一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜，涉及反应发酵技术领域，现有的生产反应釜搅拌效率不够好以及无法自动化投料，现提出如下方案，包括釜体，所述釜体的下表面固接有电磁出料口，所述釜体下表面的四角处均固接有支撑柱，所述釜体的上方安装有盖板，所述盖板上贯穿安装有搅拌机构，所述盖板上贯穿安装有进料器，且进料器位于搅拌机构的一侧，所述搅拌机构通过十字板安装有多个移动机构。本实用新型专利技术通过驱动电机让花键轴上的齿轮A通过链条带动齿轮B转动，从而让滑块在往复丝杆B上移动，进而带动花键套和橡胶刮板上下移动，花键套的移动可让搅拌叶和搅拌轮加快溶剂的反应，而橡胶刮板可清理釜体内侧壁上的杂质。而橡胶刮板可清理釜体内侧壁上的杂质。而橡胶刮板可清理釜体内侧壁上的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜


[0001]本技术涉及反应发酵
，尤其涉及一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
[0003]现有的生产反应釜在进行反应时往往只能对一个地方进行固定的搅拌，无法增大面积来进行搅拌，从而无法更快的进行生产反应，且在进行反应时需要不同的两种溶剂进行反应，而现有的无法很好的进行自动化投料。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜，解决了现有的生产反应釜搅拌效率不够好以及无法自动化投料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括釜体，所述釜体的下表面固接有电磁出料口，所述釜体下表面的四角处均固接有支撑柱，所述釜体的上方安装有盖板，所述盖板上贯穿安装有搅拌机构，所述盖板上贯穿安装有进料器，且进料器位于搅拌机构的一侧，所述搅拌机构通过十字板安装有多个移动机构，所述搅拌机构通过链条安装有多个移动机构，且链条位于十字板的上方，所述移动机构的底端通过螺栓安装在釜体的底部，所述移动机构的顶端通过螺栓安装在盖板的顶部。
[0006]优选的，所述进料器包括壳体，壳体的上表面固接有进料箱，壳体的下表面固接有出料箱，壳体的底部通过螺栓安装有双轴电机，双轴电机的两端均连接有往复丝杆A，往复丝杆A上套接有隔板，往复丝杆A上套接有滑板，且滑板位于隔板的一侧，往复丝杆A上套接有减速机，且减速机位于隔板的另一侧。
[0007]优选的，所述减速机固接在双轴电机的外侧壁上，出料箱贯穿安装在盖板上。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括花键轴，花键轴的一端连接有驱动电机，花键轴的另一端套接有花键套，花键轴上套接有齿轮A，花键轴上套接有固定板，且固定板位于齿轮A的下方，花键套的外侧壁上固接有搅拌叶，花键套的底端通过螺栓安装有搅拌轮。
[0009]优选的，所述花键轴上套接有十字板，十字板的下表面固接有轴承座，且轴承座传动连接有花键套。
[0010]优选的，所述移动机构包括往复丝杆B，往复丝杆B的两端传动连接有转动座，往复丝杆B上套接有滑块，往复丝杆B上套接有限位板，且限位板位于滑块的两侧，滑块的外侧壁上通过螺栓安装有橡胶刮板，往复丝杆B上套接有齿轮B，且齿轮B位于限位板的上方，齿轮B通过链条连接有齿轮A。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动电机让花键轴上的齿轮A通过链条带动齿轮B转动，从而让滑块在往复丝杆B上移动，进而带动花键套和橡胶刮板上下移动，花键套的移动可让搅拌叶
和搅拌轮加快溶剂的反应，而橡胶刮板可清理釜体内侧壁上的杂质。
[0013]2、本技术通过双轴电机使得滑板在往复丝杆A上移动，从而实现反应物的自动投放，且减速机可降低电机的输出转速，减少能源的消耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的背面结构示意图；
[0016]图3为本技术的十字板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的A放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、进料器；101、壳体；102、双轴电机；103、减速机；104、隔板；105、往复丝杆A；106、滑板；107、出料箱；108、进料箱；2、搅拌机构；201、驱动电机；202、花键轴；203、齿轮A；204、花键套；205、搅拌叶；206、固定板；207、搅拌轮；3、移动机构；301、转动座；302、齿轮B；303、往复丝杆B；304、滑块；305、限位板；306、橡胶刮板；4、链条；5、十字板；6、釜体；7、电磁出料口；8、支撑柱；9、轴承座；10、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜，包括釜体6，釜体6的下表面固接有电磁出料口7，釜体6下表面的四角处均固接有支撑柱8，釜体6的上方安装有盖板10，盖板10上贯穿安装有搅拌机构2，盖板10上贯穿安装有进料器1，且进料器1位于搅拌机构2的一侧，搅拌机构2通过十字板5安装有多个移动机构3，搅拌机构2通过链条4安装有多个移动机构3，且链条4位于十字板5的上方，移动机构3的底端通过螺栓安装在釜体6的底部，移动机构3的顶端通过螺栓安装在盖板10的顶部。
