本实用新型专利技术公开了一种液体保护膜生产设备的清洁装置，属于设备清洁技术领域，包括框体，所述框体的上表面固接有伺服电机和轴承座，且框体的内部之间固接有承载板，且伺服电机的输出轴固接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的外壁与蜗轮转动连接，且蜗杆轴的外壁转动连接在轴承座内，且蜗杆轴的另一端固接有传动机构，所述蜗轮的固接在清洁机构上，所述承载板的上端通过滑槽滑动连接有支撑台，且支撑台的上端固接有夹持机构；使得螺母套往复进行移动，螺母套移动后在从动齿轮和齿条的作用下，毛刷在往复移动也可以实现旋转的功能，使得设备清洁的更加干净，通过两个螺母夹块移动夹紧保护膜设备本体，使得保护膜设备本体在清洁的过程中保持稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种液体保护膜生产设备的清洁装置
[0001]本技术属于设备清洁
，具体涉及一种液体保护膜生产设备的清洁装置。
技术介绍
[0002]液体保护膜是一种高分子聚合弹性表面保护材料，特点是环保、附着力强、整片易撕离、无残留、无气泡、高透明、固化快、耐候性强并且可以常温喷涂(或淋膜、滚筒、刷涂、浸涂、印刷)施工简便，应用广泛，胶膜能够与本体良好贴合，实现整体完美包覆。
[0003]目前，在设备清洁的过程中，现有的装置清洁的效果不好，且清洁稳定性差，为此我们推出一种液体保护膜生产设备的清洁装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液体保护膜生产设备的清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体保护膜生产设备的清洁装置，包括框体，所述框体的上表面固接有伺服电机和轴承座，且框体的内部之间固接有承载板，且伺服电机的输出轴固接有蜗杆轴，所述蜗杆轴的外壁与蜗轮转动连接，且蜗杆轴的外壁转动连接在轴承座内，且蜗杆轴的另一端固接有传动机构，所述蜗轮的固接在清洁机构上，所述承载板的上端通过滑槽滑动连接有支撑台，且支撑台的上端固接有夹持机构。
[0006]方案中需要说明的是：
[0007]伺服电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述传动机构由第一皮带轮和第二皮带轮组成，蜗杆轴的另一端固接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮固接在转动机构上。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述清洁机构由第一丝杆、螺母套、第一转动轴、毛刷、从动齿轮和齿条组成，蜗轮固接在第一丝杆的外壁，第一丝杆贯穿框体并转动连接在承载板上，第一丝杆的外壁固接有螺母套，螺母套上转动连接有第一转动轴，第一转动轴的一端固接有毛刷，第一转动轴的另一端固接有从动齿轮，从动齿轮与齿条相啮合，框体的内侧壁上开设有空腔，齿条固接在空腔的一侧壁上。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述夹持机构由固定框、第二丝杆、手轮、手拧螺母和螺母夹块组成，支撑台的上端固接有固定框，固定框内转动连接有第二丝杆，第二丝杆的另一端贯穿固定框并固接有手轮，第二丝杆的外壁螺纹连接有手拧螺母，第二丝杆的外壁螺纹连接有两个螺母夹块，两个螺母夹块之间夹持有保护膜设备本体，保护膜设备本体安放在支撑台的上端。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述转动机构由第二转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，第二皮带轮固接在第二转动轴的外壁上，第二转动轴贯穿框体并固接有第一锥齿
轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮固接在支撑台的下端。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述框体下表面的拐角均固接有支撑杆，且支撑杆的下表面固接有车轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的液体保护膜生产设备的清洁装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)支撑台上的保护膜设备本体在清洁的过程中可以一并旋转，同时蜗轮带动第一丝杆转动，使得螺母套往复进行移动，螺母套移动后在从动齿轮和齿条的作用下，毛刷在往复移动也可以实现旋转的功能，使得设备清洁的更加干净；
