本实用新型专利技术公开了一种用于植物提取的搅拌装置，包括机架、罐体、搅拌组件和排料组件。罐体固定在机架上，罐体侧壁上部设有带进料阀门的进料管，进料管顶部连接有进料斗，罐体侧壁底部设有带出料阀门的出料管。搅拌组件包括设在罐体顶部的搅拌驱动电机、设在罐体内部且一端与搅拌驱动电机的轴端相连的搅拌轴以及固设在搅拌轴上的搅拌桨。排料组件包括设在罐体底部的排料驱动电机、设在罐体内部且一端与排料驱动电机的轴端相连的旋转轴以及固设在旋转轴上并用于将物料从出料管快速排出的排料桨，排料桨与出料管的位置相对。本实用新型专利技术通过在出料管相对的位置上设置排料桨，能够快速地将植物残渣从出料管排出，并能够防止出料管堵塞。管堵塞。管堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于植物提取的搅拌装置
[0001]本技术涉及植物提取
，特别涉及一种用于植物提取的搅拌装置。
技术介绍
[0002]植物提取行业作为一个新兴的行业，越来越受到医药界、食品界的关注，已成为国内发展最快的行业之一。植物提取是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效活性成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。现有的植物提取装置多种多样，但是普遍都存在植物残渣排出不干净且出渣口容易堵塞的问题，现有的手段一般是在搅拌罐内设置倾斜的导料板，通过残渣自身的重力作用将植物残渣排出，但是上述方式效果不佳，且出渣口依然容易出现堵塞问题。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中所存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种排渣效果佳且排渣口不易堵塞的用于植物提取的搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于植物提取的搅拌装置，包括机架、罐体、搅拌组件和排料组件。所述罐体固定在所述机架上，罐体侧壁上部设有带进料阀门的进料管，进料管顶部连接有进料斗，罐体侧壁底部设有带出料阀门的出料管。所述的搅拌组件包括设在所述罐体顶部的搅拌驱动电机、设在所述罐体内部且一端与所述搅拌驱动电机的轴端相连的搅拌轴以及固设在所述搅拌轴上的搅拌桨。所述的排料组件包括设在所述罐体底部的排料驱动电机、设在所述罐体内部且一端与所述排料驱动电机的轴端相连的旋转轴以及固设在所述旋转轴上并用于将物料从出料管快速排出的排料桨，所述排料桨与所述出料管的位置相对。
[0006]进一步地，所述的排料桨包括沿着所述旋转轴的周向均匀布设的若干排料叶片，所述的排料叶片呈弧形结构且弧形朝向旋转轴旋转方向。
[0007]优选地，所述排料叶片的数量为4片或6片。
[0008]进一步地，为了方便罐体的分离以及内部配件的更换维修，所述的罐体包括罐本体和罐盖，所述罐盖密封盖合在所述罐本体顶部，所述的搅拌驱动电机固设在所述罐盖顶部，所述的进料管设在所述罐本体侧壁上部。
[0009]优选地，为了方便罐盖的取出，所述罐盖的顶部固设有提手。
[0010]进一步地，所述的搅拌桨包括导流搅拌桨和位于所述导流搅拌桨上方的切割搅拌桨，所述的导流搅拌桨包括环形圆框和若干导流叶片，所述导流叶片的一端与所述搅拌轴固接，另一端与所述环形圆框固接，所述导流叶片与水平面之间形成有与搅拌旋转方向相反的锐角夹角，所述的切割搅拌桨包括至少两组切割叶片组，所述的切割叶片组包括固定套设在搅拌轴外侧的安装环以及沿着所述安装环的外侧周向均匀布设的若干切割叶片。
[0011]优选地，所述的锐角夹角为15～40
°
。
[0012]优选地，所述罐体的材质为不锈钢。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过在设置排料组件，能够将植物残渣快速从出料管排出，并能够防止出料管发生堵塞；
[0015]2、搅拌桨由导流搅拌桨和切割搅拌桨组成，导流搅拌桨在搅拌轴旋转时能够将植物物料向上翻搅起来并与切割搅拌桨接触，消除搅拌死角，使得植物物料的搅拌和破碎更加充分和高效，在清洗罐体时，导流搅拌桨亦可将清洗液不断向上翻搅，使得清洗更加充分彻底；3、本技术的搅拌装置结构简单，拆装、维护及清洁方便，搅拌和破碎效果佳。
附图说明
[0016]图1为本技术的搅拌装置的结构示意图。
[0017]图2为排料桨的立体结构示意图。
[0018]图3为导流搅拌桨的结构示意图。
[0019]图4为图3沿A
‑
A方向的剖面示意图。