[0021]进料器1包括壳体101，壳体101的上表面固接有进料箱108，壳体101的下表面固接有出料箱107，壳体101的底部通过螺栓安装有双轴电机102，双轴电机102的两端均连接有往复丝杆A105，往复丝杆A105上套接有隔板104，往复丝杆A105上套接有滑板106，且滑板106位于隔板104的一侧，往复丝杆A105上套接有减速机103，且减速机103位于隔板104的另一侧，减速机103固接在双轴电机102的外侧壁上，出料箱107贯穿安装在盖板10上，通过双轴电机102使得滑板106在往复丝杆A105上移动，从而实现反应物的自动投放，且减速机103可降低电机的输出转速，减少能源的消耗。
[0022]搅拌机构2包括花键轴202，花键轴202的一端连接有驱动电机201，花键轴202的另一端套接有花键套204，花键轴202上套接有齿轮A203，花键轴202上套接有固定板206，且固定板206位于齿轮A203的下方，花键套204的外侧壁上固接有搅拌叶205，花键套204的底端通过螺栓安装有搅拌轮207，花键轴202上套接有十字板5，十字板5的下表面固接有轴承座9，且轴承座9传动连接有花键套204，通过驱动电机201使得花键轴202和花键套204转动，从而带动搅拌叶205和搅拌轮207转动，加快反应釜的反应速率。
[0023]移动机构3包括往复丝杆B303，往复丝杆B303的两端传动连接有转动座301，往复
丝杆B303上套接有滑块304，往复丝杆B303上套接有限位板305，且限位板305位于滑块304的两侧，滑块304的外侧壁上通过螺栓安装有橡胶刮板306，往复丝杆B303上套接有齿轮B302，且齿轮B302位于限位板305的上方，齿轮B302通过链条4连接有齿轮A203，驱动电机201启动时齿轮A203通过链条4带动齿轮B302转动，从而让滑块304在往复丝杆B303上移动，带动花键套204和橡胶刮板306上下移动，花键套204的移动可加速反应速率，而橡胶刮板306可清理釜体6内侧壁上的杂质。
[0024]工作原理：首先往两个进料箱108中放置不同的溶剂，启动双轴电机102使得滑板106在往复丝杆A105上移动，从而实现反应物的自动投放，且减速机103可降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜，包括釜体(6)，其特征在于，所述釜体(6)的下表面固接有电磁出料口(7)，所述釜体(6)下表面的四角处均固接有支撑柱(8)，所述釜体(6)的上方安装有盖板(10)，所述盖板(10)上贯穿安装有搅拌机构(2)，所述盖板(10)上贯穿安装有进料器(1)，且进料器(1)位于搅拌机构(2)的一侧，所述搅拌机构(2)通过十字板(5)安装有多个移动机构(3)，所述搅拌机构(2)通过链条(4)安装有多个移动机构(3)，且链条(4)位于十字板(5)的上方，所述移动机构(3)的底端通过螺栓安装在釜体(6)的底部，所述移动机构(3)的顶端通过螺栓安装在盖板(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜，其特征在于，所述进料器(1)包括壳体(101)，壳体(101)的上表面固接有进料箱(108)，壳体(101)的下表面固接有出料箱(107)，壳体(101)的底部通过螺栓安装有双轴电机(102)，双轴电机(102)的两端均连接有往复丝杆A(105)，往复丝杆A(105)上套接有隔板(104)，往复丝杆A(105)上套接有滑板(106)，且滑板(106)位于隔板(104)的一侧，往复丝杆A(105)上套接有减速机(103)，且减速机(103)位于隔板(104)的另一侧。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶粘剂生产反应釜，其特征在于，所述减速机(103)固接在双...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，柳成良，
申请(专利权)人：塔威新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：