[0015](2)手轮带动第二丝杆进行转动，拧紧手拧螺母，通过两个螺母夹块移动夹紧保护膜设备本体，使得保护膜设备本体在清洁的过程中保持稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、框体；2、伺服电机；3、轴承座；4、承载板；5、蜗杆轴；6、蜗轮；7、传动机构；71、第一皮带轮；72、第二皮带轮；8、清洁机构；81、第一丝杆；82、螺母套；83、第一转动轴；84、毛刷；85、从动齿轮；86、齿条；9、夹持机构；91、固定框；92、第二丝杆；93、手轮；94、手拧螺母； 95、螺母夹块；10、转动机构；101、第二转动轴；102、第一锥齿轮；103、第二锥齿轮；11、支撑杆；12、车轮；13、支撑台。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种液体保护膜生产设备的清洁装置，包括框体1，框体1的上表面固接有伺服电机2和轴承座3，框体1下表面的拐角均固接有支撑杆11，且支撑杆11的下表面固接有车轮12(见图1)；通过车轮12的作用，从而可以带动设备四处移动，提高了设备的移动性能。
[0023]且框体1的内部之间固接有承载板4，且伺服电机2的输出轴固接有蜗杆轴5，蜗杆轴5的外壁与蜗轮6转动连接，且蜗杆轴5的外壁转动连接在轴承座3内，且蜗杆轴5的另一端固接有传动机构7，传动机构7由第一皮带轮 71和第二皮带轮72组成，蜗杆轴5的另一端固接有第一皮带轮71，第一皮带轮71通过皮带传动连接有第二皮带轮72，第二皮带轮72固接在转动机构10上(见图1)；通过第一皮带轮71通过皮带带动第二皮带轮72进行转动，实现了一个很好的传导作用。
[0024]转动机构10由第二转动轴101、第一锥齿轮102和第二锥齿轮103组成，第二皮带轮72固接在第二转动轴101的外壁上，第二转动轴101贯穿框体1 并固接有第一锥齿轮102，第一锥齿轮102与第二锥齿轮103相啮合，第二锥齿轮103固接在支撑台13的下端(见图1)；通
过第二皮带轮72进而带动第二转动轴101和第二锥齿轮103转动，使得支撑台13上的保护膜设备本体在清洁的过程中可以清洁的更加干净。
[0025]蜗轮6的固接在清洁机构8上，清洁机构8由第一丝杆81、螺母套82、第一转动轴83、毛刷84、从动齿轮85和齿条86组成，蜗轮6固接在第一丝杆81的外壁，第一丝杆81贯穿框体1并转动连接在承载板4上，第一丝杆 81的外壁固接有螺母套82，螺母套82上转动连接有第一转动轴83，第一转动轴83的一端固接有毛刷84，第一转动轴83的另一端固接有从动齿轮85，从动齿轮85与齿条86相啮合，框体1的内侧壁上开设有空腔，齿条86固接在空腔的一侧壁上(见图1)；通过螺母套82往复进行移动，螺母套82移动后在从动齿轮85和齿条86的作用下，毛刷84在往复移动也可以实现旋转的功能，使得设备清洁的更加干净。
[0026]承载板4的上端通过滑槽滑动连接有支撑台13，且支撑台13的上端固接有夹持机构9，夹持机构9由固定框91、第二丝杆92、手轮93、手拧螺母94 和螺母夹块95组成，支撑台13的上端固接有固定框91，固定框91内转动连接有第二丝杆92，第二丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体保护膜生产设备的清洁装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的上表面固接有伺服电机(2)和轴承座(3)，且框体(1)的内部之间固接有承载板(4)，且伺服电机(2)的输出轴固接有蜗杆轴(5)，所述蜗杆轴(5)的外壁与蜗轮(6)转动连接，且蜗杆轴(5)的外壁转动连接在轴承座(3)内，且蜗杆轴(5)的另一端固接有传动机构(7)，所述蜗轮(6)的固接在清洁机构(8)上，所述承载板(4)的上端通过滑槽滑动连接有支撑台(13)，且支撑台(13)的上端固接有夹持机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种液体保护膜生产设备的清洁装置，其特征在于：所述传动机构(7)由第一皮带轮(71)和第二皮带轮(72)组成，蜗杆轴(5)的另一端固接有第一皮带轮(71)，第一皮带轮(71)通过皮带传动连接有第二皮带轮(72)，第二皮带轮(72)固接在转动机构(10)上。3.根据权利要求1所述的一种液体保护膜生产设备的清洁装置，其特征在于：所述清洁机构(8)由第一丝杆(81)、螺母套(82)、第一转动轴(83)、毛刷(84)、从动齿轮(85)和齿条(86)组成，蜗轮(6)固接在第一丝杆(81)的外壁，第一丝杆(81)贯穿框体(1)并转动连接在承载板(4)上，第一丝杆(81)的外壁固接有螺母套(82)，螺母套(82)上转动连接有第一转动轴(83)，第一转动轴(83)的一端固接有毛刷(84)，第一转动轴(83)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，柳成良，
申请(专利权)人：塔威新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。