[0020]主要组件符号说明：1、机架；2、罐体；201、进料阀门；202、进料管；203、进料斗；204、出料阀门；205、出料管；21、罐本体；22、罐盖；220、提手；31、搅拌驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；330、导流搅拌桨；331、环形圆框；332、导流叶片；333、安装环；334、切割叶片；41、排料驱动电机；42、旋转轴；43、排料桨；430、排料叶片；α：导流叶片与水平面之间形成的锐角夹角。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于植物提取的搅拌装置，包括机架1、罐体2、搅拌组件和排料组件。优选地，罐体2的材质为不锈钢。罐体2固定在机架1上，罐体2侧壁上部设有带进料阀门201的进料管202，进料管202顶部连接有进料斗203，罐体2侧壁底部设有带出料阀门204的出料管205。搅拌组件包括设在罐体2顶部的搅拌驱动电机31、设在罐体2内部且一端与搅拌驱动电机31的轴端相连的搅拌轴32以及固设在搅拌轴32上的搅拌桨33。排料组件包括设在罐体2底部的排料驱动电机41、设在罐体2内部且一端与排料驱动电机41的轴端相连的旋转轴42以及固设在旋转轴42上并用于将物料从出料管205快速排出的排料桨43，排料桨43与出料管205的位置相对。
[0023]排料桨43包括沿着旋转轴42的周向均匀布设的若干排料叶片430，排料叶片430呈弧形结构且弧形朝向旋转轴42旋转方向。优选地，排料叶片430的数量为4片或6片。
[0024]为了方便罐体2的分离以及内部配件的更换维修，罐体2包括罐本体21和罐盖22，罐盖22密封盖合在罐本体21顶部，搅拌驱动电机41固设在罐盖22顶部，进料管202设在罐本体21侧壁上部。优选地，为了方便罐盖22的取出，罐盖22的顶部固设有提手220。
[0025]搅拌桨33包括导流搅拌桨330和位于导流搅拌桨330上方的切割搅拌桨，导流搅拌桨330包括环形圆框331和若干导流叶片332，导流叶片332的一端与搅拌轴32固接，另一端与环形圆框331固接。导流叶片332与水平面之间形成有与搅拌旋转方向相反的锐角夹角α，优选地，锐角夹角α为15～40
°
。切割搅拌桨包括至少两组切割叶片组，切割叶片组包括固定
套设在搅拌轴32外侧的安装环333以及沿着安装环333的外侧周向均匀布设的若干切割叶片334。
[0026]本技术的工作原理为：将植物物料从进料斗203通过进料管202加入到罐体2内，搅拌驱动电机31带动搅拌轴32高速旋转，切割搅拌桨对植物物料进行搅拌和破碎，导流搅拌桨不断将底部的物料向上翻搅并与切割搅拌桨充分接触；搅拌破碎完成后，打开出料阀门204，排料驱动电机41动作带动旋转轴42高速旋转，若干排料叶片430将物料从罐体2底部的出料管205快速排出，大大提升了排料速度并可防止出料管205堵塞；待物料排空后，重新关闭出料阀门204，将清洗液或纯水从进料斗203通过进料管202加入到罐体2内，搅拌驱动电机31动作，清洗液在导流搅拌桨的作用下不断向上翻搅，将罐体2内部进行充分彻底的清洗，清洗完成后，再次通过排料桨43将清洗残留快速排出罐体2外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于植物提取的搅拌装置，其特征在于：包括机架、罐体、搅拌组件和排料组件，所述罐体固定在所述机架上，罐体侧壁上部设有带进料阀门的进料管，进料管顶部连接有进料斗，罐体侧壁底部设有带出料阀门的出料管，所述的搅拌组件包括设在所述罐体顶部的搅拌驱动电机、设在所述罐体内部且一端与所述搅拌驱动电机的轴端相连的搅拌轴以及固设在所述搅拌轴上的搅拌桨，所述的排料组件包括设在所述罐体底部的排料驱动电机、设在所述罐体内部且一端与所述排料驱动电机的轴端相连的旋转轴以及固设在所述旋转轴上并用于将物料从出料管快速排出的排料桨，所述排料桨与所述出料管的位置相对。2.如权利要求1所述的一种用于植物提取的搅拌装置，其特征在于：所述的排料桨包括沿着所述旋转轴的周向均匀布设的若干排料叶片，所述的排料叶片呈弧形结构且弧形朝向旋转轴旋转方向。3.如权利要求2所述的一种用于植物提取的搅拌装置，其特征在于：所述排料叶片的数量为4片或6片。4.如权利要求1所述的一种用于植物提取的搅拌装置，其特征在于：所述的罐体包括罐本体和...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义，陈强，刘裕，
申请(专利权)人：太阳树厦门生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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