；所述冷凝罐的进气口通过气管与净化罐的出气口连通。2.根据权利要求1所述的用于植物提取的分离纯化装置，其特征在于：所述过滤罐内壁上设置有若干用于放置过滤膜板的卡槽；所述卡槽的高度大于过滤膜板的厚度；所述过滤罐上设置用于抽出过滤膜板的开关门；所述相邻的两块过滤膜板之间的两侧设置有激振弹簧；所述过滤罐底部两侧设置有振动器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，陈强，刘裕，
申请(专利权)人：太阳树厦门生